CN111561785A - 一种新型不锈钢换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型不锈钢换热器，包括多根并排设置的换热管，内侧板设置在换热管的左、右两侧，且内侧边的四周均设有向外延伸的安装板，每个安装板上均设有多个卡槽；外侧板卡接扣合在内侧板上，外侧板的四周设有与卡槽适配的卡扣；换热翅片为多个，沿换热管的长度方向间隔设置，每个换热翅片上设有多个翻边；本发明，内侧板与外侧板通过卡槽与卡扣卡接扣合，再进行焊接，即提高了生产装配效率，也提高了焊接合格率，换热翅片能充分吸收换热器燃烧后释放的热量，且通过换热翅片上的翻边，阻止高温气体进一步提升热量的吸收，装配结构简单，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及燃气热水器技术领域，具体涉及一种新型不锈钢换热器。
背景技术
燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。
现有热水器主换热器主要为无氧铜材质，因铜为活泼金属，在水质较差区域，极易被腐蚀导致漏水，为解决其防腐漏水问题，现市面上出现了不锈钢热交换器，因不锈钢材质防腐性能较好，替代无氧铜热交换器。如中国发明专利CN109405302A公开了一种不锈钢换热器水盒子，包括换热扁管、连接板和导向板，换热扁管为多个；连接板设置在换热扁管的两侧，连接板与换热扁管相对应的位置上设有椭圆插板，椭圆插板的中部设有可供换热扁管插入的插孔；导向板焊接在连接板上，导向板上设有多个转流盒，每两个插孔处于一个转流盒内，每个导向板的一侧均设有导流口，两个导流口设置的方向相反，且分别与设置在边侧的插孔连通形成进水口和出水口，该方案结构简单、节省材料，工艺简便、缩短生产工序，降低成本，采用连接板与导向板之间的配合实现水流的单向流通，无水阻，有效保证水流量，且可满足任何管距的串通连接，同时有效缩小整个装置的体积。但仍存在以下问题，如：
(1)不锈钢热传导系数相比铜较低，普通结构难以保证有效的换热效率；
(2)不锈钢焊接较难，生产焊接容易漏水，不良率较高；
(3)现有不锈钢换热器结构复杂，焊接成本较高。
有鉴于此，急需对现有的换热器的结构进行改进，解决换热管串通的问题，水路设计水阻力小，保证出水流量，以便于提高换热效率，使结构简单，降低成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的不锈钢热水器传导系数相比铜较低，普通结构难以保证有效的换热效率；焊接较难，生产焊接容易漏水，不良率较高；结构复杂，焊接成本较高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种新型不锈钢换热器，包括换热器，所述换热器包括多根并排设置的换热管，还包括：
内侧板，设置在所述换热管的左、右两侧，所述内侧板的四周均设有向外延伸的安装板，每个所述安装板上均设有多个卡槽；
外侧板，卡接扣合在所述内侧板上，所述外侧板的四周设有与所述卡槽适配的卡扣；
换热翅片，为多个，沿所述换热管的长度的方向间隔设置，每个所述换热翅片上设有多个翻边。
上述方案中，所述换热翅片上设有用于所述换热管穿过的管孔，相邻两个所述管孔之间设有所述翻边，所述翻边与所述换热翅片的夹角为42～47度。
上述方案中，所述内侧板与所述换热管的管口相对应的位置上设有多个用于所述换热管插入的插孔，每个所述插孔的周缘外凸设有与所述换热管的管口插套连接的折边。
上述方案中，两个所述外侧板上分别设有一个流水槽和多个导流槽，所述内侧板上相邻的两个所述插孔的开口端处于同一个所述导流槽内。
上述方案中，所述流水槽上分别设有与所述换热管的管道连通的进、出水口，所述进、出水口上分别设有进水接头和出水接头。
上述方案中，所述进水接头、所述换热管的管道、所述导流槽和所述出水接头形成之字形水流通道。
上述方案中，所述换热管为并排焊接的5根或7根的椭圆管、扁管或异型管。
上述方案中，所述内侧板的所述安装板、所述插孔和所述卡槽通过一体冲压成型。
上述方案中，所述外侧板的所述卡扣、所述流水槽和所述导流槽通过一体冲压成型。
与现有技术相比，本发明包括多根并排设置的换热管，内侧板设置在换热管的左、右两侧，且内侧边的四周均设有向外延伸的安装板，每个安装板上均设有多个卡槽；外侧板卡接扣合在内侧板上，外侧板的四周设有与卡槽适配的卡扣；换热翅片为多个，沿换热管的长度方向间隔设置，每个换热翅片上设有多个翻边；内侧板与外侧板通过卡槽与卡扣卡接扣合，再进行焊接，即提高了生产装配效率，也提高了焊接合格率，换热翅片能充分吸收换热器燃烧后释放的热量，通过换热翅片上的翻边，阻止高温气体进一步提升热量的吸收，装配结构简单，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明中新型不锈钢换热器的拆分示意图；
图2为本发明中新型不锈钢换热器的换热翅片的示意图；
图3为本发明中换热翅片的翻边的B-B剖面示意图；
图4为本发明中内侧板的结构示意图；
图5为本发明中新型不锈钢换热器的水流状态示意图。
其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
换热管100，内侧板110，卡槽111，插孔112，折片113，外侧板120，卡扣121，进水管122，出水管123，导流槽124，流水槽125，进、出水口126，换热翅片130，翻边131，管孔132，扰流圈133。
具体实施方式
本发明提供了一种新型不锈钢换热器，能够解决换热管串通的问题，水路设计水阻力小，保证出水流量，以便于提高换热效率，使结构简单，降低成本。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。
如图1所示，本发明提供的不锈钢换热器包括多根并排设置的换热管100，还包括：
内侧板110设置在换热管100的左、右两侧，且内侧边的四周均设有向外延伸的安装板，每个安装板上均设有多个卡槽111；
外侧板120卡接扣合在内侧板110上，外侧板120的四周设有与卡槽111适配的卡扣121；
换热翅片130为多个，沿换热管100的长度方向间隔设置，每个换热翅片130上设有多个翻边131；
内侧板110与外侧板120通过卡槽111与卡扣121卡接扣合，在进行焊接，即提高了生产装配效率，也提高了焊接合格率，换热翅片130能充分吸收换热器燃烧后释放的热量，且通过换热翅片130上的翻边131，阻止高温气体进一步提升热量的吸收，装配结构简单，降低生产成本。
换热翅片130上设有用于换热管100穿过的管孔132，相邻两个管孔132之间设有翻边131，翻边131与换热翅片130的夹角为42～47度，能够有效阻止保温烟气流失，又不会是高温烟气形成涡流，影响换热效率，翻边131的上方还设有扰流圈133，能够将进入换热翅片的热量分散呈多股较小的热量，提高换热翅片热交换的效率。
内侧板110与换热管100的管口相对应的位置上设有多个用于换热管100插入的插孔112，每个插孔112的周缘外凸设有与换热管100的管口插套连接的折边113，换热管100的管口插入插孔112内，既能方便安装，又便于生产涂抹焊料，有效控制焊接成本及焊接合格率。
两侧的外侧板120上分别设有一个流水槽125和多个导流槽124，每个流水槽125上分别设有与换热管100的管道连通的进、出水口126，进、出水口126上分别设有用于连接冷水管的进水管122，和用于热水流出的出水管123，内侧板110上相邻的两个插孔112的开口端处于同一个导流槽124内，形成流道腔，使进水管122、换热管100的管道、导流槽124和出水管123形成之字形的流水通道，使每一条换热管100之间都可以连通，且水路设计水阻力小，有效保证水流量，水从中间流过，能够充分的利用热能，进一步保证换热效率。
优选的，换热管100可选用5根或7根的椭圆管、扁管或异型管，能够有效的保证换热管100的换热效率，优选的插孔112和管孔132为与换热管100的形状适配的椭圆形、扁形或异形。
内侧板110的安装板、插孔112和卡槽111通过一体冲压成型，外侧板120的卡扣121、流水槽125和导流槽124也通过一体冲压成型，制作方便，结构简单，降低生产成本。
换热管100、内侧板110、外侧板120、换热翅片130均采用不锈钢材质，替代无氧铜热交换器，能够解决因为水质引起的热交换器腐蚀的问题，提高使用效率和使用时间，降低生产成本。
本发明的装配过程如下：
(1)安装进水接头与出水接头，分别将进水接头与出水接头安装在的外侧板的进水口与出水口上；
(2)安装内侧板与外侧板，分别将两侧的外侧板通过卡扣卡接在内侧板上，再进行焊接；
(3)将安装好的内侧板与外侧板安装在换热管的左、右两侧，通过内侧板的插孔的折边与换热管的管口插套连接，完成安装。
与现有技术相比，本发明，包括多根并排设置的换热管，内侧板设置在换热管的左、右两侧，且内侧边的四周均设有向外延伸的安装板，每个安装板上均设有多个卡槽；外侧板卡接扣合在内侧板上，外侧板的四周设有与卡槽适配的卡扣；换热翅片为多个，沿换热管的长度方向间隔设置，每个换热翅片上设有多个翻边；内侧板与外侧板通过卡槽与卡扣卡接扣合，在进行焊接，即提高了生产装配效率，也提高了焊接合格率，换热翅片能充分吸收换热器燃烧后释放的热量，通过换热翅片上的翻边，阻止高温气体进一步提升热量的吸收，装配结构简单，降低生产成本。
本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型不锈钢换热器，包括换热器，所述换热器包括多根并排设置的换热管，其特征在于，还包括：
内侧板，设置在所述换热管的左、右两侧，所述内侧板的四周均设有向外延伸的安装板，每个所述安装板上均设有多个卡槽；
外侧板，卡接扣合在所述内侧板上，所述外侧板的四周设有与所述卡槽适配的卡扣；
换热翅片，为多个，沿所述换热管的长度的方向间隔设置，每个所述换热翅片上设有多个翻边。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述换热翅片上设有用于所述换热管穿过的管孔，相邻两个所述管孔之间设有所述翻边，所述翻边与所述换热翅片的夹角为42～47度。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内侧板与所述换热管的管口相对应的位置上设有多个用于所述换热管插入的插孔，每个所述插孔的周缘外凸设有与所述换热管的管口插套连接的折边。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，两个所述外侧板上分别设有一个流水槽和多个导流槽，所述内侧板上相邻的两个所述插孔的开口端处于同一个所述导流槽内。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述流水槽上分别设有与所述换热管的管道连通的进、出水口，所述进、出水口上分别设有进水接头和出水接头。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述进水接头、所述换热管的管道、所述导流槽和所述出水接头形成之字形水流通道。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述换热管为并排焊接的5根或7根的椭圆管、扁管或异型管。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内侧板的所述安装板、所述插孔和所述卡槽通过一体冲压成型。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外侧板的所述卡扣、所述流水槽和所述导流槽通过一体冲压成型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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