CN110701872A - 食盐干燥尾气余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食盐干燥尾气余热回收系统，热风炉连接至流化床干燥器的流化气体进口；旋风分离器的出气口通过第一进气管连接至第一水吸附塔；流化床干燥器的气体出口连接至引风机，第一水吸附塔顶端的出气口连接至空气预热器；物料预热单元包括料浆输送管、料浆泵及热交换喷淋塔，料浆输送管上设置有料浆泵，料浆输送管经过热交换喷淋塔内部后连接流化床干燥器的物料进口。本发明设计科学合理，能够去除食盐干燥尾气对换热管壁的腐蚀，降低尾气的湿度及粉尘，防止换热管的结垢，提高传热效率；同时能够对尾气热量进行回收利用，提高能源利用率。
Description
技术领域
本发明属于化工单元操作技术领域，涉及食盐干燥，特别涉及食盐干燥尾气余热回收系统。
背景技术
在已有的食盐业尾气余热回收技术中，常温空气经过一次尾气的预热后进入热风炉加热升温，经加热的高温干空气进入流化床干燥器中与处于流化状态下含水分的盐对流干燥并带走其中的水分，脱水后的食盐冷却后排出，干燥后的高温尾气经旋风除尘器分离粉尘后在空气预热器中与常温空气经过一次换热后排出。然而，上述工艺中热空气经对流干燥后的尾气湿度较大，含较多水蒸汽，混有大量的氯化钠和硫酸钠，在空气预热器中与常温空气经过换热冷却达到其露点后有水珠冷凝出来，形成一层含有氯化钠、硫酸钠的液层，如果粉尘分离效率不高还会和冷凝的液层混合结块，不仅阻碍其换热，而且含盐液层长期附着在管壁上会逐渐腐蚀换热管。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种食盐干燥尾气余热回收系统，去除食盐干燥尾气对换热管壁的腐蚀，降低尾气的湿度及粉尘，防止换热管的结垢，提高传热效率；同时能够对尾气热量进行回收利用，提高能源利用率。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：包括流化气体预热单元、流化床干燥器、尾气处理单元及物料预热单元，所述流化气体预热单元包括依次顺序连接的高压鼓风机、空气预热器及热风炉，所述热风炉连接至所述流化床干燥器的流化气体进口；所述尾气处理单元包括依次顺序连接的引风机、旋风分离器及第一水吸附塔，所述旋风分离器的出气口通过第一进气管连接至所述第一水吸附塔；所述流化床干燥器的气体出口连接至所述引风机，所述第一水吸附塔顶端的出气口通过第一出气管连接至所述空气预热器；所述物料预热单元包括料浆输送管、料浆泵及热交换喷淋塔，所述料浆输送管上设置有料浆泵，所述料浆输送管经过所述热交换喷淋塔内部后连接所述流化床干燥器的物料进口，所述热交换喷淋塔内设置有水喷头。
而且，还包括第二水吸附塔，所述第二水吸附塔与所述第一水吸附塔并联设置，所述第二水吸附塔顶端的出气口通过第二出气管连接至所述空气预热器，所述旋风分离器的出气口通过第二进气管连接至所述第二水吸附塔，所述第一、第二水吸附塔的顶端分别通过第一吹气管、第二吹气管连接至所述热风炉，所述第一、第二水吸附塔的底端分别通过第一排气管、第二排气管连接至所述热交换喷淋塔，所述热交换喷淋塔上设置有尾气排气口，所述第一吹气管、第二吹气管、第一出气管、第二出气管、第一排气管、第二排气管、第一进气管及第二进气管上均设置有阀门。
而且，所述第一水吸附塔及第二水吸附塔与热风炉之间的第一吹气管及第二吹气管上设置有空气过滤器。
而且，所述料浆输送管伸入热交换喷淋塔的部分呈螺旋式排布。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的食盐干燥尾气余热回收系统，包括尾气处理单元及物料预热单元，尾气处理单元能够去除尾气中的水分及粉尘，在高效除尘脱湿的同时保持尾气的温度，以保证尾气换热不会产生冷凝水腐蚀管壁，保证换热效率；使用热交换喷淋塔回收其热量，以提高湿盐进料温度，减少干燥气体用量。
2、本发明的食盐干燥尾气余热回收系统，还包括第二水吸附塔，热风炉产生的高温烟气作为第一、第二水吸附塔吸水剂的再生气，在第一水吸附塔达到饱和后，通过切换阀门使经过空气过滤器的烟气作为第二水吸附塔中吸水剂的再生气，此时第一水吸附塔处于再生过程，第二水吸附塔处于尾气吸附过程，直至饱和，交替循环使用，保证系统工作连续性，提高烟气热量的利用率。
3、本发明的食盐干燥尾气余热回收系统，第一水吸附塔及第二水吸附塔与热风炉之间的第一吹气管及第二吹气管上设置有空气过滤器，能够对热风炉的气体进行过滤，保证进入吸附塔内气体的纯洁度，防止回收利用过程中灰尘造成管壁结垢。
4、本发明的食盐干燥尾气余热回收系统，料浆输送管伸入热交换喷淋塔的部分呈螺旋式排布，能够保证料浆在热交换喷淋塔内的充分换热，以便提升食盐的进料温度，减少流化床干燥器中干燥气体用量。
5、本发明设计科学合理，能够去除食盐干燥尾气对换热管壁的腐蚀，降低尾气的湿度及粉尘，防止换热管的结垢，提高传热效率；同时能够对尾气热量进行回收利用，提高能源利用率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
附图标记说明
1-高压鼓风机、2-空气预热器、3-热风炉、4-流化床干燥器、5-空气过滤器、6-引风机、7-旋风除尘器、8-循环水吸附塔、9-热交换喷淋塔、10-水喷头、11-料浆泵、12-料浆输送管、13-尾气排放口、14-溢流管口、15-第一水吸附塔、16-第二水吸附塔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种食盐干燥尾气余热回收系统，其创新之处在于：包括流化气体预热单元、流化床干燥器4、尾气处理单元及物料预热单元。
流化气体预热单元包括依次顺序连接的高压鼓风机1、空气预热器2及热风炉3，热风炉连接至流化床干燥器的流化气体进口，经过预热及加热的空气作为流化床干燥器的流化干燥气体。
物料预热单元包括料浆输送管12、料浆泵11及热交换喷淋塔9，料浆输送管上设置有料浆泵，料浆输送管经过热交换喷淋塔内部后连接流化床干燥器的物料进口，热交换喷淋塔内设置有水喷头10及溢流管口14，经过热交换喷淋塔进行预热的食盐料浆进入流化床干燥器中进行干燥，提高了食盐的初始温度，降低流化干燥气体的用量。
尾气处理单元包括依次顺序连接的引风机6、旋风分离器7及第一水吸附塔15，旋风分离器的出气口通过第一进气管连接至第一水吸附塔；流化床干燥器的气体出口连接至引风机，第一水吸附塔顶端的出气口通过第一出气管连接至空气预热器，流化床干燥器的尾气经过旋风分离器进行除尘，能够除掉95％的灰尘，再经过第一水吸附塔进行除湿干燥，带有热量的纯净干燥气体再送入到空气预热器中，提高流化气体的预热温度，进行热量充分利用；及时对尾气进行除湿干燥，以保证尾气换热不会产生冷凝水腐蚀管壁，保证换热效率。
还包括第二水吸附塔16，第二水吸附塔与第一水吸附塔并联设置形成循环水吸附塔8，第二水吸附塔顶端的出气口通过第二出气管连接至空气预热器，旋风分离器的出气口通过第二进气管连接至第二水吸附塔，第一、第二水吸附塔的顶端分别通过第一吹气管、第二吹气管连接至热风炉，第一、第二水吸附塔的底端分别通过第一排气管、第二排气管连接至热交换喷淋塔，热交换喷淋塔上设置有尾气排气口13，第一吹气管、第二吹气管、第一出气管、第二出气管、第一排气管、第二排气管、第一进气管及第二进气管上均设置有阀门，热风炉产生的高温烟气作为第一、第二水吸附塔吸水剂的再生气，在第一水吸附塔达到饱和后，通过切换阀门使经过空气过滤器的烟气作为第二水吸附塔中吸水剂的再生气，此时第一水吸附塔处于再生过程，第二水吸附塔处于尾气吸附过程，直至饱和，交替循环使用，保证系统工作连续性，提高烟气热量的利用率。
第一水吸附塔及第二水吸附塔与热风炉之间的第一吹气管及第二吹气管上设置有空气过滤器5，能够对热风炉的气体进行过滤，保证进入吸附塔内气体的纯洁度，防止回收利用过程中灰尘造成管壁结垢。
料浆输送管伸入热交换喷淋塔的部分呈螺旋式排布，能够保证料浆在热交换喷淋塔内的充分换热，以便提升食盐的进料温度，减少流化床干燥器中干燥气体用量。
本发明虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：包括流化气体预热单元、流化床干燥器、尾气处理单元及物料预热单元，所述流化气体预热单元包括依次顺序连接的高压鼓风机、空气预热器及热风炉，所述热风炉连接至所述流化床干燥器的流化气体进口；所述尾气处理单元包括依次顺序连接的引风机、旋风分离器及第一水吸附塔，所述旋风分离器的出气口通过第一进气管连接至所述第一水吸附塔；所述流化床干燥器的气体出口连接至所述引风机，所述第一水吸附塔顶端的出气口通过第一出气管连接至所述空气预热器；所述物料预热单元包括料浆输送管、料浆泵及热交换喷淋塔，所述料浆输送管上设置有料浆泵，所述料浆输送管经过所述热交换喷淋塔内部后连接所述流化床干燥器的物料进口，所述热交换喷淋塔内设置有水喷头。
2.根据权利要求1所述的食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：还包括第二水吸附塔，所述第二水吸附塔与所述第一水吸附塔并联设置，所述第二水吸附塔顶端的出气口通过第二出气管连接至所述空气预热器，所述旋风分离器的出气口通过第二进气管连接至所述第二水吸附塔，所述第一、第二水吸附塔的顶端分别通过第一吹气管、第二吹气管连接至所述热风炉，所述第一、第二水吸附塔的底端分别通过第一排气管、第二排气管连接至所述热交换喷淋塔，所述热交换喷淋塔上设置有尾气排气口，所述第一吹气管、第二吹气管、第一出气管、第二出气管、第一排气管、第二排气管、第一进气管及第二进气管上均设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：所述第一水吸附塔及第二水吸附塔与热风炉之间的第一吹气管及第二吹气管上设置有空气过滤器。
4.根据权利要求1所述的食盐干燥尾气余热回收系统，其特征在于：所述料浆输送管伸入热交换喷淋塔的部分呈螺旋式排布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200117 |