JPH0673379A - 石炭調湿設備の操業方法 - Google Patents
石炭調湿設備の操業方法Info
- Publication number
- JPH0673379A JPH0673379A JP22705092A JP22705092A JPH0673379A JP H0673379 A JPH0673379 A JP H0673379A JP 22705092 A JP22705092 A JP 22705092A JP 22705092 A JP22705092 A JP 22705092A JP H0673379 A JPH0673379 A JP H0673379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- dryer
- water
- discharged
- humidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドライヤで調湿される石炭の過乾燥を解消す
る。 【構成】 ドライヤ１の出側に加水制御装置32を設け、
ドライヤ１の起動時および停止時にドライヤ１内で過乾
燥されて排出される石炭に加水制御装置32を作動させて
水を添加し、過乾燥を解消する。 【効果】 調湿炭を搬送する際の粉塵発生が確実に防止
できる。
る。 【構成】 ドライヤ１の出側に加水制御装置32を設け、
ドライヤ１の起動時および停止時にドライヤ１内で過乾
燥されて排出される石炭に加水制御装置32を作動させて
水を添加し、過乾燥を解消する。 【効果】 調湿炭を搬送する際の粉塵発生が確実に防止
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉に装入する
原料炭を事前にドライヤで乾燥して調湿する際に、過乾
燥を防止することができる石炭調湿設備の操業方法に関
するものである。
原料炭を事前にドライヤで乾燥して調湿する際に、過乾
燥を防止することができる石炭調湿設備の操業方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の生産性、経済性向上のため
従来より原料炭の事前処理方法として調湿炭（ＣＭ
Ｃ）、成形炭および予熱炭法が知られている。これらの
うち調湿炭法は、天候等により７〜12％程度の範囲でば
らついている原料炭の水分を通常六％程度に調湿してコ
ークス炉に装入することにより、乾留熱量の低減、嵩密
度向上による生産性および微粘結炭多配合による原料コ
ストダウン等を図ることを目的としている。調湿設備と
してはたとえば水蒸気を熱源とした間接加熱による回転
式のドライヤが知られている。回転式ドライヤは、内部
に水蒸気を通す間接加熱のためのスチーム管を備え、こ
のスチーム管に低圧の水蒸気を流し、水蒸気が凝縮する
ときの凝縮熱でドライヤ内に装入された原料炭を間接加
熱により乾燥するものである。
従来より原料炭の事前処理方法として調湿炭（ＣＭ
Ｃ）、成形炭および予熱炭法が知られている。これらの
うち調湿炭法は、天候等により７〜12％程度の範囲でば
らついている原料炭の水分を通常六％程度に調湿してコ
ークス炉に装入することにより、乾留熱量の低減、嵩密
度向上による生産性および微粘結炭多配合による原料コ
ストダウン等を図ることを目的としている。調湿設備と
してはたとえば水蒸気を熱源とした間接加熱による回転
式のドライヤが知られている。回転式ドライヤは、内部
に水蒸気を通す間接加熱のためのスチーム管を備え、こ
のスチーム管に低圧の水蒸気を流し、水蒸気が凝縮する
ときの凝縮熱でドライヤ内に装入された原料炭を間接加
熱により乾燥するものである。
【０００３】回転式ドライヤにより調湿する原料炭の水
分を６％程度に止めるのは、乾燥し過ぎると原料炭の輸
送過程や、コークス炉への装入時における粉塵の発生が
著しいからである。このため、ドライヤ内原料炭の負荷
減少時や乾燥用エネルギー源（蒸気等）の過剰時にはド
ライヤの乾燥用エネルギーの制御精度の限界から、過乾
燥（所定水分以下で、輸送中の飛散大）を防ぐ意味でド
ライヤを通すことをしなかった。
分を６％程度に止めるのは、乾燥し過ぎると原料炭の輸
送過程や、コークス炉への装入時における粉塵の発生が
著しいからである。このため、ドライヤ内原料炭の負荷
減少時や乾燥用エネルギー源（蒸気等）の過剰時にはド
ライヤの乾燥用エネルギーの制御精度の限界から、過乾
燥（所定水分以下で、輸送中の飛散大）を防ぐ意味でド
ライヤを通すことをしなかった。
【０００４】また特開昭62−158784号公報に見られるよ
うにドライヤに使用した加熱用蒸気のドレンを用いてド
ライヤ内に流通させるキャリアガスを予熱することによ
ってドライヤに供給する原料炭の負荷減少時における乾
燥精度の向上を図る方法が知られている。さらに、特開
昭59−4681号公報に見られるように原料炭を乾燥した
後、炭じんの原因となる 100mesh以下を主要成分とする
微粉炭部分を分離し、これを平滑ロールを有する塊成化
装置により結合剤を添加し、あるいは添加せずに塊成化
し、微粉炭を分離した残りの粗粒炭部分に戻して炭じん
の飛散を防止する調湿炭操業方法が知られている。
うにドライヤに使用した加熱用蒸気のドレンを用いてド
ライヤ内に流通させるキャリアガスを予熱することによ
ってドライヤに供給する原料炭の負荷減少時における乾
燥精度の向上を図る方法が知られている。さらに、特開
昭59−4681号公報に見られるように原料炭を乾燥した
後、炭じんの原因となる 100mesh以下を主要成分とする
微粉炭部分を分離し、これを平滑ロールを有する塊成化
装置により結合剤を添加し、あるいは添加せずに塊成化
し、微粉炭を分離した残りの粗粒炭部分に戻して炭じん
の飛散を防止する調湿炭操業方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のドライヤ内負荷
減少時には原料炭をドライヤに通さないとすれば、コー
クス炉に装入する原料炭水分のばらつきが生じ、所定の
石炭乾燥効果が得られない場合がある。また、特開昭62
−158784号公報に見られるようにキャリアガスを予熱し
て乾燥精度をあげたとしても石炭投入開始時や石炭投入
停止時、また、ドライヤ内石炭滞留停止後の再起動時に
は過乾燥になることが避けられない。
減少時には原料炭をドライヤに通さないとすれば、コー
クス炉に装入する原料炭水分のばらつきが生じ、所定の
石炭乾燥効果が得られない場合がある。また、特開昭62
−158784号公報に見られるようにキャリアガスを予熱し
て乾燥精度をあげたとしても石炭投入開始時や石炭投入
停止時、また、ドライヤ内石炭滞留停止後の再起動時に
は過乾燥になることが避けられない。
【０００６】さらに特開昭59−4681号公報に見られるよ
うに炭じんの原因となる 100mesh以下の微粉炭を平滑ロ
ールにて塊成化する方法では塊成化装置を新設し、かつ
結合剤も添加せねばならず、非常に建設コストやランニ
ングコストが高いものとなる。本発明は、前記従来技術
の問題点を解決した石炭調湿設備の操業方法を提供する
ことを目的とするものである。
うに炭じんの原因となる 100mesh以下の微粉炭を平滑ロ
ールにて塊成化する方法では塊成化装置を新設し、かつ
結合剤も添加せねばならず、非常に建設コストやランニ
ングコストが高いものとなる。本発明は、前記従来技術
の問題点を解決した石炭調湿設備の操業方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、原料炭を事前にドライヤで乾燥してコーク
ス炉へ供給する石炭調湿設備の操業方法において、ドラ
イヤに装入される原料炭の負荷減少および／またはドラ
イヤに供給される乾燥用エネルギの過剰によりドライヤ
から排出される調湿炭が過乾燥となる期間を予測し、そ
の過乾燥予測期間だけ、ドライヤの出側に設置した加水
制御装置を用いてドライヤから排出される調湿炭に水を
添加して水分を上昇させることを特徴とする石炭調湿設
備の操業方法である。
の本発明は、原料炭を事前にドライヤで乾燥してコーク
ス炉へ供給する石炭調湿設備の操業方法において、ドラ
イヤに装入される原料炭の負荷減少および／またはドラ
イヤに供給される乾燥用エネルギの過剰によりドライヤ
から排出される調湿炭が過乾燥となる期間を予測し、そ
の過乾燥予測期間だけ、ドライヤの出側に設置した加水
制御装置を用いてドライヤから排出される調湿炭に水を
添加して水分を上昇させることを特徴とする石炭調湿設
備の操業方法である。
【０００８】また本発明では、過乾燥となる期間を予測
する代わりにドライヤから排出される調湿炭の水分含有
率を水分計により測定し、過乾燥となる期間だけ水を添
加するようにしてもよい。さらには本発明では、加水装
置を用いてドライヤから排出される調湿炭に水を添加す
る代わりに浸透剤を含んだ水溶液を添加するのが好適で
ある。
する代わりにドライヤから排出される調湿炭の水分含有
率を水分計により測定し、過乾燥となる期間だけ水を添
加するようにしてもよい。さらには本発明では、加水装
置を用いてドライヤから排出される調湿炭に水を添加す
る代わりに浸透剤を含んだ水溶液を添加するのが好適で
ある。
【０００９】
【作用】本発明では、調湿炭が明らかに過乾燥になると
予測される場合即ち、ドライヤ投入原料の水分が７％以
下の時、原料炭投入開始時、原料炭投入停止時、またド
ライヤ内での石炭滞留停止時の再起動時においてはドラ
イヤの乾燥用エネルギ（水蒸気）の制御精度の限界から
エネルギ過剰となって過乾燥となるのでドライヤ出側で
調湿炭に水の添加を行うことにより出口水分を上昇させ
過乾燥防止を図る。この時、水に変えて浸透剤を加えた
水溶液を添加してもよい。
予測される場合即ち、ドライヤ投入原料の水分が７％以
下の時、原料炭投入開始時、原料炭投入停止時、またド
ライヤ内での石炭滞留停止時の再起動時においてはドラ
イヤの乾燥用エネルギ（水蒸気）の制御精度の限界から
エネルギ過剰となって過乾燥となるのでドライヤ出側で
調湿炭に水の添加を行うことにより出口水分を上昇させ
過乾燥防止を図る。この時、水に変えて浸透剤を加えた
水溶液を添加してもよい。
【００１０】散水の基準は下記の通りである。 （１）ドライヤ内原料炭の負荷減少時 ドライヤ出口での調湿炭水分≦ 5.0％で散水を開始す
る。ここで、水分 5.0％に限定した根拠は図２に示すよ
うに水分 5.0％以下では輸送中の発塵が激しくなるから
である。
る。ここで、水分 5.0％に限定した根拠は図２に示すよ
うに水分 5.0％以下では輸送中の発塵が激しくなるから
である。
【００１１】（２）石炭投入開始時 図３（ａ）に示すようにドライヤ入口への石炭投入開始
し、ドライヤ内の石炭滞留時間経過後、散水開始し、石
炭の排出が本流になれば散水を停止する。 （３）石炭投入停止時 図３（ｂ）に示すようにドライヤ入口への石炭投入停止
し、ドライヤからの石炭排出の本流が停止すれば、散水
を開始する。石炭の排出が完全に停止したところで、散
水を停止する。
し、ドライヤ内の石炭滞留時間経過後、散水開始し、石
炭の排出が本流になれば散水を停止する。 （３）石炭投入停止時 図３（ｂ）に示すようにドライヤ入口への石炭投入停止
し、ドライヤからの石炭排出の本流が停止すれば、散水
を開始する。石炭の排出が完全に停止したところで、散
水を停止する。
【００１２】（４）ドライヤ内石炭滞留停止後の再起動 ドライヤ内に石炭を充填したままドライヤを停止させた
場合、ドライヤ内の石炭はドライヤ本体の保有熱によ
り、極端に過乾燥となる。そこで、石炭滞留停止後はド
ライヤが再起動すると同時に散水を開始する。散水の停
止はドライヤ内に滞留していた石炭が排出された後とす
る。
場合、ドライヤ内の石炭はドライヤ本体の保有熱によ
り、極端に過乾燥となる。そこで、石炭滞留停止後はド
ライヤが再起動すると同時に散水を開始する。散水の停
止はドライヤ内に滞留していた石炭が排出された後とす
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の間接加熱型の熱源として水蒸気を
用いたスチーム管を備えた回転加熱式ドライヤ（以下ド
ライヤという）を用いた石炭調湿設備のフローを示して
いる。ドライヤ１は内部に水蒸気を通す間接加熱のため
多数のスチーム管15を備えており、このスチーム管15に
加熱用蒸気配管４を介して低圧の水蒸気を流し、スチー
ム管15内で凝縮するときの凝縮熱で、ドライヤ１内に装
入された含水原料炭を間接加熱して乾燥し、所定の設定
水分含有量（６％）になるように調湿する。
する。図１は本発明の間接加熱型の熱源として水蒸気を
用いたスチーム管を備えた回転加熱式ドライヤ（以下ド
ライヤという）を用いた石炭調湿設備のフローを示して
いる。ドライヤ１は内部に水蒸気を通す間接加熱のため
多数のスチーム管15を備えており、このスチーム管15に
加熱用蒸気配管４を介して低圧の水蒸気を流し、スチー
ム管15内で凝縮するときの凝縮熱で、ドライヤ１内に装
入された含水原料炭を間接加熱して乾燥し、所定の設定
水分含有量（６％）になるように調湿する。
【００１４】石炭槽24から供給フィーダ25によって切り
出され、原料炭コンベヤ17によって搬送される含水原料
炭２は入側シュート18に投入された後、入側スクリュー
フィーダ16によってドライヤ１内に連続的に装入され
る。前述のようにしてドライヤ１内で加熱乾燥された調
湿炭３は、他端側から出側スクリューフィーダ19を介し
て調湿炭コンベヤ20に排出され次工程に搬送される。
出され、原料炭コンベヤ17によって搬送される含水原料
炭２は入側シュート18に投入された後、入側スクリュー
フィーダ16によってドライヤ１内に連続的に装入され
る。前述のようにしてドライヤ１内で加熱乾燥された調
湿炭３は、他端側から出側スクリューフィーダ19を介し
て調湿炭コンベヤ20に排出され次工程に搬送される。
【００１５】ドライヤ１内には一端側からキャリアガス
送風管21、押し込みファン13を介してキャリアガス（空
気）が導入され、加熱により含水原料炭２から蒸発した
水分をキャリアガスに随伴させ、他端側に接続した排気
ダクト22から排出され、粉塵を含んでいるので集塵機９
で除塵した後、排気ブロア10を介して煙突11から大気中
に排出される。このような加熱乾燥により水分７〜12％
程度の含水原料炭２が６％程度の調湿原料炭３に調湿さ
れる。なお、蒸気凝縮によるドレン水はドレン排出管12
を介してドレンタンク23に回収される。
送風管21、押し込みファン13を介してキャリアガス（空
気）が導入され、加熱により含水原料炭２から蒸発した
水分をキャリアガスに随伴させ、他端側に接続した排気
ダクト22から排出され、粉塵を含んでいるので集塵機９
で除塵した後、排気ブロア10を介して煙突11から大気中
に排出される。このような加熱乾燥により水分７〜12％
程度の含水原料炭２が６％程度の調湿原料炭３に調湿さ
れる。なお、蒸気凝縮によるドレン水はドレン排出管12
を介してドレンタンク23に回収される。
【００１６】原料炭水分６％一定でコークス炉に装入さ
れると調湿しない時に比べ乾留条件が一定となるため
に、均一なコークスが得られ、コークス炉からコークス
押し出し時における押し詰り等のトラブルも軽減され
る。またコークス炉への原料炭装入時の密度アップが図
られコークス品質も向上し、生産量もアップする等のメ
リットがある。
れると調湿しない時に比べ乾留条件が一定となるため
に、均一なコークスが得られ、コークス炉からコークス
押し出し時における押し詰り等のトラブルも軽減され
る。またコークス炉への原料炭装入時の密度アップが図
られコークス品質も向上し、生産量もアップする等のメ
リットがある。
【００１７】このようにドライヤ１の出側での調湿炭の
水分含有量を一定にコントロールするため、原料炭秤量
器７、原料炭水分計６および押し込み空気流量計14によ
りそれぞれドライヤ１に供給される含水原料炭２の供給
量、水分含有量およびキャリアガスである空気流量を測
定し、原料炭供給量データ、水分含有量データおよび空
気供給量データをプロセス演算器８に入力する。プロセ
ス演算器８では、通常原料炭供給量の変動に対応して可
変速型のドライヤ駆動用モータ５によるドライヤ１の回
転数を調整して、原料炭の滞溜時間が一定となるように
している。
水分含有量を一定にコントロールするため、原料炭秤量
器７、原料炭水分計６および押し込み空気流量計14によ
りそれぞれドライヤ１に供給される含水原料炭２の供給
量、水分含有量およびキャリアガスである空気流量を測
定し、原料炭供給量データ、水分含有量データおよび空
気供給量データをプロセス演算器８に入力する。プロセ
ス演算器８では、通常原料炭供給量の変動に対応して可
変速型のドライヤ駆動用モータ５によるドライヤ１の回
転数を調整して、原料炭の滞溜時間が一定となるように
している。
【００１８】また加熱用蒸気配管４から供給される加熱
用低圧水蒸気の圧力設定は、目標調湿原料炭の水分含有
量（６％）と含水原料炭の水分含有量および押し込み空
気流量からドライヤ１への必要入熱量（原料炭昇熱量＋
水分蒸発熱量＋押し込み空気昇熱量）を求めて設定し、
この圧力設定によって必要な水蒸気量を供給する。図１
に示す本発明の実施例においては、ドライヤ１の出側に
工水配管26、、工水制御弁27からなる工水供給系と、薬
剤配管28、薬剤制御弁29、ポンプ30および薬剤タンク31
からなる薬剤供給系とからなる加水制御装置32を設置
し、工水配管26の途中に薬剤配管28を接続すると共に、
この工水配管26をドライヤ１の出側に設けた出側スクリ
ューフィーダ19に接続してあり、ドライヤ１から排出さ
れる調湿炭３に浸透剤を含んだ水を散水により添加する
ことができるように構成する。
用低圧水蒸気の圧力設定は、目標調湿原料炭の水分含有
量（６％）と含水原料炭の水分含有量および押し込み空
気流量からドライヤ１への必要入熱量（原料炭昇熱量＋
水分蒸発熱量＋押し込み空気昇熱量）を求めて設定し、
この圧力設定によって必要な水蒸気量を供給する。図１
に示す本発明の実施例においては、ドライヤ１の出側に
工水配管26、、工水制御弁27からなる工水供給系と、薬
剤配管28、薬剤制御弁29、ポンプ30および薬剤タンク31
からなる薬剤供給系とからなる加水制御装置32を設置
し、工水配管26の途中に薬剤配管28を接続すると共に、
この工水配管26をドライヤ１の出側に設けた出側スクリ
ューフィーダ19に接続してあり、ドライヤ１から排出さ
れる調湿炭３に浸透剤を含んだ水を散水により添加する
ことができるように構成する。
【００１９】次に本発明の操作方法に説明すると、たと
えば石炭投入開始時には、ドライヤ１への原料炭２の投
入開始指令をプロセス演算器８に入力し図３（ａ）に示
すようにドライヤ１の回転数などの条件から予め入力し
ておいたドライヤ１内の石炭滞溜時間（Ｔ1 ）が経過後
にドライヤ１から石炭排出開始のタイミングで、プロセ
ス演算器８からの指令により、工水配管26に設けた工水
制御弁27を開くと共に、薬剤配管28に設けた薬剤制御弁
29を開き、ポンプ30によって薬剤タンク31内の浸透座剤
を薬剤配管28を介して工水配管26内を流れる工水中に供
給する。
えば石炭投入開始時には、ドライヤ１への原料炭２の投
入開始指令をプロセス演算器８に入力し図３（ａ）に示
すようにドライヤ１の回転数などの条件から予め入力し
ておいたドライヤ１内の石炭滞溜時間（Ｔ1 ）が経過後
にドライヤ１から石炭排出開始のタイミングで、プロセ
ス演算器８からの指令により、工水配管26に設けた工水
制御弁27を開くと共に、薬剤配管28に設けた薬剤制御弁
29を開き、ポンプ30によって薬剤タンク31内の浸透座剤
を薬剤配管28を介して工水配管26内を流れる工水中に供
給する。
【００２０】かくして、工水配管26から浸透剤を含んだ
水溶液を出側スクリューフィーダ19内の調湿炭３に散水
して水分を上昇させ過乾燥防止する。このとき散水によ
り調湿炭の水分含有量が５％程度になるのを基準にして
散水するのはいうまでもない。水溶液中の浸透剤の作用
により出側スクリューフィーダ19内で攪拌されながら調
湿炭３中に効率よく浸透して均一に調湿される。
水溶液を出側スクリューフィーダ19内の調湿炭３に散水
して水分を上昇させ過乾燥防止する。このとき散水によ
り調湿炭の水分含有量が５％程度になるのを基準にして
散水するのはいうまでもない。水溶液中の浸透剤の作用
により出側スクリューフィーダ19内で攪拌されながら調
湿炭３中に効率よく浸透して均一に調湿される。
【００２１】そしてドライヤ１からの石炭排出開始から
石炭排出本流開始（Ｔ2 ）のタイミングでプロセス演算
器８の指令により工水制御弁27および薬剤制御弁29を閉
じて散水を停止し、調湿炭３の加水処理を終了する。ま
た石炭投入停止時には、図３（ｂ）に示すようにドライ
ヤ１への原料炭２の投入停止指令をプロセス演算器８に
入力し、予め入力しておいたドライヤ１内の石炭滞溜時
間（Ｔ3 ）が経過後にドライヤ１からの石炭排出本流停
止のタイミングで、プロセス演算器８からの指令により
前述の場合と同様にして薬剤タンク31内の浸透剤を工水
配管26内を流れる工水に供給し、浸透剤を含む水溶液を
出側スクリューフィーダ19中の調湿炭３に加水する。
石炭排出本流開始（Ｔ2 ）のタイミングでプロセス演算
器８の指令により工水制御弁27および薬剤制御弁29を閉
じて散水を停止し、調湿炭３の加水処理を終了する。ま
た石炭投入停止時には、図３（ｂ）に示すようにドライ
ヤ１への原料炭２の投入停止指令をプロセス演算器８に
入力し、予め入力しておいたドライヤ１内の石炭滞溜時
間（Ｔ3 ）が経過後にドライヤ１からの石炭排出本流停
止のタイミングで、プロセス演算器８からの指令により
前述の場合と同様にして薬剤タンク31内の浸透剤を工水
配管26内を流れる工水に供給し、浸透剤を含む水溶液を
出側スクリューフィーダ19中の調湿炭３に加水する。
【００２２】そしてドライヤ１からの石炭排出本流停止
から残留石炭排出停止（Ｔ4 ）のタイミングでプロセス
演算器８の指令により、工水制御弁27および薬剤制御弁
29を閉じて調湿炭の加水処理を停止する。またドライヤ
１への原料炭２の供給による負荷減少時にはドライヤ１
からの石炭排出部でたとえば調湿炭コンベヤ20に設置し
た水分計33により調湿炭３の水分含有率を測定して、こ
れをプロセス演算器８に入力し、演算器８に予め入力し
てある一定水準以下の水分含有率５％になると同時に出
側スクリューフィーダ19内の調湿炭３に浸透剤を含む水
溶液を添加するようにしてもよい。
から残留石炭排出停止（Ｔ4 ）のタイミングでプロセス
演算器８の指令により、工水制御弁27および薬剤制御弁
29を閉じて調湿炭の加水処理を停止する。またドライヤ
１への原料炭２の供給による負荷減少時にはドライヤ１
からの石炭排出部でたとえば調湿炭コンベヤ20に設置し
た水分計33により調湿炭３の水分含有率を測定して、こ
れをプロセス演算器８に入力し、演算器８に予め入力し
てある一定水準以下の水分含有率５％になると同時に出
側スクリューフィーダ19内の調湿炭３に浸透剤を含む水
溶液を添加するようにしてもよい。
【００２３】なお、浸透剤を含む水溶液を用いないで工
水のみを添加してもよい。
水のみを添加してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ド
ライヤ内への石炭投入開始時、停止時、及びドライヤ内
原料炭の負荷減少時等の過乾燥が予測される場合に、調
湿炭に水を添加して水分変動を抑制し、過乾燥および飛
散粉塵による発塵を未然に防止することができる。
ライヤ内への石炭投入開始時、停止時、及びドライヤ内
原料炭の負荷減少時等の過乾燥が予測される場合に、調
湿炭に水を添加して水分変動を抑制し、過乾燥および飛
散粉塵による発塵を未然に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る石炭調湿設備のフロー
図である。
図である。
【図２】装入炭水分と炭槽上の粉塵濃度との関係を示す
線図である。
線図である。
【図３】本発明に係るドライヤ運転開始および停止パタ
ーンを示す線図である。
ーンを示す線図である。
１ ドライヤ ２ 原料炭 ３ 調湿炭 ４ 加熱用蒸気配管 ５ ドライヤ駆動用モータ ６ 原料炭水分計 ７ 原料炭秤量器 ８ プロセス演算器 ９ 集塵機 10 排気ブロワ 11 煙突 12 ドレン排出管 13 押し込みファン 14 押し込み空気流量計 15 スチーム管 16 入側スクリューフィーダ 17 原料炭コンベヤ 18 入側シュート 19 出側スクリューフィーダ 20 調湿炭コンベヤ 21 キャリアガス送風管 22 排気ダクト 23 ドレンタンク 24 石炭槽 25 供給フィーダ 26 工水配管 27 工水制御弁 28 薬剤配管 29 薬剤制御弁 30 ポンプ 31 薬剤タンク 32 加水制御装置 33 水分計
Claims (3)
- 【請求項１】 原料炭を事前にドライヤで乾燥してコー
クス炉へ供給する石炭調湿設備の操業方法において、ド
ライヤに装入される原料炭の負荷減少および／またはド
ライヤに供給される乾燥用エネルギの過剰によりドライ
ヤから排出される調湿炭が過乾燥となる期間を予測し、
その過乾燥予測期間だけ、ドライヤの出側に設置した加
水制御装置を用いてドライヤから排出される調湿炭に水
を添加して水分を上昇させることを特徴とする石炭調湿
設備の操業方法。 - 【請求項２】 過乾燥となる期間を予測する代わりにド
ライヤから排出される調湿炭の水分含有率を水分計によ
り測定し、過乾燥となる期間だけ水を添加することを特
徴とする請求項１記載の石炭調湿設備の操業方法。 - 【請求項３】 加水装置を用いてドライヤから排出され
る調湿炭に浸透剤を含んだ水溶液を添加することを特徴
とする請求項１または２記載の石炭調湿設備の操業方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22705092A JP2905340B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 石炭調湿設備の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22705092A JP2905340B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 石炭調湿設備の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673379A true JPH0673379A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2905340B2 JP2905340B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=16854746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22705092A Expired - Fee Related JP2905340B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 石炭調湿設備の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905340B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013089337A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Hankook Technology Inc. | System for drying coal using hot superheated steam which is heated multiple times |
| JP2013245350A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Tianhua Inst Of Chemical Machinery & Automation Co Ltd | 蒸気管回転乾燥、選別、造粒が一体化になっている石炭調湿方法及びその専用設備 |
| JP2014218667A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司 | 熱伝導型の石炭調湿設備及び調湿方法 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22705092A patent/JP2905340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013089337A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Hankook Technology Inc. | System for drying coal using hot superheated steam which is heated multiple times |
| JP2013245350A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Tianhua Inst Of Chemical Machinery & Automation Co Ltd | 蒸気管回転乾燥、選別、造粒が一体化になっている石炭調湿方法及びその専用設備 |
| JP2014218667A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司 | 熱伝導型の石炭調湿設備及び調湿方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2905340B2 (ja) | 1999-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4970803A (en) | Method for drying sludge | |
| RU2753757C1 (ru) | Система и способ обессеривания и обеспыливания отходящих газов коксовых печей | |
| CN101831314B (zh) | 一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法及该方法所使用的设备 | |
| US5428904A (en) | Method and apparatus for drying sewage sludge with a drying gas that is itself dried and recirculated | |
| CN104761010A (zh) | 用于使废水蒸发和减少酸性气体排放的设备和方法 | |
| US5913677A (en) | Carbon reactivation apparatus | |
| JP5786845B2 (ja) | 石炭調湿装置および石炭調湿方法 | |
| JPH0673379A (ja) | 石炭調湿設備の操業方法 | |
| US4240877A (en) | Method for preheating coal for coking | |
| CN1036260A (zh) | 新型节能两级干燥工艺流程 | |
| JP2807813B2 (ja) | 流動層乾燥機の制御方法及び装置 | |
| CN107940937A (zh) | 煤泥间接干燥系统 | |
| JP3003806B2 (ja) | 石炭調湿用の伝熱管付回転式傾斜型チューブドライヤの運転方法 | |
| JP2002272293A (ja) | 鶏糞の乾燥処理法とその処理物質の再利用法 | |
| JP4055404B2 (ja) | コークス炉装入用石炭の水分調整方法 | |
| JPH0688084A (ja) | スチーム管を備えた回転加熱式ドライヤの運転方法 | |
| JPS6315960B2 (ja) | ||
| JP2561057Y2 (ja) | 石炭調湿装置 | |
| JP2936914B2 (ja) | 石炭調湿設備の調湿炭の水分制御方法 | |
| CN116447856B (zh) | 一种集装箱式煤炭低温烘干机及烘干方法 | |
| JP2862678B2 (ja) | 石炭調湿用スチームチューブドライヤの運転方法 | |
| CN221191980U (zh) | 一种污泥干化脱水装置 | |
| CN212818165U (zh) | 一种脱硫废水处理后浆液处理系统 | |
| JPS62158783A (ja) | コ−クス原料炭の乾燥方法 | |
| CN219792779U (zh) | 一种可降低管路腐蚀性的污泥干化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |