CN219015094U - 换热器装置及具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器装置及具有其的热水器，属于厨房电器技术领域，该换热器装置包括换热管、用于对换热管进行热交换的换热主体、换热结构，换热主体包括多个换热片，换热片开设有用于安装换热管的安装孔组；换热结构设置于换热片上，换热结构包括导流翻边孔组和分流凸包组，分流凸包组位于相邻换热管之间，导流翻边孔组位于分流凸包组的上方；其中，通过导流翻边孔组和分流凸包组以加强换热管和换热片的热交换。本实用新型通过导流翻边孔组和分流凸包组能够使高温烟气集中于换热管的周边流动，使得高温烟气能够尽可能的流动至换热管的背面进行换热，拥有更好的换热效率。

Description

换热器装置及具有其的热水器

技术领域

本实用新型涉及厨房电器的技术领域，特别涉及一种换热器装置及具有其的热水器。

背景技术

燃气热水器用的热交换器使热量从热流体传递到冷流体，以满足用户热水使用需求。热交换器安置于燃烧器组件与烟罩风机组件之间，高温烟气对换热管内的换热介质进行热交换，传统的换热装置中，大部分的高温烟气只能与换热管的迎风面发生接触而进行换热，换热管的背面无法与高温烟气进行换热，导致换热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器装置，通过所述导流翻边孔组和所述分流凸包组能够使高温烟气集中于所述换热管的周边流动，使得高温烟气能够尽可能的流动至换热管的背面进行换热，拥有更好的换热效率。

本实用新型的目的在于提供一种热水器。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器装置。所述换热器装置包括：

换热管；

换热主体，用于对所述换热管进行热交换，包括多个换热片，所述换热片开设有用于安装所述换热管的安装孔组；

换热结构，设置于所述换热片，包括导流翻边孔组和分流凸包组，所述分流凸包组位于相邻所述换热管之间，所述导流翻边孔组位于所述分流凸包组的上方；

其中，通过所述导流翻边孔组和所述分流凸包组以加强所述换热管和所述换热片的热交换。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述安装孔组包括第一安装孔和第二安装孔，所述换热片包括U型的换热片基体，所述换热片基体包括：

水平部，开设有多个所述第一安装孔；

竖直部，垂直于所述水平部，开设有至少1个所述第二安装孔；

其中，所述第一安装孔的中心位于所述第二安装孔中心的上方。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导流翻边孔组包括：

第一导流翻边孔，位于两个所述第一安装孔之间，

第二导流翻边孔，位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间；

其中，位于所述第一导流翻边孔的下方的所述换热片开设有散热通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一导流翻边孔的直径为D，相邻所述换热管的外壁的最小间距为a，其中，a/3＜D＜a/2。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一导流翻边孔位于相邻所述第一安装孔的上方，所述第一导流翻边孔的中心与相邻所述第一安装孔的中心两两连线形成三角形，所述三角形的顶角为θ1，其中，80°＜θ1＜100°；

所述第二导流翻边孔位于相邻所述第一安装孔和所述第二安装孔的上方，所述第二导流翻边孔的中心与相邻第一安装孔的中心连线为线p，所述第二导流翻边孔的中心与相邻所述第二安装孔的中心连线为线q，其中，同一经过所述第二导流翻边孔的中心的线p和线q相交且夹角为θ2，其中，80°＜θ2＜100°。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述换热结构还包括：

多个第一分流片，安装于所述换热片的顶部靠近所述第一导流翻边孔的一侧

第二分流片，安装于所述换热片的顶部靠近所述第二导流翻边孔的一侧；

其中，所述第一分流片和第二分流片均为弧形板，所述第一分流片和第二分流片的外壁的弦长为b，其中，a/3＜b＜a/2。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分流凸包组包括：

多个第一分流凸包，位于两个所述第一安装孔之间，且多个所述第一分流凸包沿所述第一导流翻边孔和所述散热通孔的中心所在直线对称分布；

第二分流凸包，所述第一分流凸包位于所述第二分流凸包位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一分流凸包的直径为d，同一水平方向的多个所述第一分流凸包的直径总和为nd,其中，a/3＜nd＜a/2。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述换热结构还包括安装于所述换热片顶部两侧的导流挡板。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种热水器，该热水器包括：

如根据本实用新型的第一个方面任一项的换热器装置，所述换热器装置还包括安装于所述换热主体两侧的两个安装板，所述安装板平行所述换热片，所述安装板开设有用于安装所述换热管的安装孔；

燃烧器组件，位于所述换热器装置的下方；

两个连接板，下端连接所述燃烧器组件，上端垂直连接于两个所述安装板之间；

其中，两个所述连接板的上部和两个安装板形成集烟腔，所述换热主体位于所述集烟腔的内部。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的换热器装置，通过所述导流翻边孔组和所述分流凸包组能够使高温烟气集中于所述换热管的周边流动，使得高温烟气能够尽可能的流动至换热管的背面进行换热，拥有更好的换热效率。

本实用新型的热水器，由于上述换热器装置具有上述技术效果，具有上述换热器装置的热水器也应具有同样的技术效果。此外，所述换热器装置嵌入式安装于所述燃烧器组件的上部，两个所述连接板的上部和两个安装板形成所述集烟腔，可有效降低燃烧器组件前后侧的表面温度，同时提升燃烧与换热效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的换热器装置的连接示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的换热器装置的剖视图。

图3是根据一示例性实施方式示出的换热片和换热结构的连接示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的换热片和换热结构的正视图。

图5是根据一示例性实施方式示出的换热器装置和燃烧器组件的连接示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的安装板的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、换热管；

2、换热主体；21、换热片；211、水平部；212、竖直部；22、安装孔组；221、第一安装孔；222、第二安装孔；

3、换热结构；31、导流翻边孔组；311、第一导流翻边孔；312、第二导流翻边孔；32、分流凸包组；321、第一分流凸包；322、第二分流凸包；33、散热通孔；34、第一分流片；35、第二分流片；36、导流挡板；

4、安装板；41、安装板通孔；42、翻边；

5、燃烧器组件；6、连接板；

100、集烟腔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图4所示，图2示出了本实用新型提供的换热器装置的剖视图。图3示出了本实用新型提供的换热片21和换热结构3的连接示意图。图4示出了本实用新型提供的换热片21和换热结构3的正视图。

本实用新型实施例的一种换热器装置，该换热器装置包括：

换热管1；

换热主体2，用于对换热管1进行热交换，包括多个换热片21，换热片21开设有用于安装换热管1的安装孔组22；

换热结构3，设置于换热片21，包括导流翻边孔组31和分流凸包组32，分流凸包组32位于相邻换热管1之间，导流翻边孔组31位于分流凸包组32的上方；

其中，通过导流翻边孔组31和分流凸包组32以加强换热管1和换热片21的热交换。

其中，换热管1为管状材质，换热片是换热主体2高效换热输出的载体，为板状材料拉伸成型，换热管1安装于换热片21的安装孔组22，换热管1的内腔为水流通道，高温烟气由换热管1下侧向上流动。换热管1是换热主体2的过水通道，与换热片21配合从而通过吸收燃气燃烧产生的高温烟气的热量实现对水流的加热。

图4中箭头“↑”体现高温烟气的运动方向，通过导流翻边孔组31和分流凸包组32能够使高温烟气集中于换热管1的周边流动，使得高温烟气能够尽可能的流动至换热管1的背面进行换热，拥有更好的换热效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，安装孔组22包括第一安装孔221和第二安装孔222，换热片21包括U型的换热片基体，换热片基体包括：

水平部211，开设有多个第一安装孔221；

竖直部212，垂直于水平部211，开设有至少1个第二安装孔222；

其中，第一安装孔221的中心位于第二安装孔222的中心的上方。

如图3-4所示，换热片21的两侧凸起即中部凹，水平部211和两个竖直部212组成了倒U型结构，可更高效换热且减少排烟阻力。

此外，多个第一安装孔221的中心处于同一水平线上，位于竖直部212上的第二安装孔222的中心位于第一安装孔221的中心的下方，使得第一安装孔221和第二安装孔222形成如图4所示的错位分布，以提高换热，减少排烟阻力，其中，第一安装孔221和第二安装孔222的形状与换热管1的外壁大小相对应。

在本实用新型的一个优选实施例中，换热结构3包括位于换热片21靠近换热管1的上方的导流翻边孔组31，导流翻边孔组31包括：

第一导流翻边孔311，位于两个第一安装孔221之间，

第二导流翻边孔312，位于第一安装孔221和第二安装孔222之间；

其中，位于第一导流翻边孔311的下方的换热片21开设有散热通孔33。

如图3-4所示，第一导流翻边孔311和第二导流翻边孔312在换热板21上的投影可以为跑道形、三角形、多边形或圆形，也可以为向换热片21的前后侧凸起的凸起部，可以更加增加换热面积和换热效率。

此外，第一导流翻边孔311下方位置热量较为集中，设置散热通孔33，使高温烟气集中向换热管1周边流动，同时避免了该处局部过热。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一导流翻边孔311的直径为D，相邻换热管1的外壁的最小间距为a，其中，a/3＜D＜a/2。

如图3-4所示，当第一导流翻边孔311的直径距离D设置为a/3＜D＜a/2时，高温烟气在各流通通道可更好保持一致的流动速度，换热效率好，排烟阻力低。若距离D≥a/2或≤a/3时，流动速度变化较大，则在动静压转换过程中，会产生额外的能量损失。因此，第一导流翻边孔311不能过大或小，使直径距离D设置为a/3＜D＜a/2，换热装置的换热片能有更优换热结构、更好的换热效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一导流翻边孔311位于相邻第一安装孔221的上方，第一导流翻边孔311的中心与相邻第一安装孔221的中心两两连线形成三角形，三角形的顶角为θ1，其中，80°＜θ1＜100°；

第二导流翻边孔312位于相邻第一安装孔221和第二安装孔222的上方，第二导流翻边孔312的中心与相邻第一安装孔221的中心连线为线p，第二导流翻边孔312的中心与相邻第二安装孔222的中心连线为线q，其中，同一经过第二导流翻边孔312的中心的线p和线q相交且夹角为θ2，其中，80°＜θ2＜100°。

如图3-4所示，第一导流翻边孔311位于相邻第一安装孔221的中部的上方，第二导流翻边孔312位于相邻的第一安装孔221和第二安装孔222的中部的上方，经验证，当80°＜θ1＜100°、80°＜θ1＜100°时，高温烟气在各流通通道可更好保持流动速度V的一致，换热效率好，排烟阻力低。

在本实用新型的一个优选实施例中，换热结构3还包括：

多个第一分流片34，安装于换热片21的顶部靠近第一导流翻边孔311的一侧

第二分流片35，安装于换热片21的顶部靠近第二导流翻边孔312的一侧；

其中，第一分流片34和第二分流片35均为弧形板，第一分流片34和第二分流片35的外壁的弦长为b，其中，a/3＜b＜a/2。

如图3-4所示，第一分流片34和第二分流片35可以使高温烟气集中在第一安装孔221和第二安装孔222的周边流动，能够延迟高温烟气与换热管1的分离，加强换热强度同时减小热量流失，使得高温烟气能够尽可能的流动至换热管1的背面进行换热，提高换热效率。

当a/3＜b＜a/2时，高温烟气在流通通道可更好保持流动速度且排烟阻力低。

在本实用新型的一个优选实施例中，换热结构3还包括分布于换热管1之间的分流凸包组32，分流凸包组32包括：

多个第一分流凸包321，位于两个第一安装孔221之间，且多个第一分流凸包321沿第一导流翻边孔311和散热通孔33的中心所在直线对称分布；

第二分流凸包322，第一分流凸包321位于第二分流凸包322位于第一安装孔221和第二安装孔222之间。

如图3-4所示，第一分流凸包321和第二分流凸包322均为向换热片21前后两个侧面凸起的凸起部，第一分流凸包321和第二分流凸包322在换热片21上的投影可以为跑道形、三角形、多边形或圆形，第一分流凸包321和第二分流凸包322与常规的分流孔相比，可以更加增加换热面积和换热效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一分流凸包321的直径为d，同一水平方向的多个第一分流凸包321的直径总和为nd,其中，a/3＜nd＜a/2。

如图3-4所示，经验证，当a/3＜nd＜a/2时，高温烟气在流通通道可更好保持一致且排烟阻力低，且换热效率好。同时，第一分流凸包321减少热量流失同时增加了换热面积，更好提高换热效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，换热结构3还包括安装于换热片21顶部两侧的导流挡板36。

如图3-4所示，换热片21顶部两侧的导流挡板36，可以减小换热片21两侧的烟气流失，提高换热效率。

如图1至图6所示，图1示出了本实用新型提供的换热器装置的连接示意图。图2示出了本实用新型提供的换热器装置的剖视图。图3示出了本实用新型提供的换热片21和换热结构3的连接示意图。图4示出了本实用新型提供的换热片21和换热结构3的正视图。图5示出了本实用新型提供的换热器装置和燃烧器组件5的连接示意图。图6示出了本实用新型提供的安装板4的示意图。

本实用新型实施例的一种热水器，该热水器包括：

如上述的换热器装置，换热器装置还包括安装于换热主体2两侧的两个安装板4，安装板4平行换热片21，安装板4开设有用于安装换热管1的安装孔；

燃烧器组件5，位于换热器装置的下方；

两个连接板6，下端连接燃烧器组件5，上端垂直连接于两个安装板4之间；

其中，两个连接板6的上部和两个安装板4形成集烟腔100，换热主体2位于集烟腔100的内部。

其中，热水器包括如上述任一种换热器装置，由于上述换热器装置具有上述技术效果，具有上述换热器装置的热水器也应具有同样的技术效果。

换热器装置嵌入式安装于燃烧器组件5上部，安装板4与换热片21安装后，两者的上端面错位形成台阶部，两个连接板6的上部和两个安装板4形成集烟腔100，可有效降低燃烧器组件5前后侧的表面温度，同时提升燃烧与换热效率。优化排风结构，且降低了烟罩风机组件成本，进一步提升了热水器零部件功能协同及结构一体化。解决现有技术中，换热器装置安置于燃烧器组件5与烟罩风机组件之间，结构与功能相互独立，连接处配合问题往往使产品输出性能一致性偏差，且成本偏高的问题。

安装板4作为换热主体2的连接基础，用于支撑起换热管1的左、右两侧，同时也是换热主体2与燃烧腔体连接的安装位。

本申请中，安装板4为板状不锈钢材料折弯成型，安装板4开设有多个用于支撑换热管1的安装板通孔41，多个安装板通孔41错位分布，左右两侧的通孔位置下移，减少排烟阻力，可更高效换热。

安装板4的外周设置有多个翻边42，以实现与连接板6的连接，结构简单、安装方便。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器装置，其特征在于，包括：

换热管(1)；

换热主体(2)，用于对所述换热管(1)进行热交换，包括多个换热片(21)，所述换热片(21)开设有用于安装所述换热管(1)的安装孔组(22)；

换热结构(3)，设置于所述换热片(21)，包括导流翻边孔组(31)和分流凸包组(32)，所述分流凸包组(32)位于相邻所述换热管(1)之间，所述导流翻边孔组(31)位于所述分流凸包组(32)的上方；

其中，通过所述导流翻边孔组(31)和所述分流凸包组(32)以加强所述换热管(1)和所述换热片(21)的热交换。

2.根据权利要求1所述的换热器装置，其特征在于，所述安装孔组(22)包括第一安装孔(221)和第二安装孔(222)，所述换热片(21)包括U型的换热片基体，所述换热片基体包括：

水平部(211)，开设有多个所述第一安装孔(221)；

竖直部(212)，垂直于所述水平部(211)，开设有至少1个所述第二安装孔(222)；

其中，所述第一安装孔(221)的中心位于所述第二安装孔(222)中心的上方。

3.根据权利要求2所述的换热器装置，其特征在于，所述导流翻边孔组(31)包括：

第一导流翻边孔(311)，位于两个所述第一安装孔(221)之间，

第二导流翻边孔(312)，位于所述第一安装孔(221)和所述第二安装孔(222)之间；

其中，位于所述第一导流翻边孔(311)的下方的所述换热片(21)开设有散热通孔(33)。

4.根据权利要求3所述的换热器装置，其特征在于，所述第一导流翻边孔(311)的直径为D，相邻所述换热管(1)的外壁的最小间距为a，其中，a/3＜D＜a/2。

5.根据权利要求4所述的换热器装置，其特征在于，所述第一导流翻边孔(311)位于相邻所述第一安装孔(221)的上方，所述第一导流翻边孔(311)的中心与相邻所述第一安装孔(221)的中心两两连线形成三角形，所述三角形的顶角为θ1，其中，80°＜θ1＜100°；

所述第二导流翻边孔(312)位于相邻所述第一安装孔(221)和所述第二安装孔(222)的上方，所述第二导流翻边孔(312)的中心与相邻第一安装孔(221)的中心连线为线p，所述第二导流翻边孔(312)的中心与相邻所述第二安装孔(222)的中心连线为线q，其中，同一经过所述第二导流翻边孔(312)的中心的线p和线q相交且夹角为θ2，其中，80°＜θ2＜100°。

6.根据权利要求4所述的换热器装置，其特征在于，所述换热结构(3)还包括：

多个第一分流片(34)，安装于所述换热片(21)的顶部靠近所述第一导流翻边孔(311)的一侧

第二分流片(35)，安装于所述换热片(21)的顶部靠近所述第二导流翻边孔(312)的一侧；

其中，所述第一分流片(34)和第二分流片(35)均为弧形板，所述第一分流片(34)和第二分流片(35)的外壁的弦长为b，其中，a/3＜b＜a/2。

7.根据权利要求4所述的换热器装置，其特征在于，所述分流凸包组(32)包括：

多个第一分流凸包(321)，位于两个所述第一安装孔(221)之间，且多个所述第一分流凸包(321)沿所述第一导流翻边孔(311)和所述散热通孔(33)的中心所在直线对称分布；

第二分流凸包(322)，所述第一分流凸包(321)位于所述第二分流凸包(322)位于所述第一安装孔(221)和所述第二安装孔(222)之间。

8.根据权利要求7所述的换热器装置，其特征在于，所述第一分流凸包(321)的直径为d，同一水平方向的多个所述第一分流凸包(321)的直径总和为nd,其中，a/3＜nd＜a/2。

9.根据权利要求1所述的换热器装置，其特征在于，所述换热结构(3)还包括安装于所述换热片(21)顶部两侧的导流挡板(36)。

10.一种热水器，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一项所述的换热器装置，所述换热器装置还包括安装于所述换热主体(2)两侧的两个安装板(4)，所述安装板(4)平行所述换热片(21)，所述安装板(4)开设有用于安装所述换热管(1)的安装孔；

燃烧器组件(5)，位于所述换热器装置的下方；

两个连接板(6)，下端连接所述燃烧器组件(5)，上端垂直连接于两个所述安装板(4)之间；

其中，两个所述连接板(6)的上部和两个安装板(4)形成集烟腔(100)，所述换热主体(2)位于所述集烟腔(100)的内部。

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