CN206843251U - 一种炼钢厂的循环水池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂的循环水池，包括集渣池、滑料挡板、废水进入口、废水池、过滤筛网、管道过滤器、一级反渗透组件、高压泵组、二级反渗透组件、脱碳器、自动控制阀门、热交换器、冷却塔、风扇和洒水系统、中心管、水冷式冷凝器、水泵和净水池。本实用新型能有效实现炼钢厂污水的过滤、脱碳、冷却等一系列过程，实现对废水的处理降温后再次循环利用，既节约能源又达到了保护环境的目的；通过滑料挡板对料渣进行初级过滤及收集，配合过滤筛网既保证了料渣不会堵塞循环系统，又能循环回收利用料渣，经济环保；通过反渗透组件去除污水中还有的各种无机盐，去除效率高，操作简单、能耗低、无污染。

Description

一种炼钢厂的循环水池

技术领域

本实用新型涉及一种循环水池，具体为一种炼钢厂的循环水池，属于工业水处理应用技术领域。

背景技术

炼钢厂，是重工业、第二产业、制造业、资本集中型工业，在我国有着无可替代的地位；炼钢厂的原材料是铁矿、煤、炭等，通过一系列的高温冶炼等制成所需产品。

炼钢厂在炼钢时需要大量的水进行冷却处理，且生产过程中也会产生大量的废水，直接排放的方式既污染环境，又造成资源的浪费，现有的过滤装置无法对废水中的无机盐进行彻底的处理，且现有的处理方式中对于水的冷却存在很多缺陷，无法及时快速冷却，使得制钢厂，需要大量的水补充使用，造成浪费。因此，针对上述问题提出一种炼钢厂的循环水池。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢厂的循环水池。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种炼钢厂的循环水池，包括集渣池、废水池、冷却塔和净水池，所述废水池顶部表面设有废水进入口，且废水进入口底端设有滑料挡板；所述滑料挡板底部连通集渣池，所述废水池内壁表面设有矩形的过滤筛网，且过滤筛网一端连通管道过滤器；所述管道过滤器一侧连通一级反渗透组件，且一级反渗透组件通过高压泵组连通二级反渗透组件；所述二级反渗透组件连通脱碳器，且脱碳器连通水泵和热交换器；所述热交换器通过自动控制阀门连通水冷式冷凝器，且水冷式冷凝器连通冷却塔；所述冷却塔内部设有风扇和洒水系统、中心管，且冷却塔通过热交换器连通净水池。

优选的，所述滑料挡板与过滤筛网均采用网格状结构，且滑料挡板的网格直径大于过滤筛网的网格直径。

优选的，所述滑料挡板与废水池之间的夹角为45°，且滑料挡板底端连通集渣池。

优选的，所述热交换器设有多个接口，且热交换器、水冷式冷凝器和冷却塔构成循环结构。

优选的，所述水冷式冷凝器采用管道式结构，且水冷式冷凝器通过管道双向连通冷却塔。

本实用新型的有益效果是：该种炼钢厂的循环水池，能有效实现炼钢厂污水的过滤、脱碳、冷却等一系列过程，实现对废水的处理降温后再次循环利用，既节约能源又达到了保护环境的目的；通过滑料挡板对料渣进行初级过滤及收集，配合过滤筛网既保证了料渣不会堵塞循环系统，又能循环回收利用料渣，经济环保；通过反渗透组件去除污水中还有的各种无机盐，去除效率高，操作简单、能耗低、无污染；冷却塔和冷凝器能及时快速的对循环水进行降温处理，使处理的水可继续循环使用，达到节水的目的；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、集渣池，2、滑料挡板，3、废水进入口，4、废水池，5、过滤筛网，6、管道过滤器，7、一级反渗透组件，8、高压泵组，9、二级反渗透组件，10、脱碳器，11、自动控制阀门，12、热交换器，13、冷却塔，14、风扇和洒水系统，15、中心管，16、水冷式冷凝器，17、水泵，18、净水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种炼钢厂的循环水池，包括集渣池1、废水池4、冷却塔13和净水池18，所述废水池4顶部表面设有废水进入口3，所述废水进入口3底端设有倾斜的滑料挡板2；倾斜的滑料挡板2与废水池4形成小型过滤系统，所述滑料挡板2底部连通集渣池1，便于料渣的滑落和收集，所述废水池4内壁表面设有矩形的过滤筛网5，废水池4内壁表面设有出口，通过过滤筛网5对出口进行覆盖，所述过滤筛网5一端穿过废水池4的出口连通管道过滤器6；所述管道过滤器6一侧通过管道连通一级反渗透组件7，所述一级反渗透组件7通过高压泵组8连通二级反渗透组件9，对循环水进行无机盐的去除；所述二级反渗透组件9连通脱碳器10，所述脱碳器10连通水泵17和热交换器12；所述热交换器12顶部通过自动控制阀门11连通水冷式冷凝器16，所述水冷式冷凝器16双向连通冷却塔13；所述冷却塔13内部设有中心管15，在中心管15的顶部设有风扇和洒水系统14，所述冷却塔13通过热交换器12底端连通净水池18，对于净水进行收集利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑料挡板2与过滤筛网5均采用网格状结构，且滑料挡板2的网格直径大于过滤筛网5的网格直径，实现对料渣进行过滤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑料挡板2与废水池4之间的夹角为45°，且滑料挡板2底端连通集渣池1，对料渣进行收集，循环利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热交换器12设有多个接口，且热交换器12、水冷式冷凝器16和冷却塔13构成循环结构，便于对循环水进行循环冷却。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述水冷式冷凝器16采用管道式结构，且水冷式冷凝器16通过管道双向连通冷却塔13，增大冷却面积，冷却效率高。

本实用新型在使用时，该种炼钢厂的循环水池废水通过废水进入口3进入到废水池4内部，通过滑料挡板2时，内部料渣被截留，在重力作用下滑入到集渣池1内部，废水通过过滤筛网5二次过滤进入管道过滤器6内部，进行再次过滤，在高压泵组8的驱动下通过一级反渗透组件7、二级反渗透组件9对内部无机盐进行去除，在水泵17的抽取下进入脱氮器10内，进行脱氮，后进入热交换器12、冷却塔13和水冷式冷凝器16进行循环式冷却，冷却后的水进入净水池18进行再次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种炼钢厂的循环水池，包括集渣池（1）、废水池（4）、冷却塔（13）和净水池（18），其特征在于：所述废水池（4）顶部表面设有废水进入口（3），且废水进入口（3）底端设有滑料挡板（2）；所述滑料挡板（2）底部连通集渣池（1），所述废水池（4）内壁表面设有矩形的过滤筛网（5），且过滤筛网（5）一端连通管道过滤器（6）；所述管道过滤器（6）一侧连通一级反渗透组件（7），且一级反渗透组件（7）通过高压泵组（8）连通二级反渗透组件（9）；所述二级反渗透组件（9）连通脱碳器（10），且脱碳器（10）连通水泵（17）和热交换器（12）；所述热交换器（12）通过自动控制阀门（11）连通水冷式冷凝器（16），且水冷式冷凝器（16）连通冷却塔（13）；所述冷却塔（13）内部设有风扇和洒水系统（14）、中心管（15），且冷却塔（13）通过热交换器（12）连通净水池（18）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂的循环水池，其特征在于：所述滑料挡板（2）与过滤筛网（5）均采用网格状结构，且滑料挡板（2）的网格直径大于过滤筛网（5）的网格直径。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂的循环水池，其特征在于：所述滑料挡板（2）与废水池（4）之间的夹角为45°，且滑料挡板（2）底端连通集渣池（1）。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂的循环水池，其特征在于：所述热交换器（12）设有多个接口，且热交换器（12）、水冷式冷凝器（16）和冷却塔（13）构成循环结构。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂的循环水池，其特征在于：所述水冷式冷凝器（16）采用管道式结构，且水冷式冷凝器（16）通过管道双向连通冷却塔（13）。