CN203095983U - 一种炼焦煤调湿装置 - Google Patents

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陈继辉
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Abstract

本实用新型公开了一种炼焦煤调湿装置，包括煤气/烟气换热器、干燥机、除尘器、原煤仓、成品煤仓和风机，所述煤气/烟气换热器的烟气进口端为换热介质入口端，所述煤气/烟气换热器的烟气出口端与干燥机的烟气进口端相连接，所述干燥机的烟气出口端与除尘器进风口端相连接，所述除尘器的出风口端与风机的进风口相连，所述风机的出风口与烟囱相连接，所述煤气/烟气换热器的煤气进口端与焦炉上升管相连接，所述煤气/烟气换热器的煤气出口端与桥管相连接，所述干燥机的原煤进口端与原煤仓相连接。本实用新型有效利用焦炉上升管煤气余热来干燥煤，减少了桥管内用于荒煤气降温的氨水的耗量，实现焦化企业的综合节能减排。

Description

一种炼焦煤调湿装置
技术领域
本实用新型属于炼焦煤调湿干燥技术领域，具体涉及一种炼焦煤调湿装置。
背景技术
煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术，即通过炼焦煤在焦炉外的干燥来降低并稳定装炉煤水分。炼焦煤调湿因具有显著的节能、提高焦炭的产量和质量等诸多优点而逐渐受到企业的关注。目前已经使用的煤调湿工艺主要有流化床式和蒸汽多管回转干燥机式两种。流化床式因压头损失大而没有得到广泛应用，目前也只有日本北海制铁厂和中国济钢在使用。而蒸汽多管回转干燥机式调湿工艺，由于该工艺需要消耗大量高品质能源而没有被大范围推广应用。
在炼焦生产中，大量燃烧废气余热随着烟气的排放而白白的浪费，同时也对环境造成了热污染。从焦炉炭化室出来进入焦炉上升管的荒煤气约700～800℃，焦化企业一般采用在桥管内氨水喷洒的方式将荒煤气温度降到85℃以下，大量的余热资源无法得到利用。虽然有少量企业采用焦炉上升管汽化冷却装置、分离式热管或导热油技术回收热量，但由于经常出现换热面漏水、爆管或导热油过热结焦等问题，这些技术均不能长期稳定运行，严重时甚至还会导致整个汽包里的水漏入炭化室，造成安全事故。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以利用焦炉上升管煤气余热进行炼焦煤调湿的装置。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种炼焦煤调湿装置，包括煤气/烟气换热器、干燥机、除尘器、原煤仓、成品煤仓和风机，所述煤气/烟气换热器的烟气进口端为换热介质入口端，所述煤气/烟气换热器的烟气出口端与干燥机的烟气进口端相连接，所述干燥机的烟气出口端与除尘器进风口端相连接，所述除尘器的出风口端与风机的进风口相连接，所述风机的出风口与烟囱相连接，所述煤气/烟气换热器的煤气进口端与焦炉上升管相连接，所述煤气/烟气换热器的煤气出口端与桥管相连接，所述干燥机的原煤进口端与原煤仓相连接，所述干燥机的干煤出口端与成品煤仓相连接，所述除尘器的排灰口与成品煤仓相连接。
所述换热介质为废烟气，所述废烟气来自焦炉蓄热室，所述焦炉蓄热室与煤气/烟气换热器的烟气进口端相连接。
所述换热介质为惰性气体，所述惰性气体储存于储气罐内，所述储气罐与风机的进口相连接，所述风机的出口与煤气/烟气换热器的烟气进口端相连接。
进一步，所述煤气/烟气换热器为间接式煤气/烟气换热器。
进一步，干燥机为直接式干燥机。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够有效利用焦炉上升管煤气余热来实现煤的干燥，[01] 减少了桥管内用于荒煤气降温的氨水的耗量，实现焦化企业的综合节能减排。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图；
1-煤气/烟气换热器，2-桥管，3-原煤仓，4-干燥机，5-除尘器，6-风机，7-烟囱，8-成品煤仓， 9-焦炉上升管，10-焦炉蓄热室，11-储气罐。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
图1为本实用新型实施例[02] 的结构示意图，如图所示，本实用新型的炼焦煤调湿装置，包括煤气/烟气换热器1、干燥机4、除尘器5、原煤仓3、成品煤仓8和风机6，煤气/烟气换热器1的烟气进口端为换热介质入口端，煤气/烟气换热器1的烟气出口端与干燥机4的烟气进口端相连接，干燥机4的烟气出口端与除尘器5进风口端相连接，除尘器5的出风口端与风机6的进风口相连，风机6的出风口与烟囱7相连接，煤气/烟气换热器1的煤气进口端与焦炉上升管9相连接，煤气/烟气换热器1的煤气出口端与桥管2相连接，干燥机4的原煤进口端与原煤仓3相连接，干燥机4的干煤出口端与成品煤仓8相连接，除尘器5的排灰口与成品煤仓相8连接。
本实施例的换热介质为废烟气，废烟气来自于焦炉蓄热室10，焦炉蓄热室10与煤气/烟气换热器1的烟气进口端相连接。工作过程中，焦炉蓄热室10排出约260℃的废烟气首先进入煤气/烟气换热器1，与从焦炉上升管9来的约700～800℃的荒煤气进行间接换热，换热后荒煤气温度降至500℃左右，然后进入桥管2，按常规方式继续处理。换热后的废烟气温度升至400℃左右，然后进入干燥机，废烟气在干燥机中与原煤进行直接换热，原煤仓3的湿煤含水约10%，在干燥机中通过与废烟气的直接换热而逐渐干燥，达到6%含水量的干煤，从干燥机4排出并进入成品煤仓8。从干燥机中排出的废烟气温度降至170℃，然后进入除尘器5，除尘后的烟气在风机6的作用下从烟囱7排向大气，从除尘器5分离下来的粉煤也进入成品煤仓8。
进一步，本实施例的煤气/烟气换热器1为间接式煤气/烟气换热器。
进一步，本实施例的干燥机4为直接式干燥机。
实施例2
本实施例的换热介质为惰性气体。图2为本实用新型实施例[03] 的结构示意图，如图所示，惰性气体储存于储气罐11内，储气罐11与风机6的进风口相连接，风机6的出风口与煤气/烟气换热器1的烟气进口端相连接。工作过程中，从风机6排出170℃的惰性气体进入煤气/烟气换热器进行换热，其后的干燥和除尘与实施例[04] 的过程一致，本实施例与实施例1不同的是，风机6的出风口还同时与煤气/烟气换热器1进气口相连，进行气体循环。为了将系统内水蒸气及氧气的含量控制在一个合理范围内，系统内的混合烟气定期通过烟囱7排出一部分。同时，因外排而损失的惰性气体由储气罐进行补充。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种炼焦煤调湿装置，其特征在于：包括煤气/烟气换热器（1）、干燥机（4）、除尘器（5）、原煤仓（3）、成品煤仓（8）和风机（6），所述煤气/烟气换热器（1）的烟气进口端为换热介质相入口端，所述煤气/烟气换热器（1）的烟气出口端与干燥机（4）的烟气进口端相连接，所述干燥机（4）的烟气出口端与除尘器（5）进风口端相连接，所述除尘器（5）的出风口端与风机（6）的进风口相连接，所述风机（6）的出风口与烟囱（7）相连接，所述煤气/烟气换热器（1）的煤气进口端与焦炉上升管（9）相连接，所述煤气/烟气换热器（1）的煤气出口端与桥管（2）相连接，所述干燥机（4）的原煤进口端与原煤仓（3）相连接，所述干燥机（4）的干煤出口端与成品煤仓（8）相连接，所述除尘器（5）的排灰口与成品煤仓（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的炼焦煤调湿装置，其特征在于：所述换热介质为废烟气，所述废烟气来自于焦炉蓄热室（10），所述焦炉蓄热室（10）与煤气/烟气换热器（1）的烟气进口端相连接。
3.根据权利要求1所述的炼焦煤调湿装置，其特征在于：所述换热介质为惰性气体，所述惰性气体储存于储气罐（11）内，所述储气罐（11）与风机（6）的进口相连接，所述风机（6）的出口与煤气/烟气换热器（1）的烟气进口端相连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的炼焦煤调湿装置，其特征在于：所述煤气/烟气换热器（1）为间接式煤气/烟气换热器。
5.根据权利要求1至3任一项所述的炼焦煤调湿装置，其特征在于：所述干燥机（4）为直接式干燥机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108744918A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 鞍钢股份有限公司 利用荒煤气余热实现焦炉烟气高效脱硝的系统及工艺
CN109126451A (zh) * 2018-10-31 2019-01-04 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统及方法

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