CN220892282U - 一种锅炉烟道扰流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉水平烟道微孔气流扰动装置领域，具体地说是一种锅炉烟道扰流装置，包括烟道主体，所述烟道主体的底部安装有锅炉，且烟道主体的垂直管道内壁固定有垂直烟道微孔破速结构，所述烟道主体的弯曲管道内壁固定有弯道烟道微孔破速结构，且烟道主体的水平管道内壁固定有水平烟道微孔破速结构，所述垂直烟道微孔破速结构、弯道烟道微孔破速结构以及水平烟道微孔破速结构的外壁均固定有弧形板，且弧形板的内部预留有通孔；本实用新型能够进一步减小涡流区的面积，减小速度相对偏差，使烟道内气流保持均匀和稳定，减小涡流对烟道气流的影响，解决烟道振动问题，弧形板采用不锈钢材质能够提高防锈性能，使其能够避免受到气流影响。

Description

一种锅炉烟道扰流装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉水平烟道微孔气流扰动装置领域，具体是一种锅炉烟道扰流装置。

背景技术

锅炉在加热过程中会产生燃烧后的烟气，烟气通过的管道称为烟道，小区供暖锅炉排烟水平烟道分为水平烟道与垂直烟道，与地面平行布置的烟道，称为水平烟道，与地面垂直布置的烟道，称为垂直烟道，锅炉烟道由直节、变径、三通、弯头等管件组成。

在中国专利CN201720470774.X中，该实用新型公开了一种废气锅炉烟道的烟气扰动装置，包括烟道，所述烟道中设有横轴，所述横轴上安装有多个烟气扰动板，所述烟气扰动板的截面呈圆弧状，所述烟气扰动板的圆弧底部沿长度方向设有两端开口的水滴导引沟槽。本实用新型的一种废气锅炉烟道的烟气扰动装置，增加了烟道中烟气流动的路径，使得氢气和空气得到进一步的充分混合；大大降低了氢气的燃烧产物水蒸气的流动阻力，进一步提升了氢气的燃烧产物水蒸气的去除率，从而成倍提升了燃烧热效率。该废气锅炉烟道的烟气扰动装置，结构简单、设计合理，具有容易制造，成本低，使用方便、燃烧效率高等优点。

为了解决现有烟道扰流装置烟气扰动不彻底、氢气与空气混合效果不佳、水蒸气去除率低、燃烧热效率低的问题，现有技术是采用截面为圆弧状的烟气扰动板、烟气扰动板与水滴导引沟槽的结合部采用圆角过渡、截面为圆弧状的水滴导引沟槽的方式进行处理，但是锅炉在运行时，由于烟道管内平滑，当烟气流过弯管时，由于流动方向突变，内侧压力低，流速高，外侧压力高，流速低，会在弯管内侧形成一个分离区产生涡流，另外，弯管区域由于流体质点离心力不平衡，会在截面上产生双涡旋形的二次流动，从而引起烟道振动。

因此，针对上述问题提出一种锅炉烟道扰流装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道扰流装置，以解决上述背景技术中提出的当烟气流过弯管时，由于流动方向突变，内侧压力低，流速高，外侧压力高，流速低，会在弯管内侧形成一个分离区产生涡流，另外，弯管区域由于流体质点离心力不平衡，会在截面上产生双涡旋形的二次流动，从而引起烟道振动的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锅炉烟道扰流装置，包括烟道主体，所述烟道主体的底部安装有锅炉，且烟道主体的垂直管道内壁固定有垂直烟道微孔破速结构，所述烟道主体的弯曲管道内壁固定有弯道烟道微孔破速结构，且烟道主体的水平管道内壁固定有水平烟道微孔破速结构，所述垂直烟道微孔破速结构、弯道烟道微孔破速结构以及水平烟道微孔破速结构的外壁均固定有弧形板，且弧形板的内部预留有通孔，所述烟道主体的上端部设置有连接套，且连接套远离烟道主体的一端安装有外管；

所述连接套包括有内板、外板与密封圈，所述连接套的内壁固定有内板，且连接套的外壁固定有外板，并且内板与外板的中间位置设置有密封圈。

优选的，所述垂直烟道微孔破速结构与垂直管道处的弧形板之间为焊接连接，且弧形板的外壁弧形与烟道主体垂直管道处的内壁相吻合。

优选的，所述弯道烟道微孔破速结构与弯道管道处的弧形板之间为焊接连接，且弧形板的角度与弯道管道处的角度相同。

优选的，所述水平烟道微孔破速结构与水平管道处的弧形板之间为焊接连接，且弧形板的外壁与烟道主体平行管道处的内壁相吻合。

优选的，所述通孔等间距分布于弧形板的内部，且弧形板采用不锈钢材质设置，并且弧形板宽20mm。

优选的，所述连接套与内板以及外板之间为一体化设置，且连接套的内壁与烟道主体的端部之间为嵌套连接。

优选的，所述连接套与密封圈之间为胶水粘接，且连接套与外管之间为嵌套连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型采用垂直烟道微孔破速结构、弯道烟道微孔破速结构与水平烟道微孔破速结构之间的共同配合，能够进一步减小涡流区的面积，减小速度相对偏差，使烟道内气流保持均匀和稳定，减小涡流对烟道气流的影响，解决烟道振动问题，弧形板采用不锈钢材质能够提高防锈性能，使其能够避免受到气流影响，且能够将烟道微孔破速结构稳定焊接固定于烟道主体内部；

2.本实用新型采用连接套、内板、外板与密封圈之间的共同配合，能够提高连接套的连接稳定性，提高连接套的密封性，避免在冲击力影响下发生气流泄漏的情况，密封圈能够将烟道主体以及外管与连接套的接口处进行密封处理，提高连接套的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型烟道剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图3为本实用新型连接套的安装结构示意图；

图4为本实用新型烟道微孔破速结构的具体结构示意图。

图中：1、烟道主体；2、锅炉；3、垂直烟道微孔破速结构；4、弯道烟道微孔破速结构；5、水平烟道微孔破速结构；6、弧形板；7、通孔；8、连接套；81、内板；82、外板；83、密封圈；9、外管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4所示，一种锅炉烟道扰流装置，包括烟道主体1，烟道主体1的底部安装有锅炉2，且烟道主体1的垂直管道内壁固定有垂直烟道微孔破速结构3，烟道主体1的弯曲管道内壁固定有弯道烟道微孔破速结构4，且烟道主体1的水平管道内壁固定有水平烟道微孔破速结构5，垂直烟道微孔破速结构3、弯道烟道微孔破速结构4以及水平烟道微孔破速结构5的外壁均固定有弧形板6，且弧形板6的内部预留有通孔7，烟道主体1的上端部设置有连接套8，且连接套8远离烟道主体1的一端安装有外管9；连接套8包括有内板81、外板82与密封圈83，连接套8的内壁固定有内板81，且连接套8的外壁固定有外板82，并且内板81与外板82的中间位置设置有密封圈83，通过这样的设置，能够进一步减小涡流区的面积，减小速度相对偏差，使烟道内气流保持均匀和稳定，减小涡流对烟道气流的影响，解决烟道振动问题。

请参阅图1与图4所示，垂直烟道微孔破速结构3与垂直管道处的弧形板6之间为焊接连接，且弧形板6的外壁弧形与烟道主体1垂直管道处的内壁相吻合，通过这样的设置，能够进一步减小垂直烟道的涡流区面积，减小速度相对偏差，使烟道内气流保持均匀和稳定。

请参阅图1与图4所示，弯道烟道微孔破速结构4与弯道管道处的弧形板6之间为焊接连接，且弧形板6的角度与弯道管道处的角度相同，通过这样的设置，能够进一步减小弯道烟道的速度相对偏差，使烟道内气流保持均匀和稳定，解决弯道烟道振动问题。

请参阅图1、图3与图4所示，水平烟道微孔破速结构5与水平管道处的弧形板6之间为焊接连接，且弧形板6的外壁与烟道主体1平行管道处的内壁相吻合，通过这样的设置，能够进一步减小水平烟道涡流区的面积，减小涡流对烟道气流的影响，减小速度相对偏差，使水平烟道内气流保持均匀和稳定。

请参阅图4所示，通孔7等间距分布于弧形板6的内部，且弧形板6采用不锈钢材质设置，并且弧形板6宽20mm，通过这样的设置，弧形板6采用不锈钢材质能够提高防锈性能，使其能够避免受到气流影响，且能够将烟道微孔破速结构稳定焊接固定于烟道主体1内部。

请参阅图3所示，连接套8与内板81以及外板82之间为一体化设置，且连接套8的内壁与烟道主体1的端部之间为嵌套连接，通过这样的设置，能够提高连接套8的连接稳定性，提高连接套8的密封性，避免在冲击力影响下发生气流泄漏的情况。

请参阅图3所示，连接套8与密封圈83之间为胶水粘接，且连接套8与外管9之间为嵌套连接，通过这样的设置，密封圈83能够将烟道主体1以及外管9与连接套8的接口处进行密封处理，提高连接套8的密封性。

工作原理：首先，垂直烟道微孔破速结构3、弯道烟道微孔破速结构4与水平烟道微孔破速结构5分别通过弧形板6焊接固定于烟道主体1内壁的垂直处、弯道处和水平处，弧形板6内部等间距预留有通孔7，烟道主体1与外管9通过连接套8连接固定，内板81与外板82之间的间隙可对烟道主体1端部和外管9端部进行嵌套固定，固定状态时，密封圈83起到密封作用；

锅炉2内部气流经过烟道主体1管道处时，经过垂直烟道微孔破速结构3、弯道烟道微孔破速结构4、水平烟道微孔破速结构5能够进一步减小涡流区的面积，减小速度相对偏差，使烟道内气流保持均匀和稳定，减小涡流对烟道气流的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：包括烟道主体(1)，所述烟道主体(1)的底部安装有锅炉(2)，且烟道主体(1)的垂直管道内壁固定有垂直烟道微孔破速结构(3)，所述烟道主体(1)的弯曲管道内壁固定有弯道烟道微孔破速结构(4)，且烟道主体(1)的水平管道内壁固定有水平烟道微孔破速结构(5)，所述垂直烟道微孔破速结构(3)、弯道烟道微孔破速结构(4)以及水平烟道微孔破速结构(5)的外壁均固定有弧形板(6)，且弧形板(6)的内部预留有通孔(7)，所述烟道主体(1)的上端部设置有连接套(8)，且连接套(8)远离烟道主体(1)的一端安装有外管(9)；

所述连接套(8)包括有内板(81)、外板(82)与密封圈(83)，所述连接套(8)的内壁固定有内板(81)，且连接套(8)的外壁固定有外板(82)，并且内板(81)与外板(82)的中间位置设置有密封圈(83)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述垂直烟道微孔破速结构(3)与垂直管道处的弧形板(6)之间为焊接连接，且弧形板(6)的外壁弧形与烟道主体(1)垂直管道处的内壁相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述弯道烟道微孔破速结构(4)与弯道管道处的弧形板(6)之间为焊接连接，且弧形板(6)的角度与弯道管道处的角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述水平烟道微孔破速结构(5)与水平管道处的弧形板(6)之间为焊接连接，且弧形板(6)的外壁与烟道主体(1)平行管道处的内壁相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述通孔(7)等间距分布于弧形板(6)的内部，且弧形板(6)采用不锈钢材质设置，并且弧形板(6)宽20mm。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述连接套(8)与内板(81)以及外板(82)之间为一体化设置，且连接套(8)的内壁与烟道主体(1)的端部之间为嵌套连接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道扰流装置，其特征在于：所述连接套(8)与密封圈(83)之间为胶水粘接，且连接套(8)与外管(9)之间为嵌套连接。