CN217052166U - 一种蜡气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡气回收装置，包括导流组件，导流组件包括第一导管、第二导管、第三导管以及第四导管，第二导管插装于第一导管内，第一导管内壁与第二导管外壁间隔形成第一导流间隔；第三导管插装至第二导管内，第二导管内壁与第三导管外壁间隔形成第二导流间隔；第四导管插装于第三导管内，第三导管内壁与第四导管外壁间隔形成第三导流间隔；第一导流间隔用于导入水流；第二导流间隔的顶端用于导入蜡气；第二导流间隔的底端与第三导流间隔底端连通；第三导流间隔的顶端用于导出蜡气；第四导管用于导入水流。本实用新型的蜡气回收装置，其可在加大蜡气回收路径以及内部容积。

Description

一种蜡气回收装置

技术领域

本实用新型涉及烧结炉的脱蜡技术领域，尤其涉及一种蜡气回收装置。

背景技术

目前，石蜡高温会液化或汽化，低温会凝结成固体，脱蜡的原理是利用水的温度来控制石蜡的形态，来完成石蜡的回收。

原来的石蜡回收结构为纵向三管道，空间占用大，材料利用率低，蜡气回收路径过短，导致蜡气容积降低，容易造成石蜡的堆积、堵塞，降低了蜡气的回收利用率，加大生产成本和使用维护成本，造成了极大的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜡气回收装置，其可在加大蜡气回收路径以及内部容积。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种蜡气回收装置，包括导流组件，所述导流组件包括第一导管、第二导管、第三导管以及第四导管，所述第二导管插装于所述第一导管内，所述第一导管内壁与第二导管外壁间隔形成第一导流间隔；所述第三导管插装至所述第二导管内，所述第二导管内壁与第三导管外壁间隔形成第二导流间隔；所述第四导管插装于所述第三导管内，所述第三导管内壁与所述第四导管外壁间隔形成第三导流间隔；所述第一导流间隔用于导入水流；所述第二导流间隔的顶端用于导入蜡气；所述第二导流间隔的底端与所述第三导流间隔底端连通；所述第三导流间隔的顶端用于导出蜡气；所述第四导管用于导入水流。

进一步地，所述第四导管内设有导流片，所述导流片用于将所述第四导管内分隔形成第四导流间隔。

进一步地，所述导流片设有两个，两个导流片用于将所述第四导管内分隔形成三个第四导流间隔；各个第四导流间隔相互导通。

进一步地，该蜡气回收装置还包括蜡气管道，所述蜡气管道内部设有第五导管以及第六导管，所述第五导管穿接于所述蜡气管道内，所述第五导管的进口端远离所述蜡气管道的进口端；所述第五导管的出口端与所述第六导管连通；所述第六导管的顶端与所述第二导流间隔的顶端。

进一步地，所述第六导管的顶端与第二导流间隔的顶端通过连接管道连通。

进一步地，所述连接管道的两端均设有管道接头。

进一步地，所述第一导管的底端连接于所述蜡气管道上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在回收蜡气时，蜡气可以经第二导流间隔以及第三导流间隔将蜡气迂回导出，加长蜡气的导出路径，降低容积；且在第一导流间隔以及第四导管内可以导入水流，水流的温度可以根据实际需要进行修改，降低私立的堆积、堵塞的可能，大大的提高蜡气的回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导流组件的结构示意图。

图中：10、导流组件；11、第一导管；12、第二导管；13、第三导管；14、第四导管；15、第一导流间隔；16、第二导流间隔；17、第三导流间隔；20、蜡气管道；30、第五导管；40、第六导管；50、连接管道；51、管道接头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1以及图2所示的一种蜡气回收装置，包括导流组件10，具体该导流组件10包括第一导管11、第二导管12、第三导管13以及第四导管14，将第二导管12插装于第一导管11内，该第一导管11内壁与第二导管12外壁间隔形成第一导流间隔15。另外，将第三导管13插装至第二导管12内，第二导管12内壁与第三导管13外壁间隔形成第二导流间隔16，而第四导管14插装于第三导管13内，第三导管13内壁与第四导管14外壁间隔形成第三导流间隔17。

具体的是，第一导流间隔15用于导入水流，第二导流间隔16的顶端用于导入蜡气，且第二导流间隔16的底端与第三导流间隔17底端连通。上述第三导流间隔17的顶端用于导出蜡气；第四导管14用于导入水流。

在上述结构基础上，使用本实用新型的蜡气回收装置时，蜡气可以经第二导流间隔16导入，蜡气经第二导流间隔16由上至下流动，并由第二导流间隔16的底端导入第三导流间隔17的底端，蜡气便可带第三导流间隔17由下至上流动，如此，蜡气在内部的流动途径为第二导流间隔16的长度以及第三导流间隔17的长度，即可将蜡气迂回导出，加长蜡气的导出路径，降低容积。

另外，在蜡气流动的过程中，可以在第一导流间隔15以及第四导管14内可以导入水流，水流的温度可以根据实际需要进行修改，降低私立的堆积、堵塞的可能，大大的提高蜡气的回收利用率。

具体，可以是在第一导流间隔15以及第四导管14内均导入热水，使蜡保持汽化状态。也可以在第一导流间隔15以及第四导管14内实现一热一冷，同样也可以防止蜡气在管道中凝固而出现堵塞。

进一步地，还可以在第四导管14内设有导流片，该导流片用于将第四导管14内分隔形成第四导流间隔，如此，第四导管14内的水流可以经第四导流间隔引导流动，水流即可迂回流动，提高水流的热量利用率。

更具体的是，本实施例中的导流片设有两个，该两个导流片可以将第四导管14内分隔形成三个第四导流间隔，且各个第四导流间隔相互导通。如此，水流可以由其中一个第四导流间隔的顶端导入，然后经第四导流间隔的底端流入中间的第四导流间隔，形成的水流路径更加迂回，因而水流热量利用率更高，减少资源的浪费。

需要说明的是，上述导流片可以是以焊接的方式固接在第四导管14内，也可以是通过螺栓等结构装配在第四导管14内，具体根据实际需要选择即可。

进一步地，该蜡气回收装置还包括蜡气管道20，可在蜡气管道20内部设有第五导管30以及第六导管40，将第五导管30穿接于蜡气管道20内，将第五导管30的进口端远离蜡气管道20的进口端，而第五导管30的出口端与第六导管40连通；第六导管40的顶端与第二导流间隔16的顶端。

蜡气可以经蜡气管道20的进口端导入，在蜡气进入蜡气管道20后，流动至第五导管30的进口端，然后再在第五导管30内流动到达第五导管30的出口端，即蜡气在蜡气管道20内并可形成迂回的导出路径，增加蜡气流动长度。而在经第五导管30的出口端导出后，再经第六导管40进入第二导流间隔16内，如此，蜡气的流动长度又增加第六导管40这一段长度。

当然，上述第五导管30可以是横向设置在蜡气管道20内，而第六导管40则可纵向设置在蜡气管道20上。

在此结构基础上，蜡气的回收路径为蜡气管道20、第五导管30、第六导管40、第二导流间隔16以及第三导流间隔17，形成了更长的回收路径，有效容积升高，相比传统的蜡气回收管道，纵向少了一根管道，用材更少，成本更低。

进一步地，为了方便第六导管40与第二导流间隔16的导通，上述第六导管40的顶端与第二导流间隔16的顶端通过连接管道50连通，具体可以在连接管道50的两端均设有管道接头51，通过连接接头分别与第六导管40进行连接装配以及第一导管11进行连接装配，拆装更加方便，便于后期维护。

具体的是，上述管道接头51与对应管道之间的连接处可以采用密封圈结构进行密封，防止蜡气泄露。

进一步地，第一导管11的底端连接于蜡气管道20上，即第一导管11可以以蜡气管道20为装配基础进行装配。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜡气回收装置，其特征在于，包括导流组件，所述导流组件包括第一导管、第二导管、第三导管以及第四导管，所述第二导管插装于所述第一导管内，所述第一导管内壁与第二导管外壁间隔形成第一导流间隔；所述第三导管插装至所述第二导管内，所述第二导管内壁与第三导管外壁间隔形成第二导流间隔；所述第四导管插装于所述第三导管内，所述第三导管内壁与所述第四导管外壁间隔形成第三导流间隔；所述第一导流间隔用于导入水流；所述第二导流间隔的顶端用于导入蜡气；所述第二导流间隔的底端与所述第三导流间隔底端连通；所述第三导流间隔的顶端用于导出蜡气；所述第四导管用于导入水流。

2.如权利要求1所述的蜡气回收装置，其特征在于，所述第四导管内设有导流片，所述导流片用于将所述第四导管内分隔形成第四导流间隔。

3.如权利要求2所述的蜡气回收装置，其特征在于，所述导流片设有两个，两个导流片用于将所述第四导管内分隔形成三个第四导流间隔；各个第四导流间隔相互导通。

4.如权利要求1－3任一项所述的蜡气回收装置，其特征在于，该蜡气回收装置还包括蜡气管道，所述蜡气管道内部设有第五导管以及第六导管，所述第五导管穿接于所述蜡气管道内，所述第五导管的进口端远离所述蜡气管道的进口端；所述第五导管的出口端与所述第六导管连通；所述第六导管的顶端与所述第二导流间隔的顶端。

5.如权利要求4所述的蜡气回收装置，其特征在于，所述第六导管的顶端与第二导流间隔的顶端通过连接管道连通。

6.如权利要求5所述的蜡气回收装置，其特征在于，所述连接管道的两端均设有管道接头。

7.如权利要求4所述的蜡气回收装置，其特征在于，所述第一导管的底端连接于所述蜡气管道上。

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