CN212741439U - 一种可清洗式钢管淬火供水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管外淋内喷式淬火技术领域，具体涉及一种可清洗式钢管淬火供水装置，通过过滤器可阻挡一级管进入二级管内水里的杂质，并且可以通过清洗或更换过滤器内的滤芯，保证喷淋管外淋水的清洁度，通过一级管沉渣管可以清洗一级管内壁，并可清除一级管内被水冲到沉渣管内的杂质，防止堆积的杂质被水冲到连通管内，通过二级管观察清理管可以清洗二级管，清除二级管内杂质，防止杂质进入喷淋管，导致喷淋管的阻塞，使钢管淬火不均匀，影响钢管淬火质量，一级管沉渣管的一级管沉渣管排渣口、二级管观察清理管的二级管观察清理管排渣口及过滤器排渣口都采用法兰盖封住，法兰盖有把手，密封垫为嵌入法兰内的O型密封圈，便于拆装。

Description

一种可清洗式钢管淬火供水装置

技术领域

本实用新型涉及钢管外淋内喷式淬火技术领域，具体涉及一种可清洗式钢管淬火供水装置。

背景技术

在钢管外淋内喷式淬火装置中，外淋供水装置起到关键作用，外淋供水装置的结构合理，喷淋水就可均匀的喷射到钢管外表面上，保证了钢管淬火后的综合质量。

外淋供水装置由一级管、连通管、二级管和喷淋管组成，一级管上伸出若干连通管与二级管连接，每个二级管上密排布置数个喷淋管，喷淋管采用反U型设计，使出水水压更均匀。由于淬火水采用工业用浊环水，水里存在杂质，使用一段时间后，杂质就会在供水管中沉淀，而喷淋管的直径较小，供水管中杂质被水带到喷淋管中就会造成喷淋管的堵塞，一旦部分喷淋管不出水，钢管全长淬火就会不均匀，大大影响了钢管的淬火质量。且喷淋管为反U型，一旦堵塞，很难将杂质清除。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种可清洗式钢管淬火供水装置，尤其是具有阻挡杂质同时清除杂质且便于拆装的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可清洗式钢管淬火供水装置，包括

一级管；

一级管沉渣管，一级管沉渣管连接在与一级管管身垂直方向的底部侧壁上；

连通管，连通管一端连接在与一级管水平垂直管身方向的侧壁上；

过滤器，过滤器设置有过滤器进水口、过滤器出水口和过滤器排渣口，过滤器的过滤器进水口通过法兰与连通管另一端连通；

二级管，二级管水平垂直管身方向的侧壁上也连接有连通管，二级管上连接的连通管的另一端通过法兰与过滤器的过滤器出水口连通；

二级管观察清理管，二级管观察清理管连接在二级管管身的底部；

喷淋管，喷淋管连接在二级管的垂直管身方向顶部的侧壁上。

所述的一级管沉渣管延伸的端部为一级管沉渣管排渣口、二级管观察清理管延伸的端部为二级管观察清理管排渣口，所述一级管沉渣管的一级管沉渣管排渣口上、二级管观察清理管的二级管观察清理管排渣口上和过滤器排渣口上均设置有法兰和法兰盖，法兰盖与法兰之间通过螺栓和螺母连接。

所述的一级管沉渣管的一级管沉渣管排渣口上、二级管观察清理管的二级管观察清理管排渣口上和过滤器排渣口上的法兰和法兰盖之间设置有密封垫。

所述的密封垫为O型密封圈，所述法兰与法兰盖相对的端面上沿周向开设密封沟槽，O型密封圈设置在法兰上的密封沟槽内。

所述的法兰盖的端面上还焊接有把手。

所述的一级管水平垂直管身方向的侧壁上连接有多个连通管，每个连通管上连接一套过滤器、二级管和喷淋管，一级管管身垂直方向的底部侧壁上连接一级管沉渣管，二级管管身的底部连接二级管观察清理管。

所述的二级管观察清理管设置有两个，分别连接在二级管管身的底部靠近两端端头的位置，二级管观察清理管与二级管呈一定角度设置，一定角度为ɑ，ɑ大于0°小于90°。

所述的一级管沉渣管设置在一级管远离供水侧端头位置管身的底部。

所述的二级管上设置有多个喷淋管，喷淋管为反U型结构，所述喷淋管一端插进二级管内，再与二级管焊接，喷淋管插进二级管内的长度为10～20mm。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过过滤器可阻挡一级管进入二级管内水里的杂质，并且可以通过清洗或更换过滤器内的滤芯，保证喷淋管外淋水的清洁度，通过一级管沉渣管可以清洗一级管内壁，并可清除一级管内被水冲到沉渣管内的杂质，防止堆积的杂质被水冲到连通管内，通过二级管观察清理管可以清洗二级管，清除二级管内杂质，防止杂质进入喷淋管，导致喷淋管的阻塞，使钢管淬火不均匀，影响钢管淬火质量，喷淋管插入二级管一定距离，防止大颗粒杂质沿着连接处被水顺利冲进喷淋管中，一级管沉渣管的一级管沉渣管排渣口、二级管观察清理管的二级管观察清理管排渣口及过滤器排渣口都采用法兰盖封住，法兰盖有把手，连接螺栓为快拆式螺栓，密封垫为嵌入法兰内的O型密封圈，便于拆装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的排渣管结构示意图。

图3为本实用新型的法兰结构示意图。

图4为本实用新型的一级管沉渣管布置结构示意图。

图5为本实用新型的二级管观察清理管布置结构示意图。

图中：1、一级管；2、一级管沉渣管；3、连通管；4、过滤器；5、二级管；6、过滤器排渣口；7、二级管观察清理管；8、喷淋管；9、法兰盖；9.1、把手； 10、螺栓；11、垫圈；12、螺母；13、法兰；14、O型密封圈。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种可清洗式钢管淬火供水装置，包括

一级管1；

一级管沉渣管2，一级管沉渣管2连接在与一级管1管身垂直方向的底部侧壁上；

连通管3，连通管3一端连接在与一级管1水平垂直管身方向的侧壁上；

过滤器4，过滤器4设置有过滤器进水口、过滤器出水口和过滤器排渣口6，过滤器4的过滤器进水口通过法兰与连通管3另一端连通；

二级管5，二级管5水平垂直管身方向的侧壁上也连接有连通管3，二级管 5上连接的连通管3的另一端通过法兰与过滤器4的过滤器出水口连通；

二级管观察清理管7，二级管观察清理管7连接在二级管5管身的底部；

喷淋管8，喷淋管8连接在二级管5的垂直管身方向顶部的侧壁上。

实际使用时：一级管沉渣管2用于清除一级管1内的杂质，连通管3用于连通一级管1与二级管5，过滤器4用于过滤进入二级管5水中的杂质，二级管观察清理管7用于观察且清除二级管5内的杂质，喷淋管8用于喷淋淬火水。

实施例2:

参照图1、图2和图3，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的一级管沉渣管2延伸的端部为一级管沉渣管排渣口、二级管观察清理管7延伸的端部为二级管观察清理管排渣口，所述一级管沉渣管2的一级管沉渣管排渣口上、二级管观察清理管7的二级管观察清理管排渣口上和过滤器排渣口6上均设置有法兰13和法兰盖9，法兰盖9与法兰13之间通过螺栓10和螺母12连接，一级管沉渣管2的一级管沉渣管排渣口上、二级管观察清理管7的二级管观察清理管排渣口上和过滤器排渣口6上通过法兰13并通过法兰盖9密封，打开法兰盖9可清理杂质或更换滤芯，所述螺栓10可采用快拆式螺栓，方便拆卸。

进一步的所述的一级管沉渣管2的一级管沉渣管排渣口上、二级管观察清理管7的二级管观察清理管排渣口上和过滤器排渣口6上的法兰13和法兰盖9之间设置有密封垫，使其法兰13和法兰盖9之间不会漏水，密封效果最佳。

进一步的所述的密封垫为O型密封圈14，所述法兰13与法兰盖9相对的端面上沿周向开设密封沟槽，O型密封圈14设置在法兰13上的密封沟槽内，选择O型密封圈且O型密封圈14设置在法兰13上的密封沟槽内，在法兰13上开设密封沟槽，防止拆卸过程中密封圈脱出掉落。

进一步的所述的法兰盖9的端面上还焊接有把手9.1，设置把手9.1便于在进行清理一级管1、过滤器4和二级管5时便于拆卸打开法兰盖9。

实施例3:

参照图4和图5，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的一级管1水平垂直管身方向的侧壁上连接有多个连通管3，每个连通管3上连接一套过滤器4、二级管5和喷淋管8，一级管1管身垂直方向的底部侧壁上连接一级管沉渣管2，二级管5管身的底部连接二级管观察清理管7。

进一步的所述的二级管观察清理管7设置有两个，分别连接在二级管5管身的底部靠近两端端头的位置，二级管观察清理管7与二级管5呈一定角度设置，一定角度为ɑ，ɑ大于0°小于90°，其中二级管观察清理管7与二级管5 呈一定角度设置，一定的角度可根据工艺和结构设计不同的布置方式，以便观察并清理二级管5内的杂质，实施例中选取45°为最佳。

实施例4:

参照图4，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的一级管沉渣管2设置在一级管1远离供水侧端头位置管身的底部。

实际使用时：一级管沉渣管2设置在一级管1远离供水侧端头，工作时淬火水中的杂质由于紊流沉积在沉渣管内，检修时，手动打开沉渣管法兰盖9即可清理杂质，也可开启外淋供水，将冲渣管内的杂质冲出。

实施例5:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的二级管5上设置有多个喷淋管8，喷淋管8为反U型结构，所述喷淋管8一端插进二级管5内，再与二级管 5焊接，喷淋管8插进二级管5内的长度为10～20mm。

实际使用时：喷淋管8插入二级管5一定距离，喷淋管8插进二级管5内的长度为10～20mm，伸进二级管5内部的喷淋管8可阻挡杂质，防止杂质沿连接处进入喷淋管8中，造成喷淋管8的阻塞。

实施例6:

一种可清洗式钢管淬火供水装置的方法包括上述实施例任一项所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，包括以下步骤

步骤一：供水进入一级管1内，水通过连通管3进入过滤器4进行过滤；

步骤二：在步骤一的基础上，通过过滤器4后的水进入二级管5，然后通过喷淋管8进行喷淋；

步骤三：一级管1内的杂质通过一级管沉渣管2进行清理；

步骤四：过滤器4内的杂质通过过滤器排渣口6进行清理；

步骤五：二级管5通过两端底部连接的二级管观察清理管7进行观察是否有杂质，如果有杂质通过打开二级管观察清理管7进行清理。

通过上述方法可以有效的进行阻挡管路中的杂质同时清除管路中的杂质且便于拆装。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：包括

一级管(1)；

一级管沉渣管(2)，一级管沉渣管(2)连接在与一级管(1)管身垂直方向的底部侧壁上；

连通管(3)，连通管(3)一端连接在与一级管(1)水平垂直管身方向的侧壁上；

过滤器(4)，过滤器(4)设置有过滤器进水口、过滤器出水口和过滤器排渣口(6)，过滤器(4)的过滤器进水口通过法兰与连通管(3)另一端连通；

二级管(5)，二级管(5)水平垂直管身方向的侧壁上也连接有连通管(3)，二级管(5)上连接的连通管(3)的另一端通过法兰与过滤器(4)的过滤器出水口连通；

二级管观察清理管(7)，二级管观察清理管(7)连接在二级管(5)管身的底部；

喷淋管(8)，喷淋管(8)连接在二级管(5)的垂直管身方向顶部的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：所述的一级管沉渣管(2)延伸的端部为一级管沉渣管排渣口、二级管观察清理管(7)延伸的端部为二级管观察清理管排渣口，所述一级管沉渣管(2)的一级管沉渣管排渣口上、二级管观察清理管(7)的二级管观察清理管排渣口上和过滤器排渣口(6)上均设置有法兰(13)和法兰盖(9)，法兰盖(9)与法兰(13)之间通过螺栓(10)和螺母(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：所述的一级管沉渣管(2)的一级管沉渣管排渣口上、二级管观察清理管(7)的二级管观察清理管排渣口上和过滤器排渣口(6)上的法兰(13)和法兰盖(9)之间设置有密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：所述的密封垫为O型密封圈(14)，所述法兰(13)与法兰盖(9)相对的端面上沿周向开设密封沟槽，O型密封圈(14)设置在法兰(13)上的密封沟槽内。

5.根据权利要求4所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：所述的法兰盖(9)的端面上还焊接有把手(9.1)。

6.根据权利要求1所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：所述的一级管(1)水平垂直管身方向的侧壁上连接有多个连通管(3)，每个连通管(3)上连接一套过滤器(4)、二级管(5)和喷淋管(8)，一级管(1)管身垂直方向的底部侧壁上连接一级管沉渣管(2)，二级管(5)管身的底部连接二级管观察清理管(7)。

7.根据权利要求6所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：所述的二级管观察清理管(7)设置有两个，分别连接在二级管(5)管身的底部靠近两端端头的位置，二级管观察清理管(7)与二级管(5)呈一定角度设置，一定角度为ɑ，ɑ大于0°小于90°。

8.根据权利要求1所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：所述的一级管沉渣管(2)设置在一级管(1)远离供水侧端头位置管身的底部。

9.根据权利要求1所述的一种可清洗式钢管淬火供水装置，其特征是：所述的二级管(5)上设置有多个喷淋管(8)，喷淋管(8)为反U型结构，所述喷淋管(8)一端插进二级管(5)内，再与二级管(5)焊接，喷淋管(8)插进二级管(5)内的长度为10～20mm。

Images