SU775564A1 - Барабанна сушилка - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к области сушильного оборудовани , а более конкретно к двухходовым барабанным сушилкам и может быть использовано дл  обезвоживани  термочувствительных 5 дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической , пищевой и других отрасл х промьлиленности .

Известна конструкци  двухходовой 10 барабанной сушилки, состо щей из двух барабанов - внутреннего и наружного. Внутренний барабан состоит из трех частей, соединенных между собой болтами . Дл  компенсации температурного (5 расширени  в местах соединений поставлены прокладки. Оба барабана снабжены подъемно-лопастной внутренней насгщкой. Влажный материгш из питател  поступает во внутренний барабан, 20 куда также подаетс  газообразный сушильный агент, нагретый до . Далее материал, теплоноситель движутс  пр мотоком и поступают во внешний .барабан, где также сохран етс  пр мо-25 точна  схема их движени . Высушенный материал из внешнего барабана ссыпаетс  в камеру, расположенную со стороны гор чей головки внутреннего барабана , и удал етс  из сушилки. Газы 30

из камеры направл ютс  на очистку в циклоны 1 .

В конструктивном отношении сушилка достаточно сложна и обеспечивает только пр моточное движение материала и сушильного агента, поэтому ей присущи все недостатки, характерные дл  пр моточных сушилок: снижение движущей силы процесса, недостаточна  глубина обезвоживани  и т.д. Така  конструкци  недостаточно эффективна дл  процессов обезвоживани , сопровождаемых побочными реакци ми гидролиза, а также дл  процессов дегидратации кристаллогидратов.

Дл  обезвоживани  склонных к гидролизу материалов на последних стади х процесса более эффективен кратковременный контакт материала со свежим высокотемпературным сушильным агентом .

Известны также барабанные сушилки с двум  соосно: расположенными горизонтальными барабанами 2.

Неподвижный внутренний барабан имеет -загрузочное устройство дл  подачи влажного материала и сообщаетс  с топкой, из которой поступают высокотемпературные дымовые гази. Сушка во внутреннем барабане происходит во

взвешенном состо нии при пр моточном движении материала и сушильного агента . Торец наружного вращающегос  барабана со стороны точки изолирован от нее и входит в разгрузочный коллектор , который соедин етс  с циклоном и вентил тором. С другой стороны вращающийс  барабан входит в неподвижную камеру и уплотн етс  в месте соединени  относительно ее стенок. В нижней части этой камеры имеетс  вращакацийс  ротор, взвихр ющий и измельчающий частицы , которые поступают из Бнутреннего неподвижного барабана. Подача материала .из неподвижной камеры в наружный вращающийс  барабан, регулирует с  с помощью клапанов. Сушилка имеет систему отсоса теплоносител . Предусмотрена также возможность подачи свежего сушильного агента через обводную трубу непосредственно в неподвижную к амеру.

Эта сушилка наиболее близка к изобретению . Она выгодно отличаетс  возможностью проведени  процесса сушки в одном из барабанов во взвешенном состо нии, что обеспечивает необходимый дл  некоторых материалов кратковременный контакт с высокотемпературным сушильным агентом в первом периоде сушки и повьвдает интенсивность процесса. Кроме того, конструкци  сушилки позвол ет хорошо подготовить материал перед окончательным обезвоживанием его во вращакмдемс  барабане. К недостаткам конструкции относ тс  сложность и невысока  надежность узлов измельчени  материала и его дозировки в наружный барабан. Особенно это относитс  к услови м подачи в камеру свежего высокотемпературного сушильного агента. Кроме того, внут ренний барабан практически не имеет компенсаторов термического удлинени  что ограничивает температуру сушильного агента и резко снижает эксплуатационную надежность сушилки.

Применительно к сушке термочувствительных материалов, склонных к гидролизу при высоких температурах, сушилка малоэффективна, так как на последней стадии сушки материал находитс  в контакте с парами воды, выдел ющимис  во внутреннем барабане , что приводит к снижению качества продукта.

Цель изобретени  - повьлиение качества сушки и эксплуатационной надежности .

Дл  достижени  указанной цели оба барабана параллельно подсоединены к топке, а система отсоса теплоносител  дл  каждого из них вьтпопнена автономной, причем внутренний .бараба выполнен в виде цилиндрических обечаек разного диаметра, имеющих телескопическое соединение и установленных с возможностью осевого перемещени  .

Внутренн   из смежных обечаек имет острую кромку.

На фиг. 1 схематически изображена редлагаема  сушилка; на фиг. 2 зел сочленени  смежных обечаек.

Сушилка содержит дутьевой вентил ор 1, топку 2, два соосных барабана 3 и 4, систему лотков 5 дл  перегрузи материала из внешнего барабана во нутренний, опоры б дл  внутреннего арабана, дозатор 7 влажного материаа . Внутренний барабан 4 выполнен з обечаек 8, соединенных между собой телескопически с кольцевым зазоом 0,5-1,5 мм. Внутренн   из смежных обечаек имеет острую кромку 9. Последн   обечайка 8 внутреннего барабана 4 также телескопически соеди-, иена с неподвижной трубой 10 дл  транспортировани  высушенного материала в систему вылеулавливани  с циклонами 11 и 12. Дл  регулировани  расходов сушильного агента -через наружный 3 и внутренний 4 барабаны на газоходах после систем пыпеулавли-. вани  служат заслонки 13 и 14. Дл  создани  разрежени  в системе предусмотрен вентил тор 15, а дл  окончательной очистки дымовых газов скруббер 16.

Таким образом, барабаны имеют автономные систекы отсоса теплоносител  .

Сушилка работает следующим образом .

Сушильный агент из топки 2 через открытые торцы поступает параллельно в оба вращающихс  барабана 3 и 4. Влажный материал дозатором 7 загружаетс  в иаружкый барабан 3, где в противотоке с сушильным агентом высушиваетс  до сыпучего состо ни . Во внутренний барабан 4 материал перегружаетс  с помощью лотков. 5, в котором движение материала осуществл етс  в режиме пневмотранспорта по схеме пр мотока с использованием поступающего из топки 2 свежего высокотемпературного теплоносител . Температурные удлинени  обечаек 8 внутреннего барабана компенсируютс  при этом их перемещением в телескопических соединени х. Обезвоженный до требув мого влагОсодержани  материал вместе с сушильным агентом из внутреннего барабана по Иеподвижной трубе 10 поступает в циклон 11, где происходит улавливание готового продукта. Сушильный агент из на:ружного барабана проходит в циклон 12, из которого уловленна  пыль возвращаетс  на сушку в наружный барабан - Обеспыленный в циклонах 11 и 12 сушильный агент вентил тором 15 подаетс  в скруббер 16.

Технико-экономический эффект от применени  сушилки заключаетс  в повыиении качества обезвоженного продукта , увеличении надежности конструкции и упрощении монтажа внутренriero барабана и конструкции сушилки в целом.

Предлагаема  сушилка может быть изготовлена путем несложной реконструкции обычной одноходовой барабанной сушилки. Она позвол ет глубоко обезвоживать материал при относительно небольшой степени его гидролиза.

Claims (2)

1. Барабанна  сушилка, преимущественно дл  дисперсных и гранулированных материгшов, содержаща  два соосно расположенных вращающихс  барабана, топку и систему отсоса теплоносител , отличающа с  тем, что, с целью повьшени  качества сушки и эксплуатационной надежности, оба ба .рабана параллельно подсоединеш: к топке, а система отсоса теплоносител  дл  ка щого из них выполнена автономной, причем внутренний барабан выполнен в виде цилиндрических обечаек различного диаметра, имеющих телескопическое соединение и установленных с возможностью осевого перемещенн .

2. Сушилка по п. 1, отличающа с  тем, что внутренн   из смежных обечаек имеет острую кромку .

Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе

1.Лыков М. В. Сушка в химической 5 промшшенности. М., Хими , 1970,

с. 189.

2.Патент ФРГ 976224, кл.82а,39, опублик. 1961.

X

/ i

Iч

/ /7/7// 777

ffffr f ff f-f.

////////М

ччччху