JPS62158783A - コ−クス原料炭の乾燥方法 - Google Patents
コ−クス原料炭の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS62158783A JPS62158783A JP16486A JP16486A JPS62158783A JP S62158783 A JPS62158783 A JP S62158783A JP 16486 A JP16486 A JP 16486A JP 16486 A JP16486 A JP 16486A JP S62158783 A JPS62158783 A JP S62158783A
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- JP
- Japan
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- steam
- dryer
- carrier gas
- coal
- gas
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- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コークス製造用の原料石炭の乾燥方法に関す
る。
る。
コークス炉用原料炭は通常平均8〜9%程度の水分を含
んでいる。
んでいる。
このような原料炭をそのまま使用した場合、石炭乾留熱
量の約40〜50%が原料炭水分の蒸発にとられ、しか
も原料炭中水分の蒸発には通常蒸発熱量の1.5倍程度
の熱が必要であり、このため原料炭水分を下げろことに
よりコークス炉操業上非常に大きな省エネルギー効果が
得られろ。また原料炭水分の低下に伴い、コークス炉に
おけろ充填密度が向上し、コークスの生産性向上及び品
質の向上等も期待できる。
量の約40〜50%が原料炭水分の蒸発にとられ、しか
も原料炭中水分の蒸発には通常蒸発熱量の1.5倍程度
の熱が必要であり、このため原料炭水分を下げろことに
よりコークス炉操業上非常に大きな省エネルギー効果が
得られろ。また原料炭水分の低下に伴い、コークス炉に
おけろ充填密度が向上し、コークスの生産性向上及び品
質の向上等も期待できる。
一方、原料炭の水分は気候の変化等により第3図に示す
如く7〜13%の範囲で変動し、この変動は、現在、コ
ークス強度のバラツキ要因の中で大きな比重を占めてい
る。
如く7〜13%の範囲で変動し、この変動は、現在、コ
ークス強度のバラツキ要因の中で大きな比重を占めてい
る。
このため、コークス製造設備に石炭、J!;I湿設備(
乾燥機)を付設し、石炭のyA湿処理(乾燥処理)を行
なうことが最近注目されている。
乾燥機)を付設し、石炭のyA湿処理(乾燥処理)を行
なうことが最近注目されている。
ニーよ?、
これら乾燥手段の有効なものとしては、伝熱管を有する
乾燥機内にその一端側からコークス原料炭を連続的に装
入し、伝熱管に加熱用媒体を流通させろことにより、原
料炭を間接加熱し加熱乾燥されたコークス原料炭を他端
側から順次排出し、一方、加熱乾燥中、乾燥機内にキャ
リアガスを流通せしめることにより、蒸発水分を機外に
排出するようにしてなる所謂多管回転加熱式乾燥機(S
、TD)が知られている。
乾燥機内にその一端側からコークス原料炭を連続的に装
入し、伝熱管に加熱用媒体を流通させろことにより、原
料炭を間接加熱し加熱乾燥されたコークス原料炭を他端
側から順次排出し、一方、加熱乾燥中、乾燥機内にキャ
リアガスを流通せしめることにより、蒸発水分を機外に
排出するようにしてなる所謂多管回転加熱式乾燥機(S
、TD)が知られている。
このようなS、T、Dにおいては、通常蒸発した水分を
系外に排出するために、キャリアガスが送りこまれるが
、このキャリアガス中には石炭粉塵が0.2〜0.4g
/lあるため乾式集塵機で集塵後火気中に放散される。
系外に排出するために、キャリアガスが送りこまれるが
、このキャリアガス中には石炭粉塵が0.2〜0.4g
/lあるため乾式集塵機で集塵後火気中に放散される。
このような乾燥設備(S、T、D)において、石炭表面
に付着している腐食性物質(5oH−イオンCI−イオ
ン等)がキャリアガスとともに排出される。またキャリ
アガス中の02濃度によっては、炭じん爆発等の危険性
が生じる。
に付着している腐食性物質(5oH−イオンCI−イオ
ン等)がキャリアガスとともに排出される。またキャリ
アガス中の02濃度によっては、炭じん爆発等の危険性
が生じる。
このため、乾式集塵機出口まで、このキャリアガスを露
点以上に保持することが必要であり、このため多大なス
チームを使用している。
点以上に保持することが必要であり、このため多大なス
チームを使用している。
本発明は、前述のような従来技術の問題に鑑みなされた
ものである。
ものである。
即ち、前述の水蒸気管付回転乾燥機(S、T、D)にお
いては、間接加熱乾燥に用いた蒸気が凝固し、100〜
200℃の高温蒸気ドレンが排出されるので、このドレ
ンを利用し、キャリアガス温度の変動を抑え、一定水準
に保つことにより、キャリアガス煙道の腐食防止及び粉
塵爆発等の危険を未然に防止し、且つ前記原料炭屹L%
41(S、T、D)用蒸気使用減を図るコークス原料炭
の乾燥方法を提供することを目的とするものである。
いては、間接加熱乾燥に用いた蒸気が凝固し、100〜
200℃の高温蒸気ドレンが排出されるので、このドレ
ンを利用し、キャリアガス温度の変動を抑え、一定水準
に保つことにより、キャリアガス煙道の腐食防止及び粉
塵爆発等の危険を未然に防止し、且つ前記原料炭屹L%
41(S、T、D)用蒸気使用減を図るコークス原料炭
の乾燥方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、前記乾燥@(S、T、D)で排出されろ10
0〜200℃の高温蒸気ドレンを、乾燥機出口のキャリ
アガスの加熱・保温に利用し、キャリアガス出口温度を
一定にするものである。
0〜200℃の高温蒸気ドレンを、乾燥機出口のキャリ
アガスの加熱・保温に利用し、キャリアガス出口温度を
一定にするものである。
即ち本発明は、伝熱管を有する乾燥機内にその一端側か
らコークス原料炭を連続的に装入し、伝熱管に加熱用媒
体としての蒸気を流通させることにより原料炭を間接加
熱し、加熱乾燥されたコークス用原料炭を他端側から順
次排出し、一方、加熱乾燥中、乾燥機内にキャリアガス
を流通せしめろことにより、蒸発水分を機外に排出する
ようにしてなるコークス原料炭の乾燥方法において、前
記乾燥機のキャリアガス排出煙道に熱交換器を設け、該
熱交換器において、前記キャリアガスを前記加熱媒体と
しての蒸気が凝縮し排出されたドレンと熱交換し、キャ
リアガスを加熱・保温することを特徴とするコークス原
料炭の乾燥方法である。
らコークス原料炭を連続的に装入し、伝熱管に加熱用媒
体としての蒸気を流通させることにより原料炭を間接加
熱し、加熱乾燥されたコークス用原料炭を他端側から順
次排出し、一方、加熱乾燥中、乾燥機内にキャリアガス
を流通せしめろことにより、蒸発水分を機外に排出する
ようにしてなるコークス原料炭の乾燥方法において、前
記乾燥機のキャリアガス排出煙道に熱交換器を設け、該
熱交換器において、前記キャリアガスを前記加熱媒体と
しての蒸気が凝縮し排出されたドレンと熱交換し、キャ
リアガスを加熱・保温することを特徴とするコークス原
料炭の乾燥方法である。
本発明は、連続間接加熱乾燥機のうちの代表的なS、T
、D乾燥機にて、排出されるキャリアガスの出口;門度
を一定水準に保温するに当たって、前記キャリアガスを
、使用蒸気からの排出ドレンを利用するものである。
、D乾燥機にて、排出されるキャリアガスの出口;門度
を一定水準に保温するに当たって、前記キャリアガスを
、使用蒸気からの排出ドレンを利用するものである。
S、T、D乾燥機の操業に当たっては、乾燥機と乾式集
!!g機間の排気グラフおよび集塵機内(よキャリアガ
スが結露しないようにスチームトレースが必要である。
!!g機間の排気グラフおよび集塵機内(よキャリアガ
スが結露しないようにスチームトレースが必要である。
もし結露がおこると、キャリアガスに含まれる、腐食性
物質(SOJ−イオン、 Cl−イオン)等による煙道
の腐食及び排気ガス中のo2D度がアップし、m1m機
内の炭塵爆発の危険性がある。
物質(SOJ−イオン、 Cl−イオン)等による煙道
の腐食及び排気ガス中のo2D度がアップし、m1m機
内の炭塵爆発の危険性がある。
第2図に爆発に及ぼすO,In度と粉塵濃度との関係グ
ラフを示す。
ラフを示す。
即ちキャリアガス温度100℃におけろ酸素濃度(Vo
1%)と粉塵濃度(g/#)との関係グラフにおいて、
ハツチで示す爆発領域で粉塵爆発が起こる。
1%)と粉塵濃度(g/#)との関係グラフにおいて、
ハツチで示す爆発領域で粉塵爆発が起こる。
一方第3図の使用蒸気圧力(kg/cd)と排出温度1
)との関係グラフに示す如く、使用蒸気圧力によって排
出ドレン温度が定まる。即ち1 kg /Cシの蒸気を
使用した場合は100℃のドレン温度が得られろ。
)との関係グラフに示す如く、使用蒸気圧力によって排
出ドレン温度が定まる。即ち1 kg /Cシの蒸気を
使用した場合は100℃のドレン温度が得られろ。
本発明は、S、T、Dから排出された蒸気ドレンとキャ
リアガスとを熱交換器にて熱交換し、一定水準のキャリ
アガスの加え^・保温を行ない、蒸気使用量の減少を可
能とするものである。
リアガスとを熱交換器にて熱交換し、一定水準のキャリ
アガスの加え^・保温を行ない、蒸気使用量の減少を可
能とするものである。
次に実施例について述べる。
第1図は、本発明方法の全体工程図である。図において
、(1)はS、T、Dタイプ乾燥機 〔伝熱面積2.5
00m’石炭処理量250T/If (Dry)] 、
(21は原料装入湿炭、(3)は調湿炭(4)はキャリ
アガス、(5)は乾式集塵機、(6)は排気ブロワ−1
(7)は煙突、(8)はプロセス蒸気(低圧蒸気) 、
(9)はドレン、(l〔はキャリアガス熱交換器、aυ
は排気ダクトである。
、(1)はS、T、Dタイプ乾燥機 〔伝熱面積2.5
00m’石炭処理量250T/If (Dry)] 、
(21は原料装入湿炭、(3)は調湿炭(4)はキャリ
アガス、(5)は乾式集塵機、(6)は排気ブロワ−1
(7)は煙突、(8)はプロセス蒸気(低圧蒸気) 、
(9)はドレン、(l〔はキャリアガス熱交換器、aυ
は排気ダクトである。
次に第1図に基づいて本発明の操作方法について述べる
。
。
乾燥機S、T、Tl(11は連続間接加熱乾燥機のうち
の代表的なものである。伝熱管は乾燥機の全長にわたっ
て同心円状に数列に並び、給炭された石炭(よ、回転す
る乾燥機内部で蒸気によって加熱された伝熱管によって
、熱を受は乾燥される。
の代表的なものである。伝熱管は乾燥機の全長にわたっ
て同心円状に数列に並び、給炭された石炭(よ、回転す
る乾燥機内部で蒸気によって加熱された伝熱管によって
、熱を受は乾燥される。
乾S!機(1)内ではかき上げと攪拌作用が行なわれて
乾燥されろ。
乾燥されろ。
キヤII ?ガス(4)は装入原料湿炭供給口より流入
し、乾娩機Qll内を流れて、蒸気水分を機外へ排気す
る。
し、乾娩機Qll内を流れて、蒸気水分を機外へ排気す
る。
このキサ+1フガス排気は、後述する操作を経て乾式集
!!!機(5)に、Lリダストが捕集され、このダスト
は製品としてベルトコンベア(図示なし)で排出回収さ
れる。
!!!機(5)に、Lリダストが捕集され、このダスト
は製品としてベルトコンベア(図示なし)で排出回収さ
れる。
ゲスト処理されたキャリアガス排気は、排気ファン(6
)によって吸引された後、煙突(7)を通して大気に放
出されろ。
)によって吸引された後、煙突(7)を通して大気に放
出されろ。
一方乾燥機(1)と乾式集塵機(5)間の排気ダクトθ
1)及び乾式集塵81 (5)内では、キャリアガス(
4)が結露しないようにするため、乾燥機〜集塵機内の
排気ダクl−(I旧こ設けた熱交換器00)において、
乾燥機に使用した蒸気(8)から排出したドレン(9)
と、キャリアガス(4)と熱交換し、キャリアガスの温
度を一定水準に保温する。
1)及び乾式集塵81 (5)内では、キャリアガス(
4)が結露しないようにするため、乾燥機〜集塵機内の
排気ダクl−(I旧こ設けた熱交換器00)において、
乾燥機に使用した蒸気(8)から排出したドレン(9)
と、キャリアガス(4)と熱交換し、キャリアガスの温
度を一定水準に保温する。
この場合排気ブロワ−(6)出口キャリアガス温度を温
度制御型(TR)により、キャリアガス露点温度+5〜
10℃以下にならないように乾燥機からの排出ドレン(
9)の流量を(F I C)により制御し、熱交換PJ
OOIでの熱交換量を制御するものである。
度制御型(TR)により、キャリアガス露点温度+5〜
10℃以下にならないように乾燥機からの排出ドレン(
9)の流量を(F I C)により制御し、熱交換PJ
OOIでの熱交換量を制御するものである。
また、装入原料石炭の水分によっては、(水分6〜5%
以下の場合)乾燥機使用蒸気量がOとなる場合があるた
め、乾燥機供給のスチーム管から、スチームを供給する
べ(0N10FF機構及びFIC機構を設置する。
以下の場合)乾燥機使用蒸気量がOとなる場合があるた
め、乾燥機供給のスチーム管から、スチームを供給する
べ(0N10FF機構及びFIC機構を設置する。
なお図中には高温排出ドレン]9)とキャリアガス(4
)とを熱交換器(転)にて熱交換し、キャリアガス(4
)の温度をアップすることが示されているが、この系統
がなくても本発明は有効なものである。
)とを熱交換器(転)にて熱交換し、キャリアガス(4
)の温度をアップすることが示されているが、この系統
がなくても本発明は有効なものである。
次;ζ前記乾燥機を用いて本発明を実施した場合の操業
成績例を次表に示す。
成績例を次表に示す。
表 操業成績例
凝縮蒸気ドレン)温度(ま、乾燥に使用する蒸気圧力に
よって第3図に示すように異なる。
よって第3図に示すように異なる。
上表の如<6kg/cI/飽和蒸気を用いるとドレンは
158℃となる。このドレンの保温に寄与できろ熱量は
59kcal/kgなので、とノトレンを2〜4T/I
t流すことによって、プロセス蒸気の使用を力・ソトで
きる。
158℃となる。このドレンの保温に寄与できろ熱量は
59kcal/kgなので、とノトレンを2〜4T/I
t流すことによって、プロセス蒸気の使用を力・ソトで
きる。
本発明のコークス原!4炭の乾燥方法に[れば、乾燥機
のキャリアガスの保温用に、工場内の低圧蒸気の代わり
に石炭乾燥に使用された凝縮蒸気ドレンを用いるため省
エネルギーが図られ、かつキャリアガス濁度を一定に保
温することを可能としたのでキャリアガス煙道の腐食及
び粉塵爆発等の危険を未然に防止ずろものである。
のキャリアガスの保温用に、工場内の低圧蒸気の代わり
に石炭乾燥に使用された凝縮蒸気ドレンを用いるため省
エネルギーが図られ、かつキャリアガス濁度を一定に保
温することを可能としたのでキャリアガス煙道の腐食及
び粉塵爆発等の危険を未然に防止ずろものである。
第1図は本発明方法実施のための工程説明図、第2図は
酸素濃度と粉塵濃度との関係グラフ、第3図は蒸気圧力
とドレン温度との関係グラフである。 図において、(1):乾燥機、(2):装入原料湿炭、
(3):調湿炭、(4)キャリアガス、(5)乾式集塵
機、(6):排気ブロワ−1(7):煙突、(8):低
圧蒸気、(9): ドレン、(II熱交換、αIl:
排気ダクトである。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 ドし、温戸酊 (’C) 悴庵ツ屓〔9μ〕
酸素濃度と粉塵濃度との関係グラフ、第3図は蒸気圧力
とドレン温度との関係グラフである。 図において、(1):乾燥機、(2):装入原料湿炭、
(3):調湿炭、(4)キャリアガス、(5)乾式集塵
機、(6):排気ブロワ−1(7):煙突、(8):低
圧蒸気、(9): ドレン、(II熱交換、αIl:
排気ダクトである。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 ドし、温戸酊 (’C) 悴庵ツ屓〔9μ〕
Claims (1)
- 伝熱管を有する乾燥機内にその一端側からコークス原料
炭を連続的に装入し、伝熱管に加熱用媒体としての蒸気
を流通させることにより、原料炭を間接加熱し、加熱乾
燥されたコークス原料炭を他端側から順次排出し、一方
、加熱乾燥中、乾燥機内にキャリアガスを流通せしめる
ことにより、蒸発水分を機外に排出するようにしてなる
コークス原料炭の乾燥方法において、前記乾燥機のキャ
リアガス排出煙道に熱交換器を設け、該熱交換器におい
て、前記キャリアガスを前記加熱媒体としての蒸気が凝
縮し排出されたドレンと熱交換し、キャリアガスを加熱
・保温することを特徴とするコークス原料炭の乾燥方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16486A JPS62158783A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | コ−クス原料炭の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16486A JPS62158783A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | コ−クス原料炭の乾燥方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62158783A true JPS62158783A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=11466391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16486A Pending JPS62158783A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | コ−クス原料炭の乾燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62158783A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100491009B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 건조된 원료탄의 운송시 발생되는 함진증기 처리장치 |
KR100742880B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 원료탄 건조기의 분진비산 차단 장치 |
JP2011214809A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 低品位炭乾燥システム |
JP2019063688A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社Ihi | 乾燥装置および乾燥方法 |
-
1986
- 1986-01-07 JP JP16486A patent/JPS62158783A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100742880B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 원료탄 건조기의 분진비산 차단 장치 |
KR100491009B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 건조된 원료탄의 운송시 발생되는 함진증기 처리장치 |
JP2011214809A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 低品位炭乾燥システム |
JP2019063688A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社Ihi | 乾燥装置および乾燥方法 |
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