CN212387913U - 一种长周期运行的酚氨回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酚氨回收技术领域，且公开了一种长周期运行的酚氨回收装置，包括酸性水汽提塔和原料水罐，所述原料水罐的一端连接有冷却器一，所述冷却器一的一端连接有预热器三，所述预热器三的一端连接有预热器二，所述预热器二的一端连接有预热器一，所述预热器一的一端与酸性水汽提塔的中上部固定连接，所述酸性水汽提塔的中部与预热器二一侧固定连接，所述预热器二的出氨端连接有氨回收系统，所述氨回收系统底部连接有收集罐，本实用新型结构紧凑，能有效降低系统内油富集的程度，可达到节能提效的目的，大大提高了资源利用率，同时可实现在类似的装置上改造，达到了降低装置运行成本，提高经济效益的效果。

Description

一种长周期运行的酚氨回收装置

技术领域

本实用新型属于酚氨回收技术领域，具体涉及一种长周期运行的酚氨回收装置。

背景技术

兰炭的生产以低阶煤为原料，低阶煤挥发分多，生产过程中会产生较多的焦油、酚油等有机物，最终进入到兰炭废水中，酚氨回收工艺相对成熟，虽然可以用于处理兰炭废水，但却因酸氨塔及底部采出管线上的换热器堵塞严重、溶剂回收塔底部再沸器气相部分腐蚀严重而不能长周期运行，使运行的经济性大打折扣。

在专利号为“200910192442.X”的中国专利中，公开了一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法，该专利介绍了单塔注碱加压汽提脱除酸性气和氨，脱酸氨之后的污水经MIBK萃取分离得到粗酚的方法，其流程中三级分凝后含部分水和少量氨的凝液回原料罐，而原料罐继续进料就导致了酸氨塔不断富集油直到新的平衡，塔内、采出物料油含量升高，塔板、采出管线上的换热器及粗酚萃取塔堵塞严重，严重制约了酚氨回收装置的运行，不利于二次除油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长周期运行的酚氨回收装置，以解决上述背景技术中提出的严重制约酚氨回收装置运行和不利于二次除油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长周期运行的酚氨回收装置，包括酸性水汽提塔和原料水罐，所述原料水罐的一端连接有冷却器一，所述冷却器一的一端连接有预热器三，所述预热器三的一端连接有预热器二，所述预热器二的一端连接有预热器一，所述预热器一的一端与酸性水汽提塔的中上部固定连接，所述酸性水汽提塔的中部与预热器二一侧固定连接，所述预热器二的出氨端连接有氨回收系统，所述氨回收系统底部连接有收集罐，所述收集罐的一端与原料水罐固定连接，所述预热器二的一侧固定连接有粗酚萃取塔，所述粗酚萃取塔底部安装有预热器，所述预热器的一侧安装有粗酚产品塔，所述粗酚产品塔顶部设置有塔顶冷凝器和回流罐，所述收集罐与原料水罐相连的管道上设置有回收水除油装置，所述酸性水汽提塔下部设置有旁通除油装置，所述酸性水汽提塔底部与预热器一相连的管道上设置有除油尘装置，所述粗酚产品塔底部设置有降膜再沸器。

优选的，所述除油尘装置采用沉降式、絮凝沉淀式或吸收过滤式的装置。

优选的，所述旁通除油装置、回收水除油装置采用分层排油或罐中罐形式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构紧凑，通过回收水除油装置，解决了酸性水汽提塔进料油含量偏高的问题，通过除油尘装置降低酸性水汽提塔底部采出物料的油尘含量，能有效降低系统内油富集的程度，粗酚产品塔底部设置降膜再沸器可有效降低高温腐蚀性蒸汽的腐蚀，实现设备长周期运行的目的，可达到节能提效的目的，大大提高了资源利用率，同时可实现在类似的装置上改造，达到了降低装置运行成本，提高经济效益的效果。

（2）本实用新型通过精馏加热的方式进行除油，具有一定的破乳能力，造成了油、尘的分离和聚集，从而造成堵塞，而这种状态也更利于二次除油，提高二次除油效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中：1、冷却器一；2、酸性水汽提塔；3、预热器一；4、预热器二；5、预热器三；6、氨回收系统；7、收集罐；8、冷却器二；9、粗酚萃取塔；10、预热器；11、粗酚产品塔；12、塔顶冷凝器；13、回流罐；14、除油尘装置；15、旁通除油装置；16、回收水除油装置；17、降膜再沸器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一般的酚氨回收流程为：原料水罐的原料水一路经冷却器一1冷却后进入塔顶，一路依次经预热器三5、预热器二4、预热器一3后进入塔中上部，塔顶产出酸气，塔中部侧线采出粗氨经预热器二4换热器进入氨回收系统6，氨回收系统6顶部采出氨，底部采出回收水进入收集罐7，收集罐7中的回收水经回收水返回原料水罐，酸性水汽提塔2底部物料经依次经预热器一3、预热器三5、冷却器二8冷却后进入粗酚萃取塔9中上部，粗酚萃取塔9顶部采出进入水塔回收溶剂，底部采出经预热器10预热后进入粗酚产品塔11中上部，粗酚产品塔11顶部设置有塔顶冷凝器12、回流罐13、底部设置有热虹吸再沸器，底部物料经预热器10冷却后采出。

该流程中没有除油尘装置14、旁通除油装置15、回收水除油装置16，正常生产过程中，侧采氨分凝产生的回收水未经除油进入原料水罐，原料水罐再进料，从而导致了油的累积，塔底采出的油尘含量也较高，塔底采出各个换热器及粗酚萃取塔9的塔盘被油尘堵塞，氨回收系统6不得不停车清洗，无法实现设备长周期运行；粗酚产品塔再沸器通常设置为热虹吸再沸器，生产过程中，再沸器气相部分腐蚀严重，既无法长周期运行，又增加了维护成本。

为了解决堵塞和腐蚀的问题，请参阅图1所示，本实用新型提供如下技术方案：

该长周期运行的酚氨回收装置，包括冷却器一1、酸性水汽提塔2、预热器一3、预热器二4、预热器三5、氨回收系统6、收集罐7、冷却器二8、粗酚萃取塔9、预热器10、粗酚产品塔11、塔顶冷凝器12、回流罐13、除油尘装置14、旁通除油装置15、回收水除油装置16、降膜再沸器17，其中除油尘装置14、旁通除油装置15、回收水除油装置16为新增设备，降膜再沸器17为设备优化。

氨回收系统6顶部采出氨，底部采出回收水进入收集罐7，收集罐7中的回收水经回收水除油装置16除油后返回原料水罐，实现了降低酸性水汽提塔2进料油含量偏高的问题，酸性水汽提塔2底部出料设置有除油尘装置14，用于降低底部采出物料的油尘含量，从而延缓下部设置有旁通除油装置15采出各个换热器及粗酚萃取塔塔盘堵塞，酸性水汽提塔2下部设置有旁通除油装置15，用于对底部物料的初步排油，以有效降低除油尘装置14的负荷和规模。

粗酚产品塔11底部设置降膜再沸器17可有效降低高温腐蚀性蒸汽的腐蚀，实现设备长周期运行的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种长周期运行的酚氨回收装置，其特征在于：包括酸性水汽提塔（2）和原料水罐，所述原料水罐的一端连接有冷却器一（1），所述冷却器一（1）的一端连接有预热器三（5），所述预热器三（5）的一端连接有预热器二（4），所述预热器二（4）的一端连接有预热器一（3），所述预热器一（3）的一端与酸性水汽提塔（2）的中上部固定连接，所述酸性水汽提塔（2）的中部与预热器二（4）一侧固定连接，所述预热器二（4）的出氨端连接有氨回收系统（6），所述氨回收系统（6）底部连接有收集罐（7），所述收集罐（7）的一端与原料水罐固定连接，所述预热器二（4）的一侧固定连接有粗酚萃取塔（9），所述粗酚萃取塔（9）底部安装有预热器（10），所述预热器（10）的一侧安装有粗酚产品塔（11），所述粗酚产品塔（11）顶部设置有塔顶冷凝器（12）和回流罐（13），所述收集罐（7）与原料水罐相连的管道上设置有回收水除油装置（16），所述酸性水汽提塔（2）下部设置有旁通除油装置（15），所述酸性水汽提塔（2）底部与预热器一（3）相连的管道上设置有除油尘装置（14），所述粗酚产品塔（11）底部设置有降膜再沸器（17）。

2.根据权利要求1所述一种长周期运行的酚氨回收装置，其特征在于：所述除油尘装置（14）采用沉降式、絮凝沉淀式或吸收过滤式的装置。

3.根据权利要求1所述一种长周期运行的酚氨回收装置，其特征在于：所述旁通除油装置（15）、回收水除油装置（16）采用分层排油或罐中罐形式。

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