CN103939158B - 一种低阶煤净化发电系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低阶煤净化发电系统，包括锅炉、用于发电的汽轮机以及能将蒸汽凝结形成水的电厂凝结器，锅炉的蒸汽排汽口连接汽轮机的进汽口，汽轮机的排汽口连接电厂凝结器的进汽口，电厂凝结器的排液口与锅炉的进液口连接，锅炉的燃料进料口处设置有用于将低阶煤进行干燥的干燥装置，在锅炉与干燥装置之间安装有能够将干燥后的低阶煤进行热解产生半焦的直热式热解炉。本发明的低阶煤净化发电系统中的低阶煤经净化后的产品半焦应用于锅炉燃烧，直接提高了锅炉燃烧效率，降低了投资。

Description

一种低阶煤净化发电系统

技术领域

本发明涉及利用煤炭的发电系统，尤其涉及一种低阶煤净化发电系统。

背景技术

随着全球经济一体化进程的加速，石油资源日趋紧缺，能源问题和环境问题已成为制约众多国家经济发展的瓶颈，采用先进可靠技术，发展煤基能源产业，就成为世界能源产业发展战略一个重要的方向。《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中指出：以提高煤质、污染物脱除为重点；同时根据国务院印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》确定的总体目标，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034吨标准煤下降16％，比2005年的1.276吨标准煤下降32％；“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨分别下降8％；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨分别下降10％。要实现以上目标，必须在能源利用效率上下工夫，加快发展低阶煤洁净综合利用是提高能源利用效率的重要举措之一，使其成为先进能源领域的重要技术方向。

中国缺油少气，煤炭资源占我国一次能源消耗约69％，是煤炭资源相对丰富的国家，其中低阶煤，长焰煤，高挥发、弱粘结次烟煤等低阶煤的储量占到58％，但低阶煤，特别是低阶煤，由于其含水高、挥发分高、发热量低、孔隙发达、热稳定性差、易自燃的特点，直接燃烧使用效率低，能源损耗大，燃烧过程中，吸附在空隙中的氮氧化物、燃烧不充分的挥发份中的碳氢化合物、细粉尘随着烟气排入大气，严重污染环境，限制了低阶煤的使用半径和利用效率，而中国经济发展较长期内还将依赖火力发电方式。

低阶煤产区多为水资源缺乏、生态环境脆弱、经济总量较小的地区，采用发电和发展大型煤化工的方式就地转化，容易受到水资源瓶颈和环境容量瓶颈两个因素的制约；低阶煤直接应用于电厂锅炉燃烧时，存在热效率低、制粉系统选型庞大、厂用电高、设备投资高、发电厂净效率低、烟气尾部排水量大等诸多问题；低阶煤经简单的干燥后，由于干燥煤中挥发份成份高，直接应于电厂锅炉燃烧时，存在制粉系统爆炸问题，同时锅炉炉膛温度不高，从而煤燃烧不充分的现象；低阶煤中含有大量的煤焦油，且中国缺油少气，直接应于电厂锅炉燃烧时，相对浪费了大量煤焦油；低阶煤，特别是低阶煤，由于其含水高、挥发分高、发热量低、孔隙发达、热稳定性差、易自燃的特点，直接燃烧使用效率低，能源损耗大，燃烧过程中，吸附在空隙中的氮氧化物、燃烧不充分的挥发份中的碳氢化合物、细粉尘随着烟气排入大气，严重污染环境，限制了低阶煤的使用和利用效率。

同时电厂生产过程及低阶煤低温热解过程中余热不能高效利用，大部分废热都是排放处理，造成能源的大量浪费；另存在低阶煤中水份回收困难，且处理成本高，低阶煤净化余热利用不足等问题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种低阶煤净化发电系统，本发明的低阶煤净化发电系统中的低阶煤经净化后的产品半焦应用于锅炉燃烧，直接提高了锅炉燃烧效率，降低了投资。

为了实现上述目的，本发明提供了一种低阶煤净化发电系统，包括锅炉、用于发电的汽轮机以及能将蒸汽凝结形成水的电厂凝结器，锅炉的蒸汽排汽口连接汽轮机的进汽口，汽轮机的排汽口连接电厂凝结器的进汽口，电厂凝结器的排液口与锅炉的进液口连接，锅炉的燃料进料口处设置有用于将低阶煤进行干燥的干燥装置，在锅炉与干燥装置之间安装有能够将干燥后的低阶煤进行热解产生半焦的直热式热解炉。

作为本发明的进一步优化，所述干燥装置包括对低阶煤进行预热的直热式干燥炉，以及连接在直热式干燥炉之后的间热式干燥器，间热式干燥器的出料口连接直热式热解炉，以使直热式热解炉接收来自间热式干燥器中的低阶煤，间热式干燥器中低阶煤与高温蒸汽之间不接触，以使低阶煤间接吸收高温蒸汽的热量。

作为本发明的进一步优化，直热式热解炉的进汽口连接能够产生高温烟气的热解热风炉，以使直热式热解炉接收来自热解热风炉中的高温烟气，高温烟气将直热式热解炉中低阶煤热解。

作为本发明的进一步优化，锅炉的排气口连接空气预热器的进气口，该空气预热器能调节流经空气预热器中的烟气温度；空气预热器的排气口连接能够提高烟气压力的增压风机，增压风机的排气口连接第三混合联箱的进气口，第三混合联箱的进气口同时与热解热风炉的排气口连接，第三混合联箱的排气口与直热式干燥炉的进气口连接，经过增压的锅炉烟气与热解热风炉中的高温烟气在第三混合联箱中混合进入直热式干燥炉)中，以干燥直热式干燥炉中的低阶煤。

作为本发明的进一步优化，空气预热器与增压风机之间连接能够提供多个接口的第一烟气联箱，第一烟气联箱的排气口还连接有第二混合联箱，以使锅炉中烟气经过第一烟气联箱排入到第二混合联箱中；直热式干燥炉的排气口连接干燥旋风除尘器，干燥旋风除尘器对直热式干燥炉排出的烟气除尘，并回收煤粉，干燥旋风除尘器的排气口连接第二混合联箱的进气口，以使从干燥旋风除尘器中除尘后的烟气排入到第二混合联箱；第二混合联箱的排气口连接烟气除尘器，经干燥旋风除尘器除尘后的烟气与锅炉排出的烟气在第二混合联箱中混合，以降低进入到烟气除尘器中的烟气温度。

作为本发明的进一步优化，直热式热解炉的排气口连接热解旋风除尘器的进气口，以使直热式热解炉内产生的热解气进入到热解旋风除尘器，热解旋风除尘器对热解气进行除尘后回收煤粉。

作为本发明的进一步优化，热解旋风除尘器的出口连接能够将热解气冷却的激冷塔，激冷塔的排气口连接能回收低温热解气中凝结晶体的电捕焦油器，电捕焦油器的排气口连接能增大热解气压力的热解循环风机，热解循环风机的排气口连接热解热风炉的进气口，以将升压后的热解气送入到热解热风炉中燃烧产生高温烟气。

作为本发明的进一步优化，电厂凝结器的排液口连接凝结水泵进液口，凝结水泵能够将电厂凝结器中凝结的水升压，凝结水泵的出液口连接对凝结水加热的低压加热装置，低压加热装置的排液口连接能将水中氧气去除的除氧器进液口，除氧器的出液口连接锅炉，以将除氧的凝结水送入到锅炉内燃烧。

作为本发明的进一步优化，凝结水泵的出液口还连接用于将煤焦油与水进行换热的煤焦油热交换器，煤焦油热交换器的进液口连接凝结水泵，以接收凝结水泵中的凝结水，煤焦油热交换器的进液口还连接能够产生煤焦油的激冷塔，以吸收激冷塔中产生的煤焦油。

作为本发明的进一步优化，激冷塔与煤焦油热交换器之间连接能对激冷塔中产生的煤焦油进行循环的激冷塔循环泵，以将激冷塔中的煤焦油送入到煤焦油热交换器中。

作为本发明的进一步优化，煤焦油热交换器的出液口连接用于热量交换的间热式热交换器，以使间热式热交换器接收来自煤焦油热交换器中加热的凝结水，间热式热交换器的进料口连接直热式热解炉的出料口，以使间热式热交换器接收来自直热式热解炉中的半焦，半焦与加热的凝结水在直热式热交换器中换热，以降低半焦的温度并产生蒸汽。

作为本发明的进一步优化，间热式热交换器的排汽口连接用于调节蒸汽温度的蒸汽温度调节器，蒸汽温度调节器的排汽口连接间热式干燥器的进汽口，蒸汽温度调节器接收来自间热式热交换器中产生的蒸汽和外部的蒸汽，从而调节蒸汽温度并送入到间热式干燥器中，以对低阶煤进行干燥。

作为本发明的进一步优化，煤焦油热交换器)的出液口连接干燥汽冷凝器，干燥汽冷凝器的排液口连接凝结水回收联箱，凝结水回收联箱的出液口连接能提升凝结水压力的凝结水回收升压泵，凝结水回收升压泵的出液口连接除氧器的进液口，进入除氧器中的凝结水经除氧后送入到锅炉中。

作为本发明的进一步优化，间热式干燥器的排汽口与干燥汽冷凝器的进汽口相连，以将间热式干燥器中的蒸汽排入到干燥汽冷凝器中。

作为本发明的进一步优化，直热式热解炉与锅炉之间安装能使降低半焦表面化学活性的钝化装置。

通过上述技术方案，本发明具有以下优势：

(1)低阶煤经净化后的产品半焦应用于锅炉燃烧，直接提高了锅炉燃烧效率，降低了投资；

(2)充分利用锅炉排放烟气的余热，与低阶煤的低温净化干燥相结合，达到能量的最佳利用，同时解决因锅炉排烟温高对烟气除尘器产生安全及经济问题；

(3)利用在低阶煤干燥段中使用直热式以及间热式相结合的干燥方式，解决了对低阶煤在干燥过程中热效率低的问题；

(4)因低阶煤的低温净化技术热解过程中产生的余热被电厂凝结水回收利用，作为电厂锅炉的给水加以利用，相当于增加了锅炉能量，进一步提高了发电厂净效率；

(5)利用锅炉排放烟气余热对低阶煤进行预加热，提高了能量的利用。

附图说明

图1为本发明中低阶煤净化发电系统示意图；

图2为本发明低阶煤的干燥净化示意图；

图3为本发明中直热式热解炉中的热解气回收示意图；

图4为本发明中电厂凝结器中凝结水除氧示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1-图2，分别为本发明中低阶煤净化发电系统的示意图以及低阶煤的干燥净化示意图。如图所示，本发明中低阶煤净化发电系统包括用于燃烧燃料的锅炉1、用于发电的汽轮机28以及能将蒸汽凝结形成水的电厂凝结器24，其中锅炉1的蒸汽排汽口连接汽轮机28的进汽口，汽轮机28的排汽口连接电厂凝结器24的进汽口，电厂凝结器24的排液口与锅炉1的进液口连接，这样锅炉1燃烧燃料产生的蒸汽进入到汽轮机28，使汽轮机28做功发电，从汽轮机28排出的蒸汽进入到电厂凝结器24中冷却凝结形成水，而从电厂凝结器24中排出的水进入到锅炉1中形成水蒸气，如此循环，提高了能量的回收利用。

为了减小排出外界的锅炉烟气的污染性，锅炉1的出气口连接烟气除尘器5，以对锅炉1内排出的烟气进行除尘；为了提高锅炉1的燃烧效率，在将低阶煤的燃料投放锅炉1之前，先对低阶煤进行干燥，因此在锅炉1的燃料进料口处设置有用于将低阶煤进行干燥的干燥装置，然而仅仅对低阶煤进行干燥后即送入到锅炉，其燃烧安全效率并不能得到有效提高，因此，为了进一步提高低阶煤的燃烧效率，在锅炉1与干燥装置之间安装有直热式热解炉10，直热式热解炉10能将干燥后的低阶煤进行热解产生半焦，直热式热解炉10与能够产生高温烟气的热解热风炉9连接，热解热风炉9为直热式热解炉10提供高温烟气，高温烟气与经过干燥后的低阶煤混合后在直热式热解炉10中热解形成具有高热值的半焦，半焦进入到锅炉内燃烧。进一步优化，为了使直热式热解炉10中形成的半焦性能更加稳定，在直热式热解炉10与锅炉1之间安装钝化装置13，以对直热式热解炉10之后的半焦进行水合与氧化，确保半焦钝化，降低半焦表面的化学活性，最终确保锅炉运行的灵活性以及安全性。

进一步参见图1以及图2，上述干燥装置包括对低阶煤进行预热的直热式干燥炉7以及连接在直热式干燥炉7之后的间热式干燥器11，直热式干燥炉7实现烟气与低阶煤的直接接触，以使低阶煤吸收烟气热量，间热式干燥器11中蒸汽与低阶煤之间不接触，而是通过低阶煤间接吸收蒸汽的热量；间热式干燥器11对来自直热式干燥炉7的低阶煤进一步进行干燥，干燥后控制干燥煤的含水量在3％以下，通过对低阶煤进行直接干燥与间接干燥相结合，提高了低阶煤的干燥效率。间热式干燥器11的出料口连接直热式热解炉10，以使直热式热解炉10接收来自间热式干燥器11中的低阶煤，直热式热解炉10的进气口与能够产生高温烟气的热解热风炉9连接，以使直热式热风炉10接收来自热解热风炉9中的高温烟气，高温烟气将直热式热解炉中低阶煤热解以产生高热值的燃料半焦及高附加值的煤焦油，直热式热解炉10的出料口连接锅炉1，以将半焦送入到锅炉内燃烧。

锅炉1的排气口连接空气预热器2的进气口，半焦在锅炉1中燃烧产生的烟气送入到连接在锅炉1之后的空气预热器2，该空气预热器2能够调节流经空气预热器2中的烟气温度，空气预热器2的排气口连接能够提高烟气压力的增压风机，增压风机的排气口连接第三混合联箱6的进气口，第三混合联箱6的进气口同时与热解热风炉9的排气口连接，并接收来自热解热风炉9中产生的高温烟气，第三混合联箱6的排气口连接直热式干燥炉7的进气口，经过增压的锅炉烟气与热解热风炉9中的高温烟气在第三混合联箱中混合后送入到与第三混合联箱6排气口连接的直热式干燥炉7，在直热式干燥炉7中利用锅炉中产生的烟气余热来直接预热进入到直热式干燥炉7中的低阶煤，以干燥直热式干燥炉7中的低阶煤，有效的利用了锅炉中产生的余温烟气，使能量得以充分利用。

空气预热器2与增压风机之间连接能够提供多个接口的第一烟气联箱3，第一烟气联箱3的排气口还连接有第二混合联箱4，以使锅炉中烟气经过第一烟气联箱排入到第二混合联箱中；直热式干燥炉7的排气口连接干燥旋风除尘器8，干燥旋风除尘器8对直热式干燥炉7排出的烟气除尘，并回收煤粉，干燥旋风除尘器8的排气口连接第二混合联箱4的进气口，以使从干燥旋风除尘器8中除尘后的烟气排入到第二混合联箱4；第二混合联箱4的排气口连接烟气除尘器5，经干燥旋风除尘器8除尘后的烟气与锅炉1排出的烟气在第二混合联箱4中混合，因第二混合联箱4中不同温度烟气的混合，降低了进入到烟气除尘器5中的烟气温度，确保了烟气除尘器5的安全运行。

参见图3，图3为本发明中直热式热解炉中的热解气回收示意图。如图3所示，直热式热解炉10的排气口连接热解旋风除尘器15的进气口，以使直热式热解炉10内产生的热解气进入到热解旋风除尘器中，直热式热解炉10内的低阶煤与热解热风炉9中的高温烟气混合后，产生热解气，热解气从直热式热解炉10内排出，进入到与直热式热解炉10排气口相连的热解旋风除尘器15，热解旋风除尘器15对热解气进行除尘后回收煤粉，热解旋风除尘器15的出口连接能够将热解气冷却的激冷塔16，除尘后的热解气进入到激冷塔16后冷却，经过激冷塔6冷却后产生煤焦油以及低温热解气，激冷塔6的排气口连接电捕焦油器19的进气口，经过激冷塔16冷却后的低温热解气进入到电捕焦油器19中，电捕焦油器19回收低温热解气中凝结的晶体，同时若激冷塔6中的煤焦油流入到电捕焦油器19中，电捕焦油器19可将煤焦油回流至激冷塔16中；电捕焦油器19的排气口连接热解循环风机20的进气口，电捕焦油器19中剩余的热解气进入到与电捕焦油器19相连的热解循环风机20，热解循环风机20的排气口连接热解热风炉9的进气口，热解循环风机20增大来自电捕焦油器19中的热解气压力，以将部分升压后的热解气送入到热解热风炉9中进行燃烧产生高温烟气；其余多余的热解气送入到锅炉1内以进行燃烧。

参见图4，如图4所示，电厂凝结器24的排液口连接能够将电厂凝结器24中凝结的水升压的凝结水泵25进液口，凝结水泵25的出液口连接低压加热装置26，低压加热装置26的排液口连接能将水中氧气去除的除氧器27进液口，电厂凝结器24将进入到电厂凝结器24中的蒸汽凝结成水后，升压后的凝结水一部分送入到与凝结水泵25出口连接的低压加热装置26，低压加热装置26对凝结水加热，以提高凝结水的温度，升高温度的凝结水进一步进入到与低压加热装置26出口相连的除氧器27，除氧器27接收来自低压加热装置26中的凝结水并对该凝结水除氧，除氧器27的出液口连接锅炉1的进液口，除氧后的水送入到锅炉1中；凝结水泵25的排液口还连接用于将煤焦油与水进行换热的煤焦油热交换器18，煤焦油热交换器18的进液口连接凝结水泵25，以接收凝结水泵25中的凝结水，煤焦油热交换器18的进液口还连接能够产生煤焦油的激冷塔16，凝结水泵25将凝结水升压后，另一部分升压后凝结水送入到与凝结水泵25相连的煤焦油热交换器18中，煤焦油热交换器18接收激冷塔16中的高温煤焦油，为了使激冷塔16送入到煤焦油热交换器18中，在激冷塔16与煤焦油热交换器18之间连接激冷塔循环泵17，激冷塔循环泵17不仅能对激冷塔16中产生的煤焦油进行循环，还能将激冷塔16中产生的热解气进行降温。

进一步参见图4，煤焦油热交换器18将来自凝结水泵25中的凝结水与来自激冷塔循环泵17中来的高温煤焦油进行间接式换热，使凝结水的温度升高，从而降低煤焦油的温度，再送入激冷塔16中对热解气进行降温，煤焦油热交换器18的出液口连接用于热量交换的间热式热交换器12，以接收来自煤焦油热交换器18中加热的凝结水，间热式热交换器12的进料口连接直热式热解炉10的出料口，以接收来自直热式热解炉10中的高温半焦，高温半焦与加温后的凝结水在间热式热交换器12中实现换热，间热式热交换器12的排气口连接用于调节蒸汽温度的蒸汽温度调节器14，蒸汽温度调节器14的排气口连接间热式干燥器11的进气口，蒸汽温度调节器14接收来自间热式热交换器12中产生的蒸汽及外部蒸汽，以调节蒸汽温度，并将调节好温度的蒸汽送入间热式干燥器11，以用来对低阶煤进行干燥；煤焦油热交换器18的出液口还连接干燥汽冷凝器21，干燥汽冷凝器21的排液口连接凝结水回收联箱22，以回收上述间热式干燥器11中蒸汽能量，使间热式干燥器11产生的水蒸汽在干燥汽冷凝器21中产生凝结水，从达到低成本的回收阶低煤水份的目的，供工业利用；凝结水回收联箱22的出液口连接能提升凝结水压力的凝结水回收升压泵23，凝结水回收升压泵23的出液口连接除氧器27的进液口，进入除氧器27中的凝结水经除氧后送入到锅炉1中。

为了能够进一步实现能量的充分利用，上述间热式干燥器11的排气口与干燥汽冷凝器21的进气口相连，以将间热式干燥器11中的蒸汽排入到干燥汽冷凝器21中；间热式干燥器11的排液口与凝结水回收联箱22连接，以将间热式干燥器11中产生的凝结水送入到凝结水回收联箱22，提高凝结水的回收利用率。

利用上述低阶煤净化发电系统，低阶煤直接发电与利用低阶煤净化的产品半焦发电进行对比有其高效性，低阶煤经低温净化后的产品半焦应用于锅炉燃烧，直接提高了锅炉燃烧效率，降低了投资，并且有相关技术论证情况为：锅炉效率最少提高3％，设备投资减少2～3亿人民币，全厂厂用电减少1％，发电厂净效率提高2％以上。针对热解气利用率低的情况，热解后产品半焦显热不回收等问题，本发明提出用电厂凝结水通过间接换热的方式来吸收其热量提高凝结水温度，从而除低发电机的供汽量，提高了发电产量。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (14)

1.一种低阶煤净化发电系统，包括锅炉(1)、用于发电的汽轮机(28)以及能将蒸汽凝结形成水的电厂凝结器(24)，锅炉(1)的蒸汽排汽口连接汽轮机(28)的进汽口，汽轮机(28)的排汽口连接电厂凝结器(24)的进汽口，电厂凝结器(24)的排液口与锅炉(1)的进液口连接，其特征在于，锅炉(1)的燃料进料口处设置有用于将低阶煤进行干燥的干燥装置，在锅炉(1)与干燥装置之间安装有能够将干燥后的低阶煤进行热解产生半焦的直热式热解炉(10)；电厂凝结器(24)的排液口连接凝结水泵(25)，凝结水泵(25)的出液口连接用于将煤焦油与水进行换热的煤焦油热交换器(18)，煤焦油热交换器(18)的进液口连接凝结水泵(25)，以接收凝结水泵(25)中的凝结水，煤焦油热交换器(18)的进液口还连接能够产生煤焦油的激冷塔(16)，以吸收激冷塔(16)中产生的煤焦油。

2.根据权利要求1所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，所述干燥装置包括对低阶煤进行预热的直热式干燥炉(7)，以及连接在直热式干燥炉(7)之后的间热式干燥器(11)，间热式干燥器(11)的出料口连接直热式热解炉(10)，以使直热式热解炉(10)接收来自间热式干燥器(11)中的低阶煤，间热式干燥器(11)中低阶煤与高温蒸汽之间不接触，以使低阶煤间接吸收高温蒸汽的热量。

3.根据权利要求1或2所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，直热式热解炉(10)的进气口连接能够产生高温烟气的热解热风炉(9)，以使直热式热解炉(10)接收来自热解热风炉(9)中的高温烟气，高温烟气将直热式热解炉(10)中低阶煤热解。

4.根据权利要求2所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，锅炉(1)的排气口连接空气预热器(2)的进气口，该空气预热器(2)能调节流经空气预热器(2)中的烟气温度；空气预热器(2)的排气口连接能够提高烟气压力的增压风机，增压风机的排气口连接第三混合联箱(6)的进气口，第三混合联箱(6)的进气口同时与热解热风炉(9)的排气口连接，第三混合联箱(6)的排气口与直热式干燥炉(7)的进气口连接，经过增压的锅炉烟气与热解热风炉(9)中的高温烟气在第三混合联箱(6)中混合进入直热式干燥炉(7)中，以干燥直热式干燥炉(7)中的低阶煤。

5.根据权利要求4所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，空气预热器(2)与增压风机之间连接能够提供多个接口的第一烟气联箱(3)，第一烟气联箱(3)的排气口还连接有第二混合联箱(4)，以使锅炉中烟气经过第一烟气联箱排入到第二混合联箱中；直热式干燥炉(7)的排气口连接干燥旋风除尘器(8)，干燥旋风除尘器(8)对直热式干燥炉(7)排出的烟气除尘，并回收煤粉，干燥旋风除尘器(8)的排气口连接第二混合联箱(4)的进气口，以使从干燥旋风除尘器(8)中除尘后的烟气排入到第二混合联箱(4)；第二混合联箱(4)的排气口连接烟气除尘器(5)，经干燥旋风除尘器(8)除尘后的烟气与锅炉(1)排出的烟气在第二混合联箱(4)中混合，以降低进入到烟气除尘器(5)中的烟气温度。

6.根据权利要求3所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，直热式热解炉(10)的排气口连接热解旋风除尘器(15)的进气口，以使直热式热解炉(10)内产生的热解气进入到热解旋风除尘器(15)，热解旋风除尘器(15)对热解气进行除尘后回收煤粉。

7.根据权利要求6所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，热解旋风除尘器(15)的出口连接能够将热解气冷却的激冷塔(16)，激冷塔(16)的排气口连接能回收低温热解气中凝结晶体的电捕焦油器(19)，电捕焦油器(19)的排气口连接能增大热解气压力的热解循环风机(20)，热解循环风机(20)的排气口连接热解热风炉(9)的进气口，以将升压后的热解气送入到热解热风炉(9)中燃烧产生高温烟气。

8.根据权利要求1所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，电厂凝结器(24)的排液口连接凝结水泵(25)进液口，凝结水泵(25)能够将电厂凝结器(24)中凝结的水升压，凝结水泵(25)的出液口连接对凝结水加热的低压加热装置(26)，低压加热装置(26)的排液口连接能将水中氧气去除的除氧器(27)进液口，除氧器(27)的出液口连接锅炉(1)，以将除氧的凝结水送入到锅炉内燃烧。

9.根据权利要求1所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，激冷塔(16)与煤焦油热交换器(18)之间连接能对激冷塔(16)中产生的煤焦油进行循环的激冷塔循环泵(17)，以将激冷塔(16)中的煤焦油送入到煤焦油热交换器(18)中。

10.根据权利要求9所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，煤焦油热交换器(18)的出液口连接用于热量交换的间热式热交换器(12)，以使间热式热交换器(12)接收来自煤焦油热交换器(18)中加热的凝结水，间热式热交换器(12)的进料口连接直热式热解炉(10)的出料口，以使间热式热交换器(12)接收来自直热式热解炉(10)中的半焦，半焦与加热的凝结水在直热式热交换器(12)中换热，以降低半焦的温度并产生蒸汽。

11.根据权利要求10所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，间热式热交换器(12)的排汽口连接用于调节蒸汽温度的蒸汽温度调节器(14)，蒸汽温度调节器(14)的排汽口连接间热式干燥器(11)的进汽口，蒸汽温度调节器(14)接收来自间热式热交换器(12)中产生的蒸汽和外部的蒸汽，从而调节蒸汽温度并送入到间热式干燥器(11)中，以对低阶煤进行干燥。

12.根据权利要求11所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，煤焦油热交换器(18)的出液口连接干燥汽冷凝器(21)，干燥汽冷凝器(21)的排液口连接凝结水回收联箱(22)，凝结水回收联箱(22)的出液口连接能提升凝结水压力的凝结水回收升压泵(23)，凝结水回收升压泵(23)的出液口连接除氧器(27)的进液口，进入除氧器(27)中的凝结水经除氧后送入到锅炉(1)中。

13.根据权利要求12所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，间热式干燥器(11)的排汽口与干燥汽冷凝器(21)的进汽口相连，以将间热式干燥器(11)中的蒸汽排入到干燥汽冷凝器(21)中。

14.根据权利要求1所述的低阶煤净化发电系统，其特征在于，直热式热解炉(10)与锅炉(1)之间安装能够降低半焦表面化学活性的钝化装置(13)。