CN214233180U

CN214233180U - 一种vc聚合尾气回收系统

Info

Publication number: CN214233180U
Application number: CN202023095145.4U
Authority: CN
Inventors: 张旭; 谭瀚茗; 姚元宏; 解松源; 刘婉蓉; 李青鹏; 李建平; 翟新锋
Original assignee: Xinjiang Zhongtai Innovation Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Xinjiang Zhongtai Innovation Technology Research Institute Co ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-21

Abstract

本实用新型属于节能、环保、减排和PVC粉料质量提升领域，具体涉及一种VC聚合尾气回收系统。该VC聚合尾气回收系统包括回收气缓冲罐、两个并联的回收过滤器、旋转下料阀、至少一个出料离心泵、至少一个压缩机、脱盐水管路、汽提管路、蒸发冷凝器、单体缓冲罐、至少一个输送泵、至少一个保安罐、再生气换热器等。本实用新型排放不凝气VC含量低于8mg/m³，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》GB15581‑2016中规定的10mg/m³；本技术从工艺、产品质量、安全上都是先进的、可靠地、安全的。

Description

一种VC聚合尾气回收系统

技术领域

本实用新型属于节能、环保、减排和PVC粉料质量提升领域，具体涉及一种VC聚合尾气回收系统。

背景技术

目前VC聚合生产PVC主要方法包括，悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。VC单体在各种助剂下发生聚合反应，当单体转化率达到80％至90％时，未反应的单体需要回收；其次在悬浮法和乳液法中浆料汽提汽中含有高达15000ppmVC、废水汽提汽中VC、检修置换汽中VC均需要回收；在本体聚合中脱气、均质系统中VC需要回收；参照悬浮聚合方法为例说明，目前工艺中未做回收气粉料过滤处理，经水环真空泵压缩后进入，两段管壳式换热器冷凝VC，最后进入回收单体储槽待用；真空水环泵排水带VC及粉料，回收VC带粉料；其次在国内某PVC生产工厂，不同聚合方法尾气，进入同一储存装置，导致本体法生产严重粘附；导致产品杂质、鱼眼等指标时有不合格情况出现；其次经过目前工艺回收尾气不凝气含有VC含量偏高，如果不完全回收VC，不仅浪费资源，带来空气污染，人类致癌。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种VC聚合尾气回收系统。该系统可用于悬浮聚合、本体聚合、乳液聚合产生的尾气回收高质量VC，回收后的VC可混合储存，不影响PVC质量；工艺采用中间产品气作为滤材清洗及滤料输送动力，不引人新的反吹气，以VC气相输送粉料或离心泵输送浆料为动力，防止回收VC中出现新的杂质；最终使VC聚合尾气中VC 最大限度回收。降低尾气排放，减少冰机冷量消耗，降低VC聚合生产成本，提PVC高产量质量。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种VC聚合尾气回收系统，包括回收气缓冲罐、至少一个回收过滤器、旋转下料阀、至少一个出料离心泵、至少一个压缩机、脱盐水管路和汽提管路，所述回收气缓冲罐具有第一进气口、第一出气口、第一反冲洗口、第一下料口和第一回料口，所述回收过滤器具有第二进气口、第二出气口、第二反冲洗口和第二下料口，各所述压缩机具有第三进气口和第三出气口，其中：

所述第一出气口分别连通各所述第二进气口，各所述第二出气口分别连通各所述第三进气口，各所述第三出气口分别连通各所述第二反冲洗口和所述第一反冲洗口，各所述第三出气口还依次连通蒸发冷凝器和单体缓冲罐，所述单体缓冲罐分别连通至少一个输送泵；

所述脱盐水管路分别连通所述第一反冲洗口和各所述第二反冲洗口，所述第一下料口分别连通各所述出料离心泵和所述旋转下料阀，各所述第二下料口均分别连通所述第一回料口和所述旋转下料阀，各所述出料离心泵和所述旋转下料阀分别连通所述汽提管路。

基于上述技术方案，该系统既可以对本体法的粉料汽提气和聚合回收气进行处理，又可以对悬浮法的浆料汽提气、废水汽提气和聚合回收气进行处理。

所述第三出气口分别连通各所述第二反冲洗口和所述第一反冲洗口的管路可设置脉冲电磁阀。

进一步的：

所述第一下料口通过第一三通切换阀分别连通各所述出料离心泵或所述旋转下料阀；

各所述第二下料口均通过第二三通切换阀分别连通所述第一回料口或所述旋转下料阀。

基于上述技术方案：

切换第一三通切换阀至回收气缓冲罐连通出料离心泵，并切换第二三通切换阀至回收过滤器连通回收气缓冲罐，系统可对悬浮法的浆料汽提气、废水汽提气和聚合回收气进行处理；

切换第一三通切换阀至回收气缓冲罐连通出旋转下料阀，并切换第二三通切换阀至回收过滤器连通旋转下料阀，系统可对本体法的粉料汽提气和聚合回收气进行处理。

进一步的，所述脱盐水管路依次连通第一开关阀门和反冲洗管道的一端，所述第三出气口依次连通第二开关阀门和所述反冲洗管道的另一端，所述反冲洗管道分别连通所述第一反冲洗口和各所述第二反冲洗口。

基于上述技术方案，本体法和悬浮法可共用一段反冲洗管道。第一开关阀门打开并关闭第二开关阀门，可用于悬浮法。第一开关阀门关闭并打开第二开关阀门，可用于本体法。

进一步的，统还包括保安罐和再生气换热器，所述再生气换热器的高温气出口连通所述保安罐，所述蒸发冷凝器具有第四进气口、第四出气口、第四进液口和第四出液口，所述第三出气口连通所述第四进气口，所述第四出液口连通所述单体缓冲罐，所述脱盐水管路连通所述第四进液口，所述第四出气口通过第三三通切换阀分别连通所述第三进气口和所述保安罐，所述保安罐再通过第四开关换阀分别连通所述第三进气口或放空管道。

进一步的，所述单体缓冲罐具有排气口，其连通所述第三进气口。该连通管路可设置单向阀。

基于上述技术方案，系统可以对蒸发冷凝器的出气和单体缓冲罐的排进进一步的进行处理。

进一步的，所述第三出气口依次连通第三开关阀门和所述旋转下料阀的出口处。该连通管路可设置单向阀。

基于上述技术方案，可以利用压缩机出气促进旋转下料阀下料。

具体的，所述回收气缓冲罐包括缓冲罐体，所述缓冲罐体内的上部横向设置有捕集网，所述第一进气口、所述第一下料口和所述第一回料口均位于所述捕集网的下方，所述第一出气口和所述第一反冲洗口均位于所述捕集网的上方。

进一步的，所述缓冲罐体为圆柱形，所述第一进气口沿其切线方向设置。

进一步的，所述缓冲罐体底部设置有搅拌装置。

基于上述技术方案，利于悬浮法使用。

具体的，所述回收过滤器包括罐体，所述罐体内竖向设置有若干上端开口、下端封闭的过滤管，各所述过滤管的上端开口贯穿有固定花板，并与其固定连接，在所述固定花板的上方通过固定架固定设置有反吹管，所述反吹管设置有若干喷口，各所述喷口一一对应的设置在各所述过滤管的上端开口的上方，所述第二进气口连通所述罐体的下部空间，所述第二出气口连通所述罐体的上部空间，第二反冲洗口连通所述反吹管，所述第二下料口连通所述罐体的底部。

进一步的，所述罐体为圆柱形，各所述过滤管绕其周向排列成多圈半径逐渐增大的圆环形，并且，各圈中的所述过滤管绕周向均匀间隔设置。

基于上述技术方案，可以高效的对各过滤管进行反吹吸。

进一步的，所述罐体的下部为半葫芦形，其直径大于所述罐体的直径。

基于本实用新型的技术方案，排放不凝气VC含量低于8mg/m³，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》GB15581-2016中规定的10mg/m³；回收VC在原聚合体系中，相同条件下被回用后以悬浮法为例，PVC树脂各项指标均优于原工艺所产PVC指标，特别在“鱼眼”指标上有明显优势，比原来下降6-10个/400cm²；在同时有本体、乳液、悬浮聚合方法的企业厂区中，回收VC可混合储存，解决了因本体聚合回用乳液聚合回收气导致其粘釜的问题，减少因需要储存分别建设储槽和气柜的一次工程投资；其次，本技术解决了传统技术中因换热器列管漏造成VC进入冷冻水系统给大装置带来的安全隐患；本技术在经济上每年按照20万吨PVC装置为例计算，冰机负荷减少约7.5*10⁵Kcal/h，每年节约标煤858吨；因此本技术从工艺、产品质量、安全上都是先进的、可靠地、安全的。

附图说明

图1是本实用新型所提供的VC聚合尾气回收系统的系统图。

图2是本实用新型所提供的VC聚合尾气回收系统的结构示意图。

图3是本实用新型所提供的VC聚合尾气回收系统的回收过滤器的结构示意图。

图4是回收过滤器的AA向俯视图。

附图1、2、3、4中，各标号所代表的结构列表如下：

1、回收气缓冲罐，2、回收过滤器，3、旋转下料阀，4、出料离心泵， 5、压缩机，6、脱盐水管路，7、汽提管路，8、蒸发冷凝器，9、单体缓冲罐，10、输送泵，11、保安罐，12、再生气换热器，13、第一三通切换阀， 14、第二三通切换阀，15、第三三通切换阀，16、第四开关换阀，17、第一开关阀门，18、第二开关阀门，19、第三开关阀门。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体的实施方式中，如图1、2所示，VC聚合尾气回收系统包括回收气缓冲罐1、两个并联的回收过滤器2、旋转下料阀3、至少一个出料离心泵4、至少一个压缩机5、脱盐水管路6、汽提管路7、蒸发冷凝器8、单体缓冲罐9、至少一个输送泵10、至少一个保安罐11、再生气换热器12。

在一个实施例中，PVC颗粒平均颗粒度为160μm，其分布为3-63μm＝1％、 88-74μm＝4％、97-88μm＝1％、105-97μm＝9％、125-105μm＝5％、 150-125μm＝29％、200–150μm＝49％、(大于)200μm＝1％，针对以上分布在回收气缓冲罐1内设置50μm过滤精度的捕集网，同时设置进气方式为切线进气，保证气体有一定停留时间，实现95％的粉料被拦截；其次在回收气缓冲罐内设置底搅拌，由于浆料汽提汽会带部分水蒸气进料，冷凝浆料防止沉降；(本体法不需要设置底搅拌，冲洗水、出料泵；出料方式改为旋转下料阀，用压缩机后产品气送料至本体脱气系统回收粉料，间歇操作)回收气缓冲罐压力等级设置为2.5MPa，缓冲罐体、捕集网材质采用316L，灌顶可设置安全阀、液位计及液位远传；出料离心泵采用开式叶轮离心泵，间歇操作，防止塑化物损坏出料泵，基本材质用316。

在一个实施例中，所述第一下料口通过第一三通切换阀13分别连通各所述出料离心泵4或所述旋转下料阀3；各所述第二下料口均通过第二三通切换阀14分别连通所述第一回料口或所述旋转下料阀3。基于此技术方案：切换第一三通切换阀13至回收气缓冲罐连通出料离心泵，并切换第二三通切换阀14至回收过滤器连通回收气缓冲罐，系统可对悬浮法的浆料汽提气、废水汽提气和聚合回收气进行处理；切换第一三通切换阀13至回收气缓冲罐连通出旋转下料阀，并切换第二三通切换阀14至回收过滤器连通旋转下料阀，系统可对本体法的粉料汽提气和聚合回收气进行处理。

在一个实施中，回收过滤器为两台并联，其外形为“葫芦”状，主要由环形反吹反洗内件(每个喷头正对滤芯，可以更好反吹或反洗，其中本体不设置冲洗水)、3μm过滤精度滤芯，切线进气口，安全阀、料位计、构成过滤器结构如图3所示；

回收过滤器可在出入口设置压力检测仪表、开关阀、电磁脉冲阀；出入口压差大于200Pa，可切换为另一个回收过滤器，以对当前的清洗滤网；

其滤芯由内外钢骨架，中间有多种过滤材料多层绕卷而成，端盖是不锈钢，防止滤芯端部被密封件损坏，内外都有钢质支撑件，在出现双向气流的情况下也能保护滤芯不被损坏，过滤效率均为99.99％，使尾气含固量低于≤0.5mg/m³，例如可选用不锈钢烧结毡滤芯。其次，本精过滤系统实现全年不开盖清理，3年不更换滤网；

其所有与介质接触的设备金属表面均进行电解抛光处理(包括封头环焊缝及人孔盖)，使过滤器内表面粗糙度Ra≤0.05μm，内件表面粗糙度Ra≤0.1μm；粉料下料管线内壁做抛光处理，安装角度与地面夹角不小于60°；

在一个实施中，旋转下料阀主要用于过滤器内粉料均匀下至风送系统 (悬浮法或乳液法不设置旋转下料阀及风送系统，下料至回收气缓冲罐)。

在一个实施中，压缩机两台并联，选用螺杆压缩机，便于提供更高的压缩比，压缩机出口压力不低于0.6MPa(G)，压力在蒸发冷凝器出口达到28℃下能将氯乙烯液化并与不凝气分离。

在一个实施例中，蒸发冷凝器8、U型下料管、体缓冲罐9、输送泵10、保安罐11、再生气换热器12构成蒸发式冷凝系统。蒸发冷凝器8采用现有技术，由变频电机、塔体、冷却盘管、循环水泵、集水池、不凝气在线分析仪、压力、温度检测仪表、开关阀、等构成。

在一个实施例中，蒸发冷凝器冷却盘管采用干空冷段和混空冷段混合冷却物料，干冷段采用铝合金翅片管，湿空段采用双相钢管，干湿段作成整体盘管后热浸；冬季(0℃)无水运行情况下使用空气达到冷凝效果；

在一个实施例中，风机、水泵配套电机采用隔爆型电机，户外安装，防护等级IP55，防爆等级dⅡBT4，满足380V/50Hz的交流电源供电要求。风机叶片材质为铝合金，传动形式采用直联式(传动效率高、节能、具有免维护性)。

在一个实施例中，保安罐内装高效多孔吸附材料，材料分层间隔填充，保证尾气均匀通过保安罐内的吸附材料；在尾气出现VC超标后，第一时间吸附VC，始终保证排空不凝气VC含量低于8mg/m³；保安罐排气管线可常规安装在线分析仪表，VC含量等于8mg/m³，保安罐切换为另一个，同时对吸附饱和的保安罐进行再生，再生气采用不低于0.5MPa(G)80-105℃热氮气 (本体法采用60-80℃即可)。

如图2所示，压缩机5可由两台压缩子机并联，出料离心泵4可由两台子泵并联，保安罐11可由两台子罐并联，输送泵10可由两台子泵并联。

在一个实施例中，如图1、2、3、4所示，所述回收气缓冲罐1具有第一进气口、第一出气口、第一反冲洗口、第一下料口和第一回料口，所述回收过滤器2具有第二进气口、第二出气口、第二反冲洗口和第二下料口，各所述压缩机5具有第三进气口和第三出气口，所述蒸发冷凝器8具有第四进气口、第四出气口、第四进液口和第四出液口。

所述第一出气口分别连通各所述第二进气口，各所述第二出气口分别连通所述第三进气口，所述第三出气口分别连通各所述第二反冲洗口和所述第一反冲洗口，并依次连通蒸发冷凝器8和单体缓冲罐9，所述单体缓冲罐9 分别连通至少一个输送泵10。

所述脱盐水管路6分别连通所述第一反冲洗口和各所述第二反冲洗口，所述第一下料口分别连通各所述出料离心泵4和所述旋转下料阀3，各所述第二下料口均分别连通所述第一回料口和所述旋转下料阀3，各所述出料离心泵4和所述旋转下料阀3分别连通所述汽提管路7。基于此，该系统既可以对本体法的粉料汽提气和聚合回收气进行处理，又可以对悬浮法的浆料汽提气、废水汽提气和聚合回收气进行处理。

所述第一下料口通过第一三通切换阀13分别连通各所述出料离心泵4 或所述旋转下料阀3。各所述第二下料口均通过第二三通切换阀14分别连通所述第一回料口或所述旋转下料阀3。基于此，切换第一三通切换阀13至回收气缓冲罐连通出料离心泵，并切换第二三通切换阀14至回收过滤器连通回收气缓冲罐，系统可对悬浮法的浆料汽提气、废水汽提气和聚合回收气进行处理。切换第一三通切换阀13至回收气缓冲罐连通出旋转下料阀，并切换第二三通切换阀14至回收过滤器连通旋转下料阀，系统可对本体法的粉料汽提气和聚合回收气进行处理。

所述脱盐水管路6依次连通第一开关阀门17和反冲洗管道的一端，所述第三出气口依次连通第二开关阀门18和所述反冲洗管道的另一端。基于此，本体法和悬浮法可共用一段反冲洗管道。第一开关阀门打开并关闭第二开关阀门，可用于悬浮法。第一开关阀门关闭并打开第二开关阀门，可用于本体法。

所述再生气换热器12的高温气出口连通所述保安罐11，所述第三出气口连通所述第四进气口，所述第四出液口连通所述单体缓冲罐9，所述脱盐水管路6连通所述第四进液口，所述第四出气口通过第三三通切换阀15分别连通所述第三进气口和所述保安罐11，所述保安罐11再通过第四开关换阀16分别连通所述第三进气口或放空管道。两处脱盐水管路6为同一个管路。

所述单体缓冲罐9具有排气口，其连通所述第三进气口。该连通管路可设置单向阀。基于此，系统可以对蒸发冷凝器的出气和单体缓冲罐的排进进一步的进行处理。

所述第三出气口依次连通第三开关阀门19和所述旋转下料阀3的出口处。该连通管路可设置单向阀。基于此，可以利用压缩机出气促进旋转下料阀下料。

所述回收气缓冲罐1包括缓冲罐体，所述缓冲罐体内的上部横向设置有捕集网，所述第一进气口、所述第一下料口和所述第一回料口均位于所述捕集网的下方，所述第一出气口和所述第一反冲洗口均位于所述捕集网的上方。所述缓冲罐体为圆柱形，所述第一进气口沿其切线方向设置。所述缓冲罐体底部设置有搅拌装置。基于此，利于悬浮法使用。

所述回收过滤器2包括罐体21，所述罐体21内竖向设置有若干上端开口、下端封闭的过滤管22，各所述过滤管22的上端开口贯穿有固定花板，并与其固定连接，在所述固定花板的上方通过固定架23固定设置有反吹管 24，所述反吹管24设置有若干喷口25，各所述喷口25一一对应的设置在各所述过滤管22的上端开口的上方，所述第二进气口连通所述罐体21的下部空间，所述第二出气口连通所述罐体21的上部空间，第二反冲洗口连通所述反吹管24，所述第二下料口连通所述罐体21的底部。所述罐体21为圆柱形，各所述过滤管22绕其周向排列成多个半径逐渐增大的圆环形，并且，各圈中的所述过滤管22绕周向均匀设置。所述罐体21的下部为半葫芦形，其直径大于所述罐体21的直径。基于此技术方案，可以高效的对各过滤管 22进行反吹吸。

为保证聚合工序能力，VC聚合尾气回收系统按聚合进料量的15％作为聚合尾气回收氯乙烯气体进行设计，这相当于在汽提塔以最大流量运行的情况下由一个釜次的最低转化率时回收的高峰量。假定进入氯乙烯压缩机的气体中含有1％(体积计)惰性气体，而且这些惰性气体具有空气的性能。

来自聚合釜、出料槽系统、汽提塔、真空泵和废水汽提塔系统(或本体法脱气系统、均质系统)的含VC尾气，按照切线形式进入回收气缓冲罐1 (型号可选V300)，保证气体有停留时间超过2秒以上，使大部分气体夹带粉末再次被分离出来；悬浮法会夹带少量水汽进入，再次沉降下来，利用回收气缓冲罐1底部搅拌使浆料不发生板结，通过设置液位计的料位情况，及时进行缓冲罐底部出料，用出料离心泵(型号可选P300A/B)将料送至汽提塔；回收缓冲罐出入口可设置压力检测仪表，并自动计算尾气压差，当压差大于200Pa，启动冲洗水冲洗捕集网粉料，根据料位情况及时出料，冲洗时间不大于5min，冲洗水压不低于0.6MPa(G)，冲洗水通过设置在缓冲罐顶部的可360°喷头清洗滤网；(如果是本体法尾气，不采用水洗工艺，采用压缩机出口气来反吹系统，集料采用风送系统送至脱气槽)；

回收气缓冲罐1顶部排出经一次过滤的尾气，继续经过回收过滤器2通过3μm过滤精度滤芯，过滤效率均为99.99％，使尾气含固量低于≤0.5mg/m³；精过滤器出入口可设置压力检测仪表，计算压差，当压差大于150Pa，切换为另一个，以对当前的进行冲洗。冲洗水、反吹气以脉冲形式清理高精度滤芯，反洗、反吹时间均不大于5min，冲洗水、反吹气压控制在0.3MPa(G)- 0.5MPa(G)，根据料位情况，及时将料排至回收过滤器2内，根据缓冲罐料位外送浆料至汽提；(如果是本体法尾气，不采用水洗工艺，采用压缩机后端气来反吹系统，集料采用风送系统送至脱气槽)；

经过回收过滤器2的尾气进入螺杆压缩机，压缩机出口压力不低于 0.6MPa(G)，温度不高于40℃，压缩机为成套设备，换热包含在压缩界区内部；压缩后的气体一部分被送至蒸发冷凝器8液化；一部分气体作为回收过滤器2、回收气缓冲罐1过滤网的反吹气，本操作为间歇进行(如果是本体法来尾气，则回收过滤器2下料经旋转下料阀3进入风送系统，风送气源来自压缩机出口，本操作为连续操作。

被压缩的尾气进入蒸发式冷凝器8，蒸发冷凝器8风机为变频设置，以始终保证VC温度低于28℃，设置尾排压力调节阀，根据蒸发式冷凝器进口压力进行调节，保持蒸发式冷凝器换热盘管内部压力不低于0.6MPa(G)，这样保证了液化效果；不凝气出口可设置VC含量在线监测仪表和三通程控阀开关，VC含量高于8mg/m³，尾气不在排至保安罐，返回压缩机进口，从新压缩冷凝；

蒸发式冷凝液通过U型管进入单体缓冲罐9，U型管保证尾气不进入单体缓冲罐9，罐内单体质量控制1吨以内，现场做缓存，不储存，保证不构成重大危险源；单体缓冲罐9可设置液位计和泵出口调节阀，用于保证单体缓冲罐9液位保持一定范围；单体缓冲罐9可设有安全阀、现场压力表等安全附件，其次单体缓冲罐9内气相与压缩机入口联通，及时回收气相氯乙烯，这样保证缓冲槽安全运行；

VC含量低于8mg/m³的尾气进入到保安罐外排11，保安罐11可设置VC 含量在线监测仪表，VC含量高于8mg/m³，保安罐切换为另一个；吸附饱和的保安罐通过热氮气再生，再生后尾气送到压缩机5进口回收再生气中的 VC；这样始终保证有一台保安罐处于备机状态，从而保证了尾气排空合格排放和尾气中VC的最大限度回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种VC聚合尾气回收系统，其特征在于：包括回收气缓冲罐(1)、至少一个回收过滤器(2)、旋转下料阀(3)、至少一个出料离心泵(4)、至少一个压缩机(5)、脱盐水管路(6)和汽提管路(7)，所述回收气缓冲罐(1)具有第一进气口、第一出气口、第一反冲洗口、第一下料口和第一回料口，所述回收过滤器(2)具有第二进气口、第二出气口、第二反冲洗口和第二下料口，各所述压缩机(5)具有第三进气口和第三出气口，其中：

所述第一出气口分别连通各所述第二进气口，各所述第二出气口分别连通各所述第三进气口，各所述第三出气口分别连通各所述第二反冲洗口和所述第一反冲洗口，各所述第三出气口还依次连通蒸发冷凝器(8)和单体缓冲罐(9)，所述单体缓冲罐(9)分别连通至少一个输送泵(10)；

所述脱盐水管路(6)分别连通所述第一反冲洗口和各所述第二反冲洗口，所述第一下料口分别连通各所述出料离心泵(4)和所述旋转下料阀(3)，各所述第二下料口均分别连通所述第一回料口和所述旋转下料阀(3)，各所述出料离心泵(4)和所述旋转下料阀(3)分别连通所述汽提管路(7)。

2.根据权利要求1所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：

所述第一下料口通过第一三通切换阀(13)分别连通各所述出料离心泵(4)或所述旋转下料阀(3)；

各所述第二下料口均通过第二三通切换阀(14)分别连通所述第一回料口或所述旋转下料阀(3)。

3.根据权利要求1所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：所述脱盐水管路(6)依次连通第一开关阀门(17)和反冲洗管道的一端，所述第三出气口依次连通第二开关阀门(18)和所述反冲洗管道的另一端，所述反冲洗管道分别连通所述第一反冲洗口和各所述第二反冲洗口。

4.根据权利要求1所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：系统还包括保安罐(11)和再生气换热器(12)，所述再生气换热器(12)的高温气出口连通所述保安罐(11)，所述蒸发冷凝器(8)具有第四进气口、第四出气口、第四进液口和第四出液口，所述第三出气口连通所述第四进气口，所述第四出液口连通所述单体缓冲罐(9)，所述脱盐水管路(6)连通所述第四进液口，所述第四出气口通过第三三通切换阀(15)分别连通所述第三进气口和所述保安罐(11)，所述保安罐(11)再通过第四开关换阀(16)分别连通所述第三进气口或放空管道。

5.根据权利要求4所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：

所述单体缓冲罐(9)具有排气口，其连通所述第三进气口；

所述第三出气口依次连通第三开关阀门(19)和所述旋转下料阀(3)的出口处。

6.根据权利要求1至5任一所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：所述回收气缓冲罐(1)包括缓冲罐体，所述缓冲罐体内的上部横向设置有捕集网，所述第一进气口、所述第一下料口和所述第一回料口均位于所述捕集网的下方，所述第一出气口和所述第一反冲洗口均位于所述捕集网的上方。

7.根据权利要求6所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：

所述缓冲罐体为圆柱形，所述第一进气口沿其切线方向设置；

所述缓冲罐体底部设置有搅拌装置。

8.根据权利要求1至5任一所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：所述回收过滤器(2)包括罐体(21)，所述罐体(21)内竖向设置有若干上端开口、下端封闭的过滤管(22)，各所述过滤管(22)的上端开口贯穿有固定花板，并与其固定连接，在所述固定花板的上方通过固定架(23)固定设置有环状的反吹管(24)，所述反吹管(24)设置有若干喷口(25)，各所述喷口(25)一一对应的设置在各所述过滤管(22)的上端开口的上方，所述第二进气口连通所述罐体(21)的下部空间，所述第二出气口连通所述罐体(21)的上部空间，第二反冲洗口连通所述反吹管(24)，所述第二下料口连通所述罐体(21)的底部。

9.根据权利要求8所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：所述罐体(21)为圆柱形，各所述过滤管(22)绕其周向排列成多圈半径逐渐增大的圆环形，并且，各圈中的所述过滤管(22)绕周向均匀间隔设置。

10.根据权利要求8所述的VC聚合尾气回收系统，其特征在于：所述罐体(21)的下部呈圆弧形的向外凸出半葫芦形，该凸出部位的直径大于所述罐体(21)的直径。