JP2561057Y2 - 石炭調湿装置 - Google Patents
石炭調湿装置Info
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- JP2561057Y2 JP2561057Y2 JP5017392U JP5017392U JP2561057Y2 JP 2561057 Y2 JP2561057 Y2 JP 2561057Y2 JP 5017392 U JP5017392 U JP 5017392U JP 5017392 U JP5017392 U JP 5017392U JP 2561057 Y2 JP2561057 Y2 JP 2561057Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、コークス炉に装入する
原料石炭の調湿装置、詳しくは水蒸気を熱源とする石炭
調湿用スチームチューブドライヤに用いて好適な石炭調
湿装置に関する。
原料石炭の調湿装置、詳しくは水蒸気を熱源とする石炭
調湿用スチームチューブドライヤに用いて好適な石炭調
湿装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の生産性、経済性向上のため
従来より原料石炭の事前処理方法として調湿炭（ＣＭ
Ｃ）、成形炭及び予熱炭法が知られている。これらのう
ち調湿炭法は、天候等により 7〜12％程度の範囲でばら
ついている原料炭の水分を通常 5〜 6％に調湿してコー
クス炉に装入することにより、乾留熱量の低減、嵩密度
向上による生産性向上及び微粘炭多配合による原料コス
トダウン等を図るものである。調湿装置としては、水蒸
気等の熱媒を熱源とした間接加熱型チューブドライヤ式
調湿装置、或いは熱風を用いた直接加熱型多段円盤式調
湿装置が用いられている。
従来より原料石炭の事前処理方法として調湿炭（ＣＭ
Ｃ）、成形炭及び予熱炭法が知られている。これらのう
ち調湿炭法は、天候等により 7〜12％程度の範囲でばら
ついている原料炭の水分を通常 5〜 6％に調湿してコー
クス炉に装入することにより、乾留熱量の低減、嵩密度
向上による生産性向上及び微粘炭多配合による原料コス
トダウン等を図るものである。調湿装置としては、水蒸
気等の熱媒を熱源とした間接加熱型チューブドライヤ式
調湿装置、或いは熱風を用いた直接加熱型多段円盤式調
湿装置が用いられている。
【０００３】図３は、特開昭62-158784 号公報、或いは
特開昭63-251493 号公報に記載される如くの、従来の間
接加熱型スチームチューブドライヤ１（以下、ドライヤ
という）を用いた調湿装置のフローを示すものであり、
ドライヤ１は内部に水蒸気（以下、蒸気という）を通す
間接加熱のための伝熱管２を有し、この伝熱管２に蒸気
元管３から分岐した蒸気管４を介して低圧の蒸気を流出
させ、蒸気が凝縮するときの凝縮熱で、ドライヤ１内に
装入された原料石炭を加熱乾燥する。
特開昭63-251493 号公報に記載される如くの、従来の間
接加熱型スチームチューブドライヤ１（以下、ドライヤ
という）を用いた調湿装置のフローを示すものであり、
ドライヤ１は内部に水蒸気（以下、蒸気という）を通す
間接加熱のための伝熱管２を有し、この伝熱管２に蒸気
元管３から分岐した蒸気管４を介して低圧の蒸気を流出
させ、蒸気が凝縮するときの凝縮熱で、ドライヤ１内に
装入された原料石炭を加熱乾燥する。
【０００４】石炭コンベア５によって搬送される原料石
炭は装入口６に投入された後、スクリューフィーダ７に
よってドライヤ１内に連続的に装入される。ドライヤ１
内で加熱乾燥された原料石炭は、他端側の排出口８から
排出側スクリューフィーダ９に排出され、更に調湿炭コ
ンベヤ１０により次工程に搬送される。
炭は装入口６に投入された後、スクリューフィーダ７に
よってドライヤ１内に連続的に装入される。ドライヤ１
内で加熱乾燥された原料石炭は、他端側の排出口８から
排出側スクリューフィーダ９に排出され、更に調湿炭コ
ンベヤ１０により次工程に搬送される。
【０００５】ドライヤ１内には一端側に接続されている
キャリアガス供給管１１からキャリアガスが導入され、
加熱により原料石炭から蒸発した水分をキャリアガスに
随伴させ、他端側に接続した排気口１２から排出する。
この際、キャリアガスは粉塵を含んでいるので集塵機
（図示せず）で除塵された後、大気中に排出される。こ
のような加熱乾燥により水分含有量 7〜12％程度の湿炭
が 5〜6 ％の乾燥炭に調湿される。尚、蒸気凝縮による
ドレン水はドレン排出口１３からドレン管２５を介して
ドレンタンク１４に排出され、ドレン水が回収される。
キャリアガス供給管１１からキャリアガスが導入され、
加熱により原料石炭から蒸発した水分をキャリアガスに
随伴させ、他端側に接続した排気口１２から排出する。
この際、キャリアガスは粉塵を含んでいるので集塵機
（図示せず）で除塵された後、大気中に排出される。こ
のような加熱乾燥により水分含有量 7〜12％程度の湿炭
が 5〜6 ％の乾燥炭に調湿される。尚、蒸気凝縮による
ドレン水はドレン排出口１３からドレン管２５を介して
ドレンタンク１４に排出され、ドレン水が回収される。
【０００６】原料石炭のドライヤ１出側水分を一定にコ
ントロールするため、石炭流量計１６及び水分計１７に
よりドライヤ１に供給する原料石炭の供給量及び水分を
測定し、石炭供給量データ及び入口水分データを制御装
置１８に入力する。制御装置１８では通常、石炭供給量
の変動に対応してドライヤ駆動装置２０によるドライヤ
１の回転数を調整する一方、蒸発水分量（入口水分量と
出口水分量との差）変動に対応してドライヤ１の伝熱管
２へ供給される蒸気圧力を蒸気圧力制御弁１９によって
調整して調湿原料石炭の水分が目標値となるように運転
される。
ントロールするため、石炭流量計１６及び水分計１７に
よりドライヤ１に供給する原料石炭の供給量及び水分を
測定し、石炭供給量データ及び入口水分データを制御装
置１８に入力する。制御装置１８では通常、石炭供給量
の変動に対応してドライヤ駆動装置２０によるドライヤ
１の回転数を調整する一方、蒸発水分量（入口水分量と
出口水分量との差）変動に対応してドライヤ１の伝熱管
２へ供給される蒸気圧力を蒸気圧力制御弁１９によって
調整して調湿原料石炭の水分が目標値となるように運転
される。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】然るに、従来技術にお
いて、蒸気圧力制御弁１９は、ドライヤに与えられた運
転条件のうち最大交換熱量に見合う蒸気を輸送可能とす
る口径を選定されている。即ち、蒸気圧力制御弁１９に
よって制御可能な流量（圧力）の最小化に限界がある。
いて、蒸気圧力制御弁１９は、ドライヤに与えられた運
転条件のうち最大交換熱量に見合う蒸気を輸送可能とす
る口径を選定されている。即ち、蒸気圧力制御弁１９に
よって制御可能な流量（圧力）の最小化に限界がある。
【０００８】このため、ドライヤの入口石炭水分と石炭
処理量に対し、ドライヤの出口石炭水分をある一定値に
制御可能とする、調湿装置の運転可能範囲は、図２にＡ
で示す如くの範囲にならざるを得ない。尚、図２の範囲
Ａより上方は乾燥不足域、Ａより下方は過乾燥域であ
る。従って、従来技術では、ドライヤの入口石炭水分が
低く、かつ石炭処理量が少ないとき、ドライヤの出口石
炭が過乾燥となり、操業の不安定、発塵等の問題を引き
起こす。
処理量に対し、ドライヤの出口石炭水分をある一定値に
制御可能とする、調湿装置の運転可能範囲は、図２にＡ
で示す如くの範囲にならざるを得ない。尚、図２の範囲
Ａより上方は乾燥不足域、Ａより下方は過乾燥域であ
る。従って、従来技術では、ドライヤの入口石炭水分が
低く、かつ石炭処理量が少ないとき、ドライヤの出口石
炭が過乾燥となり、操業の不安定、発塵等の問題を引き
起こす。
【０００９】また、ドライヤの石炭調湿処理中断に伴う
保温運転中、蒸気圧力制御弁１９による流量（圧力）の
低減化に限界があり、蒸気使用量の合理的な削減ができ
ない。
保温運転中、蒸気圧力制御弁１９による流量（圧力）の
低減化に限界があり、蒸気使用量の合理的な削減ができ
ない。
【００１０】尚、従来の石炭調湿装置にあっては、石炭
供給量が減少した際は過乾燥となることが避けられず、
減量時及び停止後の再スタート時の変動領域の運転では
上記過乾燥はやむを得ないものとされていた。従って、
特開昭62-158784 号公報に記載されているように、冬場
等の比較的装入炭水分の低い場合には、乾燥用蒸気の
量、圧力制御の限界から過乾燥を防ぐ意味で調湿装置を
通すことをしないこともあるのである。
供給量が減少した際は過乾燥となることが避けられず、
減量時及び停止後の再スタート時の変動領域の運転では
上記過乾燥はやむを得ないものとされていた。従って、
特開昭62-158784 号公報に記載されているように、冬場
等の比較的装入炭水分の低い場合には、乾燥用蒸気の
量、圧力制御の限界から過乾燥を防ぐ意味で調湿装置を
通すことをしないこともあるのである。
【００１１】本考案は、石炭調湿装置において、加熱蒸
気制御量の下限を拡張し、ドライヤの出口石炭水分の制
御範囲の拡大、及びドライヤの保温運転中における蒸気
使用量の削減を達成することを目的とする。
気制御量の下限を拡張し、ドライヤの出口石炭水分の制
御範囲の拡大、及びドライヤの保温運転中における蒸気
使用量の削減を達成することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本考案は、ドライヤの内
部に蒸気伝熱管を設置し、蒸気供給ラインにて供給され
る蒸気を該蒸気伝熱管に流通させ、ドライヤ内に装入さ
れた石炭を加熱乾燥する石炭調湿装置において、ドライ
ヤの運転条件のうち最大交換熱量に見合う蒸気を輸送可
能とする主制御弁と、該主制御弁の制御量の下限を補填
可能とする副制御弁とを、前記蒸気供給ラインに並列配
置してなるようにしたものである。
部に蒸気伝熱管を設置し、蒸気供給ラインにて供給され
る蒸気を該蒸気伝熱管に流通させ、ドライヤ内に装入さ
れた石炭を加熱乾燥する石炭調湿装置において、ドライ
ヤの運転条件のうち最大交換熱量に見合う蒸気を輸送可
能とする主制御弁と、該主制御弁の制御量の下限を補填
可能とする副制御弁とを、前記蒸気供給ラインに並列配
置してなるようにしたものである。
【００１３】
【作用】一般に制御弁には、制御可能な最大流量（圧
力）と最小流量（圧力）の比（レンジアビリティ）の限
界がある。ドライヤの運転条件のうち最大交換熱量に見
合う蒸気を輸送可能とし、最大蒸気流量にて選定された
主制御弁では、例えば蒸気元圧が 7kg/cm2G 程度の場
合、制御可能な最小圧力は0.5 〜1kg/cm2Gが限界であ
る。これに対し、主制御弁の蒸気制御量の下限を補填可
能とする、小口径の副制御弁を用いることにより、制御
可能な最小圧力を更に0.1kg/cm2G程度まで低減可能とな
る。その結果、本考案装置による運転可能範囲は図２の
Ｂまで拡大できることになる。
力）と最小流量（圧力）の比（レンジアビリティ）の限
界がある。ドライヤの運転条件のうち最大交換熱量に見
合う蒸気を輸送可能とし、最大蒸気流量にて選定された
主制御弁では、例えば蒸気元圧が 7kg/cm2G 程度の場
合、制御可能な最小圧力は0.5 〜1kg/cm2Gが限界であ
る。これに対し、主制御弁の蒸気制御量の下限を補填可
能とする、小口径の副制御弁を用いることにより、制御
可能な最小圧力を更に0.1kg/cm2G程度まで低減可能とな
る。その結果、本考案装置による運転可能範囲は図２の
Ｂまで拡大できることになる。
【００１４】従って、本考案によれば、入口石炭水分や
石炭処理量低下時の運転中、及びドライヤの保温運転
中、副制御弁を介してより低圧小流量の蒸気供給を行な
うことにより、出口石炭水分の制御範囲の拡大、及び保
温時の蒸気使用量削減を達成し得るものとなる。
石炭処理量低下時の運転中、及びドライヤの保温運転
中、副制御弁を介してより低圧小流量の蒸気供給を行な
うことにより、出口石炭水分の制御範囲の拡大、及び保
温時の蒸気使用量削減を達成し得るものとなる。
【００１５】
【実施例】図１は本考案の一実施例を示す模式図、図２
は石炭調湿装置の運転可能範囲を示す模式図、図３は従
来例を示す模式図である。
は石炭調湿装置の運転可能範囲を示す模式図、図３は従
来例を示す模式図である。
【００１６】石炭調湿装置１００は、図１に示す如く、
間接加熱型のスチームチューブドライヤ１を用いるもの
であり、ドライヤ１は内部に水蒸気（以下、蒸気とい
う）を通す間接加熱のための伝熱管２を有し、この伝熱
管２に蒸気元管３から分岐した蒸気管４を介して低圧の
蒸気を流出させ、蒸気が凝縮するときの凝縮熱で、ドラ
イヤ１内に装入された原料石炭を加熱乾燥する。
間接加熱型のスチームチューブドライヤ１を用いるもの
であり、ドライヤ１は内部に水蒸気（以下、蒸気とい
う）を通す間接加熱のための伝熱管２を有し、この伝熱
管２に蒸気元管３から分岐した蒸気管４を介して低圧の
蒸気を流出させ、蒸気が凝縮するときの凝縮熱で、ドラ
イヤ１内に装入された原料石炭を加熱乾燥する。
【００１７】石炭コンベア５によって搬送される原料石
炭は装入口６に投入された後、スクリューフィーダ７に
よってドライヤ１内に連続的に装入される。ドライヤ１
内で加熱乾燥された原料石炭は、他端側の排出口８から
排出側スクリューフィーダ９に排出され、更に調湿炭コ
ンベヤ１０により次工程に搬送される。
炭は装入口６に投入された後、スクリューフィーダ７に
よってドライヤ１内に連続的に装入される。ドライヤ１
内で加熱乾燥された原料石炭は、他端側の排出口８から
排出側スクリューフィーダ９に排出され、更に調湿炭コ
ンベヤ１０により次工程に搬送される。
【００１８】ドライヤ１内には一端側に接続されている
キャリアガス供給管１１からキャリアガスが導入され、
加熱により原料石炭から蒸発した水分をキャリアガスに
随伴させ、他端側に接続した排気口１２から排出する。
この際、キャリアガスは粉塵を含んでいるので集塵機
（図示せず）で除塵された後、大気中に排出される。こ
のような加熱乾燥により水分含有量 7〜12％程度の湿炭
が 5〜6 ％の乾燥炭に調湿される。尚、蒸気凝縮による
ドレン水はドレン排出口１３からドレン管２５を介して
ドレンタンク１４に排出され、ドレン水が回収される。
キャリアガス供給管１１からキャリアガスが導入され、
加熱により原料石炭から蒸発した水分をキャリアガスに
随伴させ、他端側に接続した排気口１２から排出する。
この際、キャリアガスは粉塵を含んでいるので集塵機
（図示せず）で除塵された後、大気中に排出される。こ
のような加熱乾燥により水分含有量 7〜12％程度の湿炭
が 5〜6 ％の乾燥炭に調湿される。尚、蒸気凝縮による
ドレン水はドレン排出口１３からドレン管２５を介して
ドレンタンク１４に排出され、ドレン水が回収される。
【００１９】原料石炭のドライヤ１出側水分を一定にコ
ントロールするため、石炭流量計１６及び水分計１７に
よりドライヤ１に供給する原料石炭の供給量及び水分を
測定し、石炭供給量データ及び入口水分データを制御装
置１８に入力する。制御装置１８では通常、石炭供給量
の変動に対応してドライヤ駆動装置２０によるドライヤ
１の回転数を調整する一方、蒸発水分量（入口水分量と
出口水分量との差）変動に対応してドライヤ１の伝熱管
２へ供給される蒸気圧力を以下に述べる主蒸気圧力制御
弁１９ａと副蒸気圧力制御弁１９ｂによって調整して調
湿原料石炭の水分が目標値となるように運転される。
ントロールするため、石炭流量計１６及び水分計１７に
よりドライヤ１に供給する原料石炭の供給量及び水分を
測定し、石炭供給量データ及び入口水分データを制御装
置１８に入力する。制御装置１８では通常、石炭供給量
の変動に対応してドライヤ駆動装置２０によるドライヤ
１の回転数を調整する一方、蒸発水分量（入口水分量と
出口水分量との差）変動に対応してドライヤ１の伝熱管
２へ供給される蒸気圧力を以下に述べる主蒸気圧力制御
弁１９ａと副蒸気圧力制御弁１９ｂによって調整して調
湿原料石炭の水分が目標値となるように運転される。
【００２０】即ち、本実施例では、蒸気元管３より分岐
した主蒸気管４に主蒸気圧力制御弁１９ａ及び主蒸気遮
断弁２１を設けるとともに、主蒸気管４に並列をなすよ
うに分岐接続した小口径の副蒸気管２３に副蒸気圧力制
御弁１９ｂ及び副蒸気遮断弁２４を設け、ドライヤ１へ
の蒸気供給ラインを構成した。
した主蒸気管４に主蒸気圧力制御弁１９ａ及び主蒸気遮
断弁２１を設けるとともに、主蒸気管４に並列をなすよ
うに分岐接続した小口径の副蒸気管２３に副蒸気圧力制
御弁１９ｂ及び副蒸気遮断弁２４を設け、ドライヤ１へ
の蒸気供給ラインを構成した。
【００２１】そして、ドライヤ１への供給蒸気圧力制御
は、出口石炭水分目標値に対して入口石炭水分及び石炭
供給量データから演算された指定圧力となるように、制
御装置１８によって蒸気圧力制御弁（１９ａ又は１９
ｂ）の開度をコントロールして行なわれる。
は、出口石炭水分目標値に対して入口石炭水分及び石炭
供給量データから演算された指定圧力となるように、制
御装置１８によって蒸気圧力制御弁（１９ａ又は１９
ｂ）の開度をコントロールして行なわれる。
【００２２】即ち、通常の運転時には、主蒸気圧力制御
弁１９ａによって制御される。他方、運転中に入口石炭
水分や石炭供給量が低下し、主蒸気圧力制御弁１９ａで
制御可能な最小圧力を下回る指定圧力となった場合に
は、副蒸気圧力制御弁１９ｂによって制御が継続され
る。
弁１９ａによって制御される。他方、運転中に入口石炭
水分や石炭供給量が低下し、主蒸気圧力制御弁１９ａで
制御可能な最小圧力を下回る指定圧力となった場合に
は、副蒸気圧力制御弁１９ｂによって制御が継続され
る。
【００２３】その結果、より低圧即ち低温の蒸気供給が
可能となるため、一定出口石炭水分を得られるドライヤ
の運転可能範囲は図２のＡからＡ＋Ｂの範囲まで拡大さ
れ、低入口石炭水分、低石炭処理量時にも、操業の安定
化、及び出口石炭の過乾燥防止による環境悪化の回避
（調湿全領域にわたる発塵の発生防止）を図ることがで
きる。また、副蒸気圧力制御弁１９ｂを石炭調湿処理中
断時のドライヤ保温中に使用することにより、蒸気使用
量を低減することもできる。
可能となるため、一定出口石炭水分を得られるドライヤ
の運転可能範囲は図２のＡからＡ＋Ｂの範囲まで拡大さ
れ、低入口石炭水分、低石炭処理量時にも、操業の安定
化、及び出口石炭の過乾燥防止による環境悪化の回避
（調湿全領域にわたる発塵の発生防止）を図ることがで
きる。また、副蒸気圧力制御弁１９ｂを石炭調湿処理中
断時のドライヤ保温中に使用することにより、蒸気使用
量を低減することもできる。
【００２４】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、石炭調湿
装置において、加熱蒸気制御量の下限を拡張し、ドライ
ヤの出口石炭水分の制御範囲の拡大、及びドライヤの保
温運転中における蒸気使用量の削減を達成することがで
きる。
装置において、加熱蒸気制御量の下限を拡張し、ドライ
ヤの出口石炭水分の制御範囲の拡大、及びドライヤの保
温運転中における蒸気使用量の削減を達成することがで
きる。
【図１】図１は本考案の一実施例を示す模式図である。
【図２】図２は石炭調湿装置の運転可能範囲を示す模式
図である。
図である。
【図３】図３は従来例を示す模式図である。
１００ 石炭調湿装置 １ ドライヤ ２ 伝熱管 １９ａ 主蒸気圧力制御弁 １９ｂ 副蒸気圧力制御弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 笠岡 玄樹 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ドライヤの内部に蒸気伝熱管を設置し、
蒸気供給ラインにて供給される蒸気を該蒸気伝熱管に流
通させ、ドライヤ内に装入された石炭を加熱乾燥する石
炭調湿装置において、ドライヤの運転条件のうち最大交
換熱量に見合う蒸気を輸送可能とする主制御弁と、該主
制御弁の制御量の下限を補填可能とする副制御弁とを、
前記蒸気供給ラインに並列配置してなることを特徴とす
る石炭調湿装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017392U JP2561057Y2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 石炭調湿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017392U JP2561057Y2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 石炭調湿装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066444U JPH066444U (ja) | 1994-01-28 |
| JP2561057Y2 true JP2561057Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=12851816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5017392U Expired - Fee Related JP2561057Y2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 石炭調湿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561057Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP5017392U patent/JP2561057Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066444U (ja) | 1994-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970909 |
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