CN212311578U - 一种轧辊磨床磨削液过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤系统领域，具体公开了一种轧辊磨床磨削液过滤系统，本实用新型通过轧辊磨床磨削液过滤系统的使用，可以大幅改善磨削液的清洁度，提高磨辊质量和产品质量，降低磨削液的更换频率；这也可为厂里带来极为可观的效益，通过轧辊磨床磨削液过滤系统大幅降低人工清理沉淀池的次数，减少人力成本的投入，降低工作人员的健康风险，轧辊磨床磨削液过滤系统有助于改善现场工作环境，改进排污效果，提高环境质量；给现场的工作人员创造一个整洁舒适的环境，改造过程本身无需过多的人工维护工作以及零配件的更换，设备占地面积小，可复制性强，改造后很适合在钢厂内部推广使用。

Description

一种轧辊磨床磨削液过滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤系统技术领域，具体为一种轧辊磨床磨削液过滤系统。

背景技术

目前国内钢铁厂的磨削液过滤多采用纸带过滤、磁过滤和沉淀池过滤三道模式来对磨削液进行过滤循环利用，总体来说效果不佳，带来几点严重的问题未得到解决，一是纸带过滤和磁过滤带来后期耗损较大，人工维护多；二是需要人工频繁的清理沉淀池，并且给人工疾病的风险；三是乳化液过滤的效果不佳，需要定期补充新液，最大的影响是造成了磨辊质量的下降，带来了产品的缺陷；四是对环境的影响，污染物对环境破坏严重，并且污染了现场的工作环境。钢铁厂轧辊磨床的乳化液过滤系统是目前最亟需改善的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊磨床磨削液过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊磨床磨削液过滤系统，包括轧辊磨床供给泵、沉淀池、接渣斗、专用旋流式固液分离设备一、专用旋流式固液分离设备二和淤泥循环泵，沉淀池安装在固定壳体内部，沉淀池左上端安装有轧辊磨床供给泵，轧辊磨床供给泵下端连接的水管伸入沉淀池中，轧辊磨床供给泵一端与设置在沉淀池一侧的专用旋流式固液分离设备一连接，专用旋流式固液分离设备一一端连接的排污管道与沉淀池中的预制脏水箱连接，固定壳体一侧设置有磨削脏液回水口，磨削脏液回水口通过连接管道与螺杆挤压输送设备连接，螺杆挤压输送设备一侧通过第一输送管道与专用旋流式固液分离设备二连接，专用旋流式固液分离设备二一端与淤泥循环泵通过管道一连接，淤泥循环泵一端伸入预制脏水箱中，其另一端伸入沉淀池中，专用旋流式固液分离设备二一侧的管道二伸入沉淀池中的预制脏水箱中，螺杆挤压输送设备一端连接有第二输送管道，第二输送管道穿过沉淀池与接渣斗连接。

优选的，沉淀池底部均匀排列有若干排水管道，排水管道上端插入沉淀池中，排水管道的排水口和淤泥循环泵均位于沉淀池的同侧，排水管道位于远离淤泥循环泵的一侧。

优选的，螺杆挤压输送设备一端的排水口与沉淀池中的预制脏水箱连接，螺杆挤压输送设备位于预制脏水箱上方。

优选的，螺杆挤压输送设备、专用旋流式固液分离设备二以及淤泥循环泵均位于沉淀池内部。

优选的，专用旋流式固液分离设备一一端连接的传输管道穿过固定壳体，固定壳体一侧设置有电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．改造后能够取消纸带过滤机和磁过滤设备，从而节省纸带的耗材和磁辊的更换费用，这一项每年可以带来极为可观的效益。

2．通过轧辊磨床磨削液过滤系统的使用，可以大幅改善磨削液的清洁度，提高磨辊质量和产品质量，降低磨削液的更换频率；这也可为厂里带来极为可观的效益。

3．通过轧辊磨床磨削液过滤系统大幅降低人工清理沉淀池的次数，减少人力成本的投入，降低工作人员的健康风险。

4．轧辊磨床磨削液过滤系统有助于改善现场工作环境，改进排污效果，提高环境质量；给现场的工作人员创造一个整洁舒适的环境。

5．改造过程本身无需过多的人工维护工作以及零配件的更换，设备占地面积小，可复制性强，改造后很适合在钢厂内部推广使用。

附图说明

图1为本实用新型过滤系统的流程示意图；

图2为本实用新型沉淀池的结构剖面图；

图3为本实用新型沉淀池的结构俯视图。

图中：1、轧辊磨床供给泵；2、沉淀池；3、磨削脏液回水口；4、接渣斗；5、专用旋流式固液分离设备一；6、电控箱；7、螺杆挤压输送设备；8、专用旋流式固液分离设备二；9、淤泥循环泵；10、连接管道；11、第一输送管道；12、排水管道；13、第二输送管道；14、预制脏水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊磨床磨削液过滤系统，包括轧辊磨床供给泵1、沉淀池2、接渣斗4、专用旋流式固液分离设备一5、专用旋流式固液分离设备二8和淤泥循环泵9，沉淀池2安装在固定壳体内部，沉淀池2左上端安装有轧辊磨床供给泵1，轧辊磨床供给泵1下端连接的水管伸入沉淀池2中，轧辊磨床供给泵1一端与设置在沉淀池2一侧的专用旋流式固液分离设备一5连接，专用旋流式固液分离设备一5一端连接的排污管道与沉淀池2中的预制脏水箱14连接，固定壳体一侧设置有磨削脏液回水口3，磨削脏液回水口3通过连接管道10与螺杆挤压输送设备7连接，螺杆挤压输送设备7一侧通过第一输送管道11与专用旋流式固液分离设备二8连接，专用旋流式固液分离设备二8一端与淤泥循环泵9通过管道一连接，淤泥循环泵9一端伸入预制脏水箱14中，其另一端伸入沉淀池2中，专用旋流式固液分离设备二8一侧的管道二伸入沉淀池2中的预制脏水箱14中，螺杆挤压输送设备7一端连接有第二输送管道13，第二输送管道13穿过沉淀池2与接渣斗4连接。

进一步的，沉淀池2底部均匀排列有若干排水管道12，排水管道12上端插入沉淀池2中，排水管道12的排水口和淤泥循环泵9均位于沉淀池2的同侧，排水管道12位于远离淤泥循环泵9的一侧。

进一步的，螺杆挤压输送设备7一端的排水口与沉淀池2中的预制脏水箱14连接，螺杆挤压输送设备7位于预制脏水箱14上方。

进一步的，螺杆挤压输送设备7、专用旋流式固液分离设备二8以及淤泥循环泵9均位于沉淀池2内部。

进一步的，专用旋流式固液分离设备一5一端连接的传输管道穿过固定壳体，固定壳体一侧设置有电控箱6。

工作原理：系统工作时，使用后的磨削液经过磨削脏液回水口3进入到螺杆挤压输送设备7里面，螺杆挤压输送设备7一端的排水口与沉淀池2中的预制脏水箱14连接，将脏液传输至预制脏水箱14中，通过预制脏水箱14进行溢流过滤，过滤后的磨削液溢流到沉淀池2中去，沉淀池2中清液由轧辊磨床供给泵1送到专用旋流式固液分离设备一5中进行过滤，过滤后的上清液送至轧辊磨床上使用，过滤后剩余液体通过专用旋流式固液分离设备一5一端连接的排污管道排放至预制脏水箱14中，通过预制脏水箱14对剩余液体进行溢流过滤。

沉淀池2内部中预制脏水箱14的脏液连同淤泥由淤泥循环泵9送至专用旋流式固液分离设备二8中，进行在线分离过滤，专用旋流式固液分离设备二8中分离出来的固体颗粒物送至螺杆挤压输送设备7中分离，专用旋流式固液分离设备二8中过滤后的清液送至沉淀池进行集中吹扫，通过均匀排列的排水管道的排水口进行吹扫，排水管道一端可与抽水器进行连接，通过排水口把沉淀池2中的淤泥集中吹扫至淤泥循环泵9的底部，淤泥循环泵9将沉淀池2抽至专用旋流式固液分离设备二8，通过专用旋流式固液分离设备二8将分离的淤泥传输至螺杆挤压输送设备7中，进行挤压分离出来非常干燥的淤泥送至4中进行集中回收处理。

一是对使用过脏的磨削液进行过滤，首先经过螺杆挤压输送设备7传输，然后通过预制脏水箱14过滤大部分颗粒物，溢流的部分脏液流入现有的沉淀池2，沉淀池2中的由淤泥循环泵9再次输送至专用旋流式固液分离设备二8中进行过滤，其对于40微米级别颗粒物分离效率达到95%以上，分离出来的淤泥排送至螺杆挤压输送设备7中去，分离后干净的磨削液输送回沉淀池2底进行在线吹扫，把池底的淤泥吹至淤泥循环泵9的吸口处，此部分的目的在于在线分离并干燥淤泥，设备没有过多的后续耗材的费用支出，没有过多的人工维护工作，大幅减少人工清理池底的繁琐工作，并且有效地保护现场的工作环境以及减少淤泥对环境的污染；二是对供磨床使用前的磨削液处理，安装专用旋流式固液分离设备一5和专用旋流式固液分离设备二8，在线高效分离出残留在磨削液中的颗粒物，大幅改善磨削液的清洁度，提高磨辊质量，而且设备专为轧辊磨床的工艺进行了改进，保证了设备的耐磨性可以达到轧辊磨床的恶劣工况要求。

专用旋流式固液分离设备一5的型号为SFID-7324,专用旋流式固液分离设备二8的型号为SFID-7326，专用旋流式固液分离设备一5和专用旋流式固液分离设备二8原理相同，具体原理如下：

配置的专用旋流式固液分离设备的原理介绍：专用旋流式固液分离设备完全采用物理分离原理，配备专利保护的内部切向涡旋槽设计构造，在固液两相比重差及离心力作用下分离出悬浮物。专用旋流式固液分离设备主要的特点是全程免维护，内部不存在任何过滤介质，或耗损材料的设备，其使用可以有效的减免人力，备件的投入，在总体上可快速收回投资；设备占地面积极小，其应用可以替代传统水处理系统的很多设备环节，可为新项目节省大量投资，是具有很好性价比的产品，而且设备专为轧辊磨床的工艺进行了改进，保证了设备的耐磨性可以达到轧辊磨床的恶劣工况要求。对悬浮颗粒物比重为1.7的话，单次循环的综合去除效率可以达到95%以上；如果安装在可多次不断循环的系统中，则随着每次循环，去除的物质比例也不断提高。而且，基于专用旋流式固液分离设备的特点，即使在严苛的工作环境下，设备内部在运行过程中不会堵塞，基本不会磨损，且本身不需外部能源驱动；因此，可以在严苛的环境下全天候工作，循环往复去除颗粒物质。

螺杆挤压输送设备7的型号为：SHJS-LGSS-160，螺杆挤压输送设备7是根据钢铁厂现场的恶劣条件专门设计制造的设备，内部采用由疏到密的包裹型碗状叶片，可以有效的传递输送快速沉降的磨削淤泥，并达到尽量脱水的挤出效果。设备箱体采用一侧倾斜的斜板构造，加速淤泥的沉积，并有利于收集输送淤泥，螺杆端头的电机采用变频驱动，转速可调，可长时间在线高效运行，设备整体采用不锈钢材质，耐磨耐腐蚀，设备整体直接坐落于沉淀池上方，方便了整体快速安装以及保证了现场工作环境的整洁性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧辊磨床磨削液过滤系统，其特征在于：包括轧辊磨床供给泵（1）、沉淀池（2）、接渣斗（4）、专用旋流式固液分离设备一（5）、专用旋流式固液分离设备二（8）和淤泥循环泵（9），沉淀池（2）安装在固定壳体内部，沉淀池（2）左上端安装有轧辊磨床供给泵（1），轧辊磨床供给泵（1）下端连接的水管伸入沉淀池（2）中，轧辊磨床供给泵（1）一端与设置在沉淀池（2）一侧的专用旋流式固液分离设备一（5）连接，专用旋流式固液分离设备一（5）一端连接的排污管道与沉淀池（2）中的预制脏水箱（14）连接，固定壳体一侧设置有磨削脏液回水口（3），磨削脏液回水口（3）通过连接管道（10）与螺杆挤压输送设备（7）连接，螺杆挤压输送设备（7）一侧通过第一输送管道（11）与专用旋流式固液分离设备二（8）连接，专用旋流式固液分离设备二（8）一端与淤泥循环泵（9）通过管道一连接，淤泥循环泵（9）一端伸入预制脏水箱（14）中，其另一端伸入沉淀池（2）中，专用旋流式固液分离设备二（8）一侧的管道二伸入沉淀池（2）中的预制脏水箱（14）中，螺杆挤压输送设备（7）一端连接有第二输送管道（13），第二输送管道（13）穿过沉淀池（2）与接渣斗（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床磨削液过滤系统，其特征在于：沉淀池（2）底部均匀排列有若干排水管道（12），排水管道（12）上端插入沉淀池（2）中，排水管道（12）的排水口和淤泥循环泵（9）均位于沉淀池（2）的同侧，排水管道（12）位于远离淤泥循环泵（9）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床磨削液过滤系统，其特征在于：螺杆挤压输送设备（7）一端的排水口与沉淀池（2）中的预制脏水箱（14）连接，螺杆挤压输送设备（7）位于预制脏水箱（14）上方。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床磨削液过滤系统，其特征在于：螺杆挤压输送设备（7）、专用旋流式固液分离设备二（8）以及淤泥循环泵（9）均位于沉淀池（2）内部。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床磨削液过滤系统，其特征在于：专用旋流式固液分离设备一（5）一端连接的传输管道穿过固定壳体，固定壳体一侧设置有电控箱（6）。

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