CN220829116U - 用于换热器的导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，公开了一种用于换热器的导流结构，该用于换热器的导流结构安装于换热器的筒体的内部，包括导流板，导流板包括本体部、第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接于本体部的两端，第一连接部和第二连接部均连接于筒体的内壁，本体部间隔于筒体的内壁，本体部、第一连接部、第二连接部以及筒体的内壁配合形成导流空间，且筒体开设有进口，进口连通于导流空间，本体部沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔，通过进口进入的高速流体能够穿过导流孔进入筒体内部，能够对高速流体进行导流，换热管上的任一位置均能够与高速流体交换热量，避免了换热管只有部分位置参与换热过程，提高换热效果。

Description

用于换热器的导流结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于换热器的导流结构。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，以满足工艺条件的需要。管板式换热器为实际生产中常使用的一种换热器，其包括筒体，筒体内设置有多根轴向平行的换热管，筒体的两端分别设有进口和出口，换热管设置于进口和出口之间，待处理流体从进口处进入后能够与多根换热管交换热量，并通过出口排出。

但是在该过程中由于待处理流体从进口进入时流速较快，待处理流体直接打到换热管的部分位置，导致待处理流体无法均匀穿过每根换热管的不同位置，因此换热不均匀。

因此，亟需一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于换热器的导流结构，能够对高速流体进行导流，提高高速流体的换热效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于换热器的导流结构，包括导流板，所述导流板包括本体部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别连接于所述本体部的两端，所述第一连接部和所述第二连接部均连接于筒体的内壁，所述本体部间隔于所述筒体的内壁，所述本体部、所述第一连接部、所述第二连接部以及所述筒体的内壁配合形成导流空间，且所述筒体开设有进口，所述进口连通于所述导流空间，所述本体部沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔，通过所述进口进入的高速流体能够穿过所述导流孔进入所述筒体内部，以与换热管的不同区域交换热量。

作为优选地，所述进口的投影落于所述本体部的中间部位，所述本体部开设的所述导流孔的直径沿背离所述进口的方向逐渐增大。

作为优选地，多个所述导流孔的面积之和大于所述进口的截面积。

作为优选地，所述换热管的投影落于所述本体部。

作为优选地，所述本体部的截面形状为弧形，所述弧形能够重叠于第一圆，所述筒体的截面形状为第二圆，所述第一圆与所述第二圆同轴。

作为优选地，所述筒体还开设有出口，所述出口和所述进口相对设置，且所述换热管位于所述出口和所述进口之间。

作为优选地，所述第一连接部背离所述本体部的一端以及所述第二连接部背离所述本体部的一端均焊接于所述筒体的内壁。

作为优选地，还包括至少一个连接件，所述连接件的一端焊接于所述本体部，所述连接件的另一端焊接于所述筒体的内壁。

作为优选地，所述导流板的外表面设置有防腐蚀涂层。

作为优选地，所述导流板由耐高温材料制作。

有益效果：本实用新型提供了一种用于换热器的导流结构，该用于换热器的导流结构安装于换热器的筒体的内部，包括导流板，导流板包括本体部、第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接于本体部的两端，第一连接部和第二连接部均连接于筒体的内壁，本体部间隔于筒体的内壁，本体部、第一连接部、第二连接部以及筒体的内壁配合形成导流空间，且筒体开设有进口，进口连通于导流空间，本体部沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔，通过进口进入的高速流体能够穿过导流孔进入筒体内部，能够对高速流体进行导流，换热管上的任一位置均能够与高速流体交换热量，避免了换热管只有部分位置参与换热过程，提高了换热效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的导流板安装于筒体内部的结构示意图一；

图2是本实用新型的实施例提供的导流板安装于筒体内部的结构示意图二；

图3是本实用新型的实施例提供的导流板的展开图。

图中：

100、筒体；101、进口；102、出口；200、换热管；300、导流空间；

1、导流板；11、本体部；111、导流孔；12、第一连接部；13、第二连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种用于换热器的导流结构，安装于换热器的筒体100的内部，能够对高速流体进行导流，提高换热效果。

具体地，如图1及图2所示，本实施例提供的用于换热器的导流结构包括导流板1，具体地，导流板1包括本体部11、第一连接部12和第二连接部13，其中第一连接部12和第二连接部13分别连接于本体部11的两端，且第一连接部12和第二连接部13均连接于筒体100的内壁，进一步地，本体部11间隔于筒体100的内壁，因此本体部11、第一连接部12、第二连接部13以及筒体100的内壁配合形成了导流空间300，进一步地，筒体100上开设有进口101，高速流体通过进口101进入至筒体100内部，并与筒体100内部的换热管200接触换热，本实施例中，进口101连通于导流空间300，高速流体在接触换热管200之前先进入导流空间300中，并由导流板1进行缓冲，在导流板1的作用下高速流体的流速减缓，以降低对换热管200的冲击，起到了防冲效果。

优选地，导流板1由一呈矩形的耐高温板材制作而成，具体地，将该板材沿长度方向的相对两端向外弯折，进而形成第一连接部12和第二连接部13，进一步地，将第一连接部12和第二连接部13之间的区域向内弯折，以形成平滑的本体部11。本实施例中第一连接部12背离本体部11的一端以及第二连接部13背离本体部11的一端均焊接于筒体100的内壁，连接强度大。

优选地，本体部11、第一连接部12以及第二连接部13的外表面均设置有防腐蚀涂层。

进一步地，如图3所示，本体部11沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔111，优选地，多个导流孔111均匀设置，高速流体在进入导流空间300后，进一步地通过导流孔111流出，从而能够实现与换热管200的热量交换。

优选地，本体部11的截面形状为弧形，该弧形能够重叠于第一圆，即，该弧形与部分第一圆重合，进一步地，筒体100的截面形状为第二圆，本实施例中第一圆与第二圆同轴，因此本体部11上任意一点与筒体100的内壁的直线距离相同，进一步提高高速流体换热的均匀性。

优选地，换热管200的投影落于本体部11上，即，换热管200上的任一位置均能够与高速流体交换热量，避免了换热管200只有部分位置参与换热过程，提高了高速流体换热的均匀性。

优选地，筒体100上开设的进口101的投影落于本体部11的中间部位，本体部11开设的导流孔111的直径沿背离进口101的方向逐渐增大，即，靠近进口101的导流孔111的直径较小，远离进口101的导流孔111的直径较大，进而实现从不同导流孔111流出的高速流体的均匀性，进一步加强了高速流体换热的均匀性。

进一步地，本体部11上开设的多个导流孔111的面积之和大于进口101的截面积，即，单位时间内从进口101进入导流空间300的高速流体的体积小于单位时间内从导流孔111流出导流空间300的高速流体的体积，以避免高速流体流出导流空间300时的流速大于其进入导流空间300时的流速，同时避免了在导流空间300内形成较大压差，防止对导流板1造成压迫。

本实施例提供的用于换热器的导流结构中，筒体100上还开设有出口102，具体地，出口102和进口101相对设置，且换热管200位于进口101和出口102之间，进而能够实现高速流体与换热管200完成换热后，再通过出口102流出。

进一步地，出口102的投影同样落于本体部11的中间部位，即，进口101和出口102所在的直线与高速流体的速度方向相同，高速流体在完成换热后不会在筒体100内部堆积，能够直接通过出口102流出，提高了高速流体的换热效率。

优选地，在其他可行的实施例中，用于换热器的导流结构还包括有至少一个连接件(图中未示出)，具体地，连接件的一端焊接于本体部11，连接件的另一端焊接于筒体100的内壁，用于支撑本体部11，防止本体部在高速流体的冲击下弯曲，提高了可靠性，可以理解的是，连接件由耐高温材料制作而成，且连接件的外表面设置有防腐蚀涂层。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于换热器的导流结构，其特征在于，包括导流板(1)，所述导流板(1)包括本体部(11)、第一连接部(12)和第二连接部(13)，所述第一连接部(12)和所述第二连接部(13)分别连接于所述本体部(11)的两端，所述第一连接部(12)和所述第二连接部(13)均连接于筒体(100)的内壁，所述本体部(11)间隔于所述筒体(100)的内壁，所述本体部(11)、所述第一连接部(12)、所述第二连接部(13)以及所述筒体(100)的内壁配合形成导流空间(300)，且所述筒体(100)开设有进口(101)，所述进口(101)连通于所述导流空间(300)，所述本体部(11)沿其长度方向以及宽度方向均间隔开设有多个导流孔(111)，通过所述进口(101)进入的高速流体能够穿过所述导流孔(111)进入所述筒体(100)内部，以与换热管(200)的不同区域交换热量。

2.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述进口(101)的投影落于所述本体部(11)的中间部位，所述本体部(11)开设的所述导流孔(111)的直径沿背离所述进口(101)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，多个所述导流孔(111)的面积之和大于所述进口(101)的截面积。

4.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述换热管(200)的投影落于所述本体部(11)。

5.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述本体部(11)的截面形状为弧形，所述弧形能够重叠于第一圆，所述筒体(100)的截面形状为第二圆，所述第一圆与所述第二圆同轴。

6.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述筒体(100)还开设有出口(102)，所述出口(102)和所述进口(101)相对设置，且所述换热管(200)位于所述出口(102)和所述进口(101)之间。

7.根据权利要求1所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述第一连接部(12)背离所述本体部(11)的一端以及所述第二连接部(13)背离所述本体部(11)的一端均焊接于所述筒体(100)的内壁。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，还包括至少一个连接件，所述连接件的一端焊接于所述本体部(11)，所述连接件的另一端焊接于所述筒体(100)的内壁。

9.根据权利要求1-7任一所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述导流板(1)的外表面设置有防腐蚀涂层。

10.根据权利要求1-7任一所述的用于换热器的导流结构，其特征在于，所述导流板(1)由耐高温材料制作。