CN221123137U - 换热翅片、换热器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热水器技术领域，具体公开了换热翅片、换热器及燃气热水器。换热翅片包括翅片本体和导流翻边，翅片本体开设有多个间隔设置的贯通安装孔，安装孔用于穿设换热管，沿烟气流动方向，翅片本体具有流入端和流出端；导流翻边连接于翅片本体且设于流入端且沿翅片本体厚度方向延伸，多个凸起部和多个中间凹陷部在翅片本体上沿流入端的延伸方向交错设置，中间凹陷部设于安装孔的下方，凸起部与翅片本体之间的距离大于中间凹陷部与翅片本体之间的距离。本实用新型公开的换热翅片，其能在增加流入端的换热面积的同时，引导高温烟气集中流向换热管，减少热量损失，提高换热器的换热效率，满足较大热负荷需求，进而避免燃气热水器的能源浪费。

Description

换热翅片、换热器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及换热翅片、换热器及燃气热水器。

背景技术

换热器又称热交换器，是将热量从热流体传递给冷流体，从而使冷流体升温满足规定工艺要求的装置。换热器是燃气热水器的重要部件，关系到燃气热水器的换热效率、出水温度稳定性等关键性能。常见的换热器结构是板式换热器，利用流动的高温烟气流经换热翅片，进而使换热管换热升温。

受换热器内部空间的限制，换热翅片的换热面积有限，难以满足换热管的较大热负荷的需求。尤其在换热翅片的进气一端，高温烟气快速进入换热翅片，换热翅片进气一端的换热面积较小，造成热量损失，而且，高温烟气快速流经换热管，流动路径较为分散，仅有部分高温烟气和换热管接触，换热效率较低，进而影响燃气热水器的整体的热效率，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供换热翅片，其能够在增加流入端的换热面积的同时，引导高温烟气集中流向换热管，减少热量损失，提高换热效率。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供换热器，其具有的换热翅片的换热效率较高，利于提升换热器的换热性能，满足较大热负荷需求。

本实用新型所解决的第三个技术问题是要提供燃气热水器，其具有的换热器的换热性能较好，利于提升燃气热水器的整体热效率，避免能源浪费。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

提供一种换热翅片，包括：

翅片本体，所述翅片本体开设有多个贯通的安装孔，多个所述安装孔间隔设置，所述安装孔用于穿设换热管，沿烟气流动方向，所述翅片本体具有流入端和流出端；

导流翻边，所述导流翻边连接于所述翅片本体且设置于所述流入端且沿所述翅片本体的厚度方向延伸，所述导流翻边包括多个凸起部和多个中间凹陷部，多个所述凸起部和多个所述中间凹陷部在所述翅片本体上沿所述流入端的延伸方向交错设置，所述中间凹陷部设置于所述安装孔的下方，所述凸起部与所述翅片本体之间的距离大于所述中间凹陷部与所述翅片本体之间的距离。

本实用新型所述的换热翅片，与背景技术相比，具有的有益效果为：其导流翻边连接于翅片本体且设置于流入端，在翅片本体上沿流入端的延伸方向，导流翻边包括依次设置的多个凸起部和多个中间凹陷部，中间凹陷部设置于安装孔的下方，凸起部与翅片本体之间的距离大于中间凹陷部与翅片本体之间的距离。因此，烟气在流动过程中首先接触导流翻边的凸起部，使导流翻边的凸起部换热升温，凸起部作为增加的换热面积，能够升温并将热量传递给换热管，提升换热效率；在中间凹陷部的作用下，由于该处的流动阻力小，烟气会被聚拢从而由中间凹陷部进入翅片本体，由于中间凹陷部设置于安装孔的下方，聚拢的烟气会较为集中地接触换热管，并沿换热管的外表面从两侧向流出端流动，流动路径集中，减少热量损失，进一步提升换热效率。而且，由于烟气在流入端的温度相对较高，而中间凹陷部相应地减少了导流翻边的总面积，避免导流翻边增加的换热面积过大，进而可能造成的升温过快、过高，因此，导流翻边能够在增加换热面积的同时保证自身的安全性能。

在其中一个实施例中，沿所述导流翻边的长度方向，所述导流翻边的高度从所述凸起部至所述中间凹陷部依次递减；和/或，

所述导流翻边还包括连接部，所述连接部设置于相邻的两个所述安装孔之间，且两端分别连接于相邻两个所述安装孔分别对应的所述凸起部。

在其中一个实施例中，从所述凸起部至所述中间凹陷部，所述导流翻边的高度平滑递减，以使所述中间凹陷部和相邻的两个所述凸起部呈V型设置。

在其中一个实施例中，沿所述导流翻边的长度方向，所述导流翻边的顶部呈波浪形和/或锯齿形和/或台阶形。

在其中一个实施例中，所述中间凹陷部与所述翅片本体之间的距离为H，所述凸起部与所述翅片本体之间的距离为H2，H1和H2的比值为0～0.2。

在其中一个实施例中，所述换热翅片还包括多个扰流孔，所述扰流孔具有围设的第一扰流翻边，所述扰流孔设置于所述安装孔的上侧，和/或，所述扰流孔设置于相邻的两个所述安装孔之间，所述第一扰流翻边和相邻的所述安装孔之间形成第一扰流通道。

在其中一个实施例中，所述换热翅片还包括第二扰流翻边，所述第二扰流翻边设置于相邻的两个所述安装孔之间，所述第二扰流翻边具有呈夹角设置的第一扰流部和第二扰流部，所述夹角朝向所述流出端，所述第一扰流部或者所述第二扰流部与相邻的所述安装孔之间形成第二扰流通道。

在其中一个实施例中，所述换热翅片还包括第三扰流翻边，所述第三扰流翻边连接于所述翅片本体且设置于所述流出端，所述第三扰流翻边具有导流出口，所述导流出口设置于所述安装孔的上方。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

提供换热器，包括多个上述的换热翅片，多个所述换热翅片间隔设置，所述换热器还包括换热管，所述换热管能够依次穿设于多个所述换热翅片的安装孔内。

本实用新型所述的换热器，与背景技术相比，具有的有益效果为：其换热翅片具有设置于翅片本体流入端的导流翻边，导流翻边的凸起部增加了换热翅片的换热面积，中间凹陷部能够聚拢并引导烟气集中流向换热管，利于提升换热器的换热性能，满足较大热负荷需求。

上述第三技术问题通过以下技术方案进行解决：

提供燃气热水器，包括上述的换热器，所述燃气热水器包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别连通所述换热器的换热管的两端。

本实用新型所述的燃气热水器，与背景技术相比，具有的有益效果为：其具有的换热器通过换热翅片的导流翻边，实现增加换热面积以及引导烟气聚拢集中流向换热管，减少热量损失，使换热器的换热性能较好，利于提升燃气热水器的整体热效率，避免能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的换热翅片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的换热翅片的结构主视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为导流翻边的局部示意图一；

图5为导流翻边的局部示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的换热翅片的结构俯视图。

标号说明：

1、翅片本体；11、安装孔；2、导流翻边；21、凸起部；22、中间凹陷部；23、连接部；3、扰流孔；31、第一扰流翻边；32、第一扰流通道；33、第一扰流孔；34、第二扰流孔；4、第二扰流翻边；41、第一扰流部；42、第二扰流部；43、第二扰流通道；5、第三扰流翻边；51、导流出口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-图6所示，本实用新型实施例首先提供一种换热翅片，换热翅片包括翅片本体1和导流翻边2。翅片本体1开设有多个贯通的安装孔11，多个安装孔11间隔设置，换热管(图中未示出)能够穿设于安装孔11内，换热管内流动有温度较低的流体。

沿烟气流动方向，翅片本体1具有流入端和流出端，如图6中箭头所示为烟气的流动方向，烟气从翅片本体1的流入端(图片中的下端)进入翅片本体1，并最终从翅片本体1的流出端(图片中的上端)流出，完成换热。导流翻边2连接于翅片本体1且设置于流入端，导流翻边2的高度沿翅片本体1的厚度方向延伸。在翅片本体1上沿流入端的延伸方向，导流翻边2包括依次设置的多个凸起部21和多个中间凹陷部22，中间凹陷部22设置于安装孔11的下方，凸起部21与翅片本体1之间的距离大于中间凹陷部22与翅片本体1之间的距离。烟气在流动过程中首先接触导流翻边2的凸起部21，使导流翻边2的凸起部21换热升温，凸起部21作为增加的换热面积，能够升温并将热量传递给换热管，提升换热效率；在中间凹陷部22的作用下，由于该处的流动阻力小，烟气会被聚拢从而由中间凹陷部22进入翅片本体1，由于中间凹陷部22设置于安装孔11的下方，聚拢的烟气会较为集中地接触换热管，并沿换热管的外表面从两侧向流出端流动，流动路径集中，减少热量损失，进一步提升换热效率。

而且，由于烟气在流入端的温度相对较高，而中间凹陷部22相应地减少了导流翻边2的总面积，避免导流翻边2增加的换热面积过大，进而可能造成的升温过快、过高，因此，导流翻边2能够在增加换热面积的同时保证自身的安全性能。

一实施例中，沿导流翻边2的长度方向，在凸起部21和中间凹陷部22之间，从凸起部21至中间凹陷部22，导流翻边2的高度依次递减，从而实现凸起部21和中间凹陷部22的高度差别。导流翻边2高度的这种依次递减，可以是阶梯递减，也可以是无级递减，只要能实现高度渐变递减即可。相应地，从中间凹陷部22至凸起部21，导流翻边2的高度是依次递增的，如图3所示。

一实施例中，导流翻边2还包括连接部23，连接部23设置于相邻的两个安装孔11之间，且两端分别连接于相邻两个安装孔11分别对应的凸起部21。也即，在翅片本体1上沿流入端的延伸方向，导流翻边2是连续的，相邻的两个安装孔11分别对应的凸起部21之间通过连接部23进行连接，这样，能够保证沿整个导流翻边2的长度方向，烟气在中间凹陷部22处的流动阻力是最小的。进一步地，为了使烟气向安装孔11处聚拢，连接部23呈弧形以朝向流出端凸出。

当然，在其它实施例中，在翅片本体1上沿流入端的延伸方向，导流翻边2也可以是不连续的，相邻的两个安装孔11分别对应的凸起部21之间不设置连接部23。

具体而言，在一实施例中，从凸起部21至中间凹陷部22，导流翻边2的高度平滑递减，相应地，从中间凹陷部22至凸起部21，导流翻边2的高度平滑递增，以使中间凹陷部22和相邻的两个凸起部21呈V型设置，如图3所示，这样，烟气从中间凹陷部22穿过时的流动阻力更小，且聚拢较为集中。而且，导流翻边2这种直线型的高度渐变更易于加工。

在上述实施例中，中间凹陷部22和相邻的两个凸起部21呈V型设置，也即导流翻边2的顶部呈直线状。而在其他实施例中，沿导流翻边2的长度方向，导流翻边2的顶部可以呈波浪形和/或锯齿形和/或台阶形。如图4所示，导流翻边2的顶部呈波浪形，且顶部整体由凸起部21向中间凹陷部22倾斜；如图5所示，导流翻边2的顶部呈台阶形，且顶部整体由凸起部21向中间凹陷部22倾斜，进而实现凸起部21与翅片本体1之间的距离大于中间凹陷部22与翅片本体1之间的距离。在另外的实施例中，从凸起部21至中间凹陷部22，导流翻边2的顶部可以同时具有上述的波浪形、锯齿形和台阶形，只要从能实现导流翻边2的高度渐变递减即可，不以本实施例附图为限。

一实施例中，中间凹陷部22与翅片本体1之间的距离为H1，凸起部21与翅片本体1之间的距离为H2，H1和H2的比值为0～0.2。如图3中所示，H1是中间凹陷部22与翅片本体1之间的距离，H2是凸起部21与翅片本体1之间的距离，H1和H2之间的比值是可变的，当中间凹陷部22和凸起部21的高度差距最小时，H1和H2的比值为0.2。在本实施例中，H1的最小值为0mm，H2的最大值为2mm，也即，中间凹陷部22可以设置在翅片本体1的上表面，此时H1的数值为0mm，H2的数值可在大于0mm至2mm中选择；而当H2的数值一定时，H1的数值可在0mm至0.2*H2中选择，具体可根据换热器的结构进行设计，本实施例不进行限制。H1和H2的上述比值使得导流翻边2能够在凸起部21增加换热面积的同时，保证中间凹陷部22能够减小烟气阻力，而且在一定程度上避免导流翻边2温升过高、过快。

一实施例中，换热翅片还包括多个扰流孔3，扰流孔3具有围设的第一扰流翻边31，扰流孔3设置于安装孔11的上侧，和/或，扰流孔3设置于相邻的两个安装孔11之间，第一扰流翻边31和相邻的安装孔11之间形成第一扰流通道32。在本实施例中，扰流孔3可包括直径不同的第一扰流孔33和第二扰流孔34，第一扰流孔33的直径小于第二扰流孔34的直径；如图1所示，翅片本体1上开设有四个安装孔11，四个安装孔11沿垂直于烟气流动方向依次间隔设置，第一扰流孔33设置于安装孔11的上方，第二扰流孔34设置于相邻的两个安装孔11之间，从而第一扰流翻边31和相邻的安装孔11之间形成第一扰流通道32，烟气从换热管的下方顺着换热管的表面上升，并沿第一扰流通道32继续流动，第一扰流通道32能够对烟气进行聚拢，使烟气尽量靠近换热管，进一步地提升换热效率。

一实施例中，换热翅片还包括第二扰流翻边4，第二扰流翻边4设置于相邻的两个安装孔11之间，第二扰流翻边4具有呈夹角设置的第一扰流部41和第二扰流部42，第一扰流部41或者第二扰流部42与相邻的安装孔11之间形成第二扰流通道43。在本实施例中，第二扰流翻边4呈V型，并设置在中间的两个安装孔11之间，第一扰流部41与左侧的安装孔11之间形成第二扰流通道43，第二扰流部42与右侧的安装孔11之间形成第二扰流通道43，第二扰流通道43对烟气进行聚拢，使烟气尽量靠近换热管，进一步地提升换热效率。而且，夹角方法朝向流出端，也即夹角的尖端朝向流入端，这样能够减少对烟气的阻力，利于烟气在翅片本体1上流动。

一实施例中，换热翅片还包括第三扰流翻边5，第三扰流翻边5连接于翅片本体1且设置于流出端，第三扰流翻边5具有导流出口51，导流出口51设置于安装孔11的上方。在本实施例中，第三扰流翻边5呈V型，且在V型的端部开设导流出口51，导流出口51正对安装孔11的上方，这样，便于烟气快速流出，避免烟气滞留，使得下方的烟气能够从流入端快速补充进来，保持烟气的流动性。

需要说明的是，上述扰流孔3、第二扰流翻边4、第三扰流翻边5的数量和具体位置仅作为示例，不以本实施例附图为限。

本实用新型实施例其次还提供一种换热器，换热器包括多个如上述的换热翅片，多个换热翅片间隔设置，换热器还包括换热管，换热管能够依次穿设于多个换热翅片的安装孔11内。换热翅片具有设置于翅片本体1流入端的导流翻边2，导流翻边2的凸起部21增加了换热翅片的换热面积，中间凹陷部22能够聚拢并引导烟气集中流向换热管，利于提升换热器的换热性能，满足较大热负荷需求。

本实用新型实施例最后还提供一种燃气热水器，燃气热水器包括如上述的换热器，燃气热水器包括进水管和出水管，进水管和出水管分别连通换热器的换热管的两端。换热器通过换热翅片的导流翻边2，实现增加换热面积以及引导烟气聚拢集中流向换热管，减少热量损失，使换热器的换热性能较好，利于提升燃气热水器的整体热效率，避免能源浪费。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.换热翅片，其特征在于，包括：

翅片本体(1)，所述翅片本体(1)开设有多个贯通的安装孔(11)，多个所述安装孔(11)间隔设置，所述安装孔(11)用于穿设换热管，沿烟气流动方向，所述翅片本体(1)具有流入端和流出端；

导流翻边(2)，所述导流翻边(2)连接于所述翅片本体(1)且设置于所述流入端且沿所述翅片本体(1)的厚度方向延伸，所述导流翻边(2)包括多个凸起部(21)和多个中间凹陷部(22)，多个所述凸起部(21)和多个所述中间凹陷部(22)在所述翅片本体(1)上沿所述流入端的延伸方向交错设置，所述中间凹陷部(22)设置于所述安装孔(11)的下方，所述凸起部(21)与所述翅片本体(1)之间的距离大于所述中间凹陷部(22)与所述翅片本体(1)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，沿所述导流翻边(2)的长度方向，所述导流翻边(2)的高度从所述凸起部(21)至所述中间凹陷部(22)依次递减；和/或，

所述导流翻边(2)还包括连接部(23)，所述连接部(23)设置于相邻的两个所述安装孔(11)之间，且两端分别连接于相邻两个所述安装孔(11)分别对应的所述凸起部(21)。

3.根据权利要求2所述的换热翅片，其特征在于，从所述凸起部(21)至所述中间凹陷部(22)，所述导流翻边(2)的高度平滑递减，以使所述中间凹陷部(22)和相邻的两个所述凸起部(21)呈V型设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的换热翅片，其特征在于，沿所述导流翻边(2)的长度方向，所述导流翻边(2)的顶部呈波浪形和/或锯齿形和/或台阶形。

5.根据权利要求1-3任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述中间凹陷部(22)与所述翅片本体(1)之间的距离为H1，所述凸起部(21)与所述翅片本体(1)之间的距离为H2，H1和H2的比值为0～0.2。

6.根据权利要求1-3任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述换热翅片还包括多个扰流孔(3)，所述扰流孔(3)具有围设的第一扰流翻边(31)，所述扰流孔(3)设置于所述安装孔(11)的上侧，和/或，所述扰流孔(3)设置于相邻的两个所述安装孔(11)之间，所述第一扰流翻边(31)和相邻的所述安装孔(11)之间形成第一扰流通道(32)。

7.根据权利要求1-3任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述换热翅片还包括第二扰流翻边(4)，所述第二扰流翻边(4)设置于相邻的两个所述安装孔(11)之间，所述第二扰流翻边(4)具有呈夹角设置的第一扰流部(41)和第二扰流部(42)，所述夹角朝向所述流出端，所述第一扰流部(41)或者所述第二扰流部(42)与相邻的所述安装孔(11)之间形成第二扰流通道(43)。

8.根据权利要求1-3任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述换热翅片还包括第三扰流翻边(5)，所述第三扰流翻边(5)连接于所述翅片本体(1)且设置于所述流出端，所述第三扰流翻边(5)具有导流出口(51)，所述导流出口(51)设置于所述安装孔(11)的上方。

9.换热器，其特征在于，包括多个如权利要求1-8任一项所述的换热翅片，多个所述换热翅片间隔设置，所述换热器还包括换热管，所述换热管能够依次穿设于多个所述换热翅片的安装孔(11)内。

10.燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求9所述的换热器，所述燃气热水器包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别连通所述换热器的换热管的两端。