CN102533302A - 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器 - Google Patents

用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器 Download PDF

Info

Publication number
CN102533302A
CN102533302A CN2012100244666A CN201210024466A CN102533302A CN 102533302 A CN102533302 A CN 102533302A CN 2012100244666 A CN2012100244666 A CN 2012100244666A CN 201210024466 A CN201210024466 A CN 201210024466A CN 102533302 A CN102533302 A CN 102533302A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moisture eliminator
drying
dehumidification
heat
air distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100244666A
Other languages
English (en)
Inventor
郁鸿凌
惠文博
惠建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI YIEN TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUXI YIEN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI YIEN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUXI YIEN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012100244666A priority Critical patent/CN102533302A/zh
Publication of CN102533302A publication Critical patent/CN102533302A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,包括干燥器外框架、干燥器外框架内上部的干燥区、干燥区下方的流化床干燥加热区和下部的布风区,所述干燥区设有排气空间(10)和换热面;流化床干燥加热区内设有蛇形管换热器(11);布风区内设有流化风室(9)、布风板(8)和风帽(12),所述布风板(8)和风帽(12)组合成模块结构,与流化风室(9)相连。本发明结构简单、互换性好,便于检修,运行可靠;脱湿控制调节可靠、灵活;节约电能;系统调节简单,对换热器的热量调节反应迅速;还可根据生产要求,多个干燥器组合成大的干燥系统,只需一台备份模块即可保证调湿系统的正常生产,减小了现有调湿系统的备用设备的规模。

Description

CN 102533302 A
说明书
1/3页
用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器
技术领域
[0001] 本发明涉及焦化行业炼焦技术领域,尤其是涉及一种用于入炉焦煤脱湿的内热式
干燥器ο
背景技术
[0002] 煤调湿工艺(CMC)是指“炼焦装炉煤水分控制”工艺,它是在干燥煤炼焦技术的基础上发展起来的,基本原理是将炼焦用煤在装炉前利用外热进行加热干燥、脱水,达到煤的水分调节和控制,按照目前炼焦工艺要求把煤中水分控制在6%左右,从而实现降低炼焦过程的能耗量、保证焦炉运行操作稳定性、提高焦炭质量或增加弱粘结性煤的配入量、减少炼焦污水量的目的。同时,入炉焦煤的含湿量降低,煤的堆密度加大,相应提高了焦炭产量。
[0003] 随着我国煤调湿技术的发展,已有多种煤调湿技术方案,主要包括以低压蒸汽为热载体的多管回转式干燥及以炼焦烟道气(以下简称烟道气)为热载体的流化床干燥方案等。经过运行实践的考验,现行煤调湿工艺(装置)均存在着一些缺陷,采用低压蒸汽作为热载体,需要蒸汽源,利用高品位的能源。假若利用烟道气作为热载体,需要将高温烟气长距离输送,大风量高温风机能耗和烟气热损失较大,并且烟气流量有限,热容量较低,可调性差。其次,国内的众多的独立焦化企业焦炉热源采用焦炉煤气,产生的烟道气水分含量高, 因此,烟道气载湿能力低,影响脱湿效率。上述方案主要存在(系统)装置能耗高、调试能力低、基础投资大、运行成本高、控制调节复杂及维护维修量大等问题。
发明内容
[0004] 本发明为了解决目前我郭煤调湿装置能耗高、调试能力低、基础投资大、运行成本高、控制调节复杂及维护维修量大等问题,为此提供了一种用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,包括干燥器外框架、干燥器外框架内上部的干燥区、干燥区下方的流化床干燥加热区和下部的布风区,所述干燥区设有排气空间10和换热面;所述流化床干燥加热区内设有蛇形管换热器11 ;所述布风区内设有流化风室9、布风板8和风帽12,所述布风板8和风帽12 组合成一模块结构,与流化风室9相连。
[0005] 本发明用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,所述干燥器外框架一侧连接有加料口 3,另一侧设有控制阀6和控制阀6下方的出料口 7 ;干燥器外框架的上部正面设有一个观察口 5,顶部设有排风口 4。
[0006] 本发明用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,所述蛇形管换热器11上部设有滑轮挂钩,滑轮挂钩与干燥器外框架连接;蛇形管换热器11主要由蛇形管管束组成,蛇形管管束呈水平错列布置,每根蛇形管外侧均设有硫化干燥室2。
[0007] 本发明用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,所述流化风室9沿气流流动方向为非等截面,布风板8上的风帽12为非等距离开孔;流化风室9上设有一个进风口 1。
[0008] 本发明干燥器的结构形式是内置式换热器流化床,以低温饱和热水为换热器热载体、以空气为流化床流化介质。饱和热水加热热源的主要热源来自烟道气,当湿煤水分过高,烟道气提供的热量满足不了调湿要求时,可以采用外来辅助热源,如补充燃烧少量焦炉煤气或高炉煤气,适当提高热水温度,满足煤调湿工艺运行对热量的需求。
[0009] 本发明采用加热后的饱和热水送到流化床干燥器的内置换热面,由于水具有很大的比热,为湿煤干燥脱湿可提供足够的热量,并适于长距离输送和流量调节,使干燥器内的湿煤与换热面具有较高换热效率。
[0010] 本发明采用内置换热器流化床式干燥方法,采用高比热的传热介质(饱和热水、饱和蒸汽及导热油)作为湿煤干燥脱湿和作为流化床流化介质(空气或氮气)加热热源,流化介质所需热量仅为无内置加热器的20%,流化气体量也仅为20%〜30%左右,流化速度为 0. 3〜0. 5m/s ;压力0. 4〜0. 6MPa,温度为140°C〜160°C的饱和热水作为干燥器的传热介质;提高了干燥器的调节范围和可控性。
[0011] 本发明干燥器内的湿煤处于低加热温度(60°C〜80°C)和低流化速度(0.3〜 0. 5m/s)的流化强化传热方法,提高了内置式换热器与煤和流化空气的换热效率,同时,可以有效地避免煤调湿工艺流程中的煤挥发分析出的危险性,低流化速度可防止内置换热器管束与湿煤磨损。
[0012] 本发明的脱湿能力从湿煤水分含量10. 5%调至6%状况下,热源由焦炉烟道气余热提供,当湿煤水分含量大于11%时,增出部分热量由焦炉煤气或高炉煤气补燃加热器提供。
[0013] 本发明的有益效果是:
1.结构简单、互换性好,便于检修,运行可靠;
2.脱湿控制调节可靠、灵活;
以传热学和流体动力学基本机理,干燥器的加热工质与流化床流化工质分别采用二种工质。一是提高干燥器所需热量转换能力,二是保证流化介质流动稳定性和其载湿能力。在焦炉烟道气出口处布置热水预热器,将烟道气的热转换为饱和热水,提升了加热介质的热容量,提高热量输送效率。通过改变饱和热水量以及温度满足煤调湿工况调节要求。流化介质流速能保持稳定,所以风机风量不需变频装置来调节,同时内热式换热器能保证其与湿煤之间换热量平衡及温度稳定。因此,内热式干燥器与湿煤采用强化流化传热方式,其传热效果良好,调节供热平衡方便、调节反应迅速、灵活。
[0014] 3.节约电能
本发明采用空气作为流化介质,只是起到煤料流化作用和载湿功能,使得流化空气量只有烟道气流量的六分之一左右,并且处于低温低速运行工况,降低了空气鼓风机的能耗。 流化空气不参与流化干燥,降低了流动阻力,烟道引风机电功率大大降低,按照同规模煤调湿能力测算,内热式干燥器同比可节电30%〜4096,降低了运行成本。
[0015] 4.本发明采用框架结构,模块化组合,保证干燥器的安装检修方便,并且可以根据生产要求,多个干燥器也可以组合大的干燥系统,只需备用一台备份模块即可保证调湿系统的正常生产,减小了现有调湿系统的备用设备的规模。
[0016] 5.本发明的运行工况调节系统简单,省去了烟气再循环系统的旁路装置,采用饱和热水(或蒸汽、导热油)作为载热体,对换热器的热量调节反应迅速。
附图说明
[0017] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:图1是本发明的结构示意图; 图2是本发明中布风板和风帽组成模块的示意图。
具体实施方式
[0018] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0019] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020] 如图1所示的用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,包括干燥器外框架、干燥器外框架内上部的干燥区、干燥区下方的流化床干燥加热区和下部的布风区,所述干燥区设有排气空间10和换热面;所述流化床干燥加热区内设有蛇形管换热器11。所述布风区内设有流化风室9、布风板8和风帽12,所述布风板8和风帽12组合成一模块结构,与流化风室 9相连;所述干燥器外框架一侧连接有加料口 3,另一侧设有控制阀6和控制阀6下方的出料口 7 ;干燥器外框架的上部正面设有一个观察口 5,顶部设有排风口 4。所述蛇形管换热器11上部设有滑轮挂钩,滑轮挂钩与干燥器外框架连接;蛇形管换热器11主要由蛇形管管束组成,蛇形管管束呈水平错列布置,每根蛇形管外侧均设有硫化干燥室2。所述流化风室 9沿气流流动方向为非等截面;流化风室9上设有一个进风口 1。
[0021] 如图2所示的布风板和风帽模块,布风板8上的风帽12为非等距离开孔。
[0022] 本发明内热式换热器的进水温度为80°C,出水温度为130°C;流化介质可以用常温空气或氮气。
[0023] 本发明所需热源以焦炉烟道气余热作为煤调湿系统的加热热源,经过给水预热器生产饱和水作为干燥器的传热介质,饱和热水主要用于干燥器内的湿煤和流化介质(空气) 加热之用,满足干燥工艺需要。给水预热器设置在焦炉烟道出口与焦炉烟囱之间,避免高温烟气长距离输送,节约风机能耗和烟气热损失。干燥器内置换热器主要用于加热湿煤和流化介质,使炉床温度保持在50°C〜110°C之间可调,通常可以提供把煤的水分从11%降至6% 所需的热量,最大热量可以把含湿量达15%的煤降至含湿量为6%。
[0024] 本发明采用低温传热介质、低速流化方式进行强化换热,实现湿煤的干燥、脱湿, 流化介质采用较低流化速度,确保绝大部分煤料不会被流化介质扬析。由于本发明中所用的流化介质的流量很小(通常为炼焦烟道气流量的1/6左右),调湿过程中流化介质载湿能力较强,提升了干燥器尾气的相对湿度。
[0025] 本发明结构简单、互换性好,便于检修,运行可靠;脱湿控制调节可靠、灵活;节约电能;运行工况调节系统简单,对换热器的热量调节反应迅速。本发明还可以根据生产要求,多个干燥器也可以组合大的干燥系统,只需备用一台备份模块即可保证调湿系统的正常生产,减小了现有调湿系统的备用设备的规模。
[0026] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1. 一种用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,其特征是:包括干燥器外框架、干燥器外框架内上部的干燥区、干燥区下方的流化床干燥加热区和下部的布风区,所述干燥区设有排气空间(10)和换热面;所述流化床干燥加热区内设有蛇形管换热器(11);所述布风区内设有流化风室(9)、布风板(8)和风帽(12),所述布风板(8)和风帽(12)组合成一模块结构, 与流化风室(9)相连。
2.根据权利要求1所述的用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,其特征是:所述干燥器外框架一侧连接有加料口(3),另一侧设有控制阀(6)和控制阀(6)下方的出料口(7);干燥器外框架的上部正面设有一个观察口(5),顶部设有排风口(4)。
3.根据权利要求1所述的用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,其特征是:所述蛇形管换热器(11)上部设有滑轮挂钩,滑轮挂钩与干燥器外框架连接;蛇形管换热器(11)主要由蛇形管管束组成,蛇形管管束呈水平错列布置,每根蛇形管外侧均设有硫化干燥室(2 )。
4.根据权利要求1所述的用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器,其特征是:所述流化风室(9)沿气流流动方向为非等截面,布风板(8)上的风帽(12)为非等距离开孔;流化风室 (9)上设有一个进风口(1)。
CN2012100244666A 2012-02-06 2012-02-06 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器 Pending CN102533302A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100244666A CN102533302A (zh) 2012-02-06 2012-02-06 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100244666A CN102533302A (zh) 2012-02-06 2012-02-06 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102533302A true CN102533302A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46341362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100244666A Pending CN102533302A (zh) 2012-02-06 2012-02-06 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102533302A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388106A (zh) * 2014-11-25 2015-03-04 无锡亿恩科技股份有限公司 用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺
CN104566431A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 华北电力大学 一种原煤低温干燥与输煤一体化设备
CN104726121A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 无锡亿恩科技股份有限公司 用于高湿度装炉炼焦煤调湿工艺的装置
CN104927887A (zh) * 2015-06-27 2015-09-23 益阳市永明新能源科技有限公司 生物质热解气化装置
CN105238426A (zh) * 2015-10-22 2016-01-13 航天长征化学工程股份有限公司 一种可拆卸板式间接加热煤热解装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2377501Y (zh) * 1999-03-11 2000-05-10 遂宁市蓬莱制盐化工厂 三合一流化床干燥器
CN2733284Y (zh) * 2004-08-31 2005-10-12 山东天力干燥设备有限公司 带内置除尘器的流化床干燥机
CN201344716Y (zh) * 2009-01-04 2009-11-11 济南凯普特干燥设备有限公司 生产无水硫酸钠用干燥机
CN201497295U (zh) * 2009-09-15 2010-06-02 山东天力干燥设备有限公司 带竖直管束换热器的流化床干燥机
CN201548016U (zh) * 2009-11-25 2010-08-11 西安热工研究院有限公司 一种流化床式褐煤干燥提质装置
CN202492499U (zh) * 2012-02-06 2012-10-17 无锡亿恩科技股份有限公司 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2377501Y (zh) * 1999-03-11 2000-05-10 遂宁市蓬莱制盐化工厂 三合一流化床干燥器
CN2733284Y (zh) * 2004-08-31 2005-10-12 山东天力干燥设备有限公司 带内置除尘器的流化床干燥机
CN201344716Y (zh) * 2009-01-04 2009-11-11 济南凯普特干燥设备有限公司 生产无水硫酸钠用干燥机
CN201497295U (zh) * 2009-09-15 2010-06-02 山东天力干燥设备有限公司 带竖直管束换热器的流化床干燥机
CN201548016U (zh) * 2009-11-25 2010-08-11 西安热工研究院有限公司 一种流化床式褐煤干燥提质装置
CN202492499U (zh) * 2012-02-06 2012-10-17 无锡亿恩科技股份有限公司 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388106A (zh) * 2014-11-25 2015-03-04 无锡亿恩科技股份有限公司 用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺
CN104566431A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 华北电力大学 一种原煤低温干燥与输煤一体化设备
CN104726121A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 无锡亿恩科技股份有限公司 用于高湿度装炉炼焦煤调湿工艺的装置
CN104927887A (zh) * 2015-06-27 2015-09-23 益阳市永明新能源科技有限公司 生物质热解气化装置
CN105238426A (zh) * 2015-10-22 2016-01-13 航天长征化学工程股份有限公司 一种可拆卸板式间接加热煤热解装置
CN105238426B (zh) * 2015-10-22 2019-10-22 航天长征化学工程股份有限公司 一种可拆卸板式间接加热煤热解装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102533302A (zh) 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器
CN101975388B (zh) 节能减排生物质锅炉系统
CN201459366U (zh) 一种用于生产无纺棉的热成型设备
CN102492447B (zh) 一种内热式强制传热流化床焦煤调湿工艺
CN106090880B (zh) 一种机炉集合热能循环余热回用系统
CN202492499U (zh) 用于入炉焦煤脱湿的内热式干燥器
CN102585867B (zh) 一种利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统
CN104726121B (zh) 用于高湿度装炉炼焦煤调湿工艺的装置
CN104208995B (zh) 一种提高锅炉湿法脱硫净烟气温度的热力装置及方法
CN202337761U (zh) 一种节能流化床焦煤调湿系统
CN201284292Y (zh) 石膏板与建筑石膏生产线集中供热系统
CN108203604A (zh) 一种生物质气化燃气的显热回收系统及方法
CN206669688U (zh) 一种多通道余热锅炉系统设备
CN205262144U (zh) 一种煤球烘干机双供热系统
CN104215076A (zh) 一种利用焦化管式炉烟气余热干燥硫铵的装置及方法
CN204474585U (zh) 用于高湿度装炉炼焦煤调湿工艺的装置
CN201508036U (zh) 直燃管式分体有机热载体锅炉
CN105647557B (zh) 用于炼焦煤分段干燥梯级调湿工艺的装置
CN202492498U (zh) 一种利用炼焦入炉煤湿度差调湿的装置
CN105733635B (zh) 清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺
CN201508037U (zh) 直燃管式炉排有机热载体锅炉
CN104388106A (zh) 用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺
CN205014793U (zh) 一种板式烘干机
CN206019257U (zh) 一种煤炭干燥控制氧浓度的系统
CN205619734U (zh) 一种型煤快速烘干系统及型煤烘干炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120704

C12 Rejection of a patent application after its publication