CN212778812U - 一种换热器换热翅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器换热翅片，属于换热器技术领域。一种换热器换热翅片包括热管通孔，金属片板，焊棒插孔，波浪式分流板，圆形凸起。本实用新型通过设置波浪形分流板与导流板，实现热气流的分流和导流目的；通过设计两侧带弧面的圆形凸起和弧形导流片，引导热气流流向吸热管，有利于更加利于吸收燃烧的热量，有利于热气流中热量的更大化利用，提高吸热与传热效果。

Description

一种换热器换热翅片

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种换热器换热翅片。

背景技术

现有的燃气壁挂炉热交换器，一般采用紫铜作为原材料，燃烧一般采用天然气在大气中燃烧方式进行，热交换器吸收热量一般采用吸热片和主水路进行，再将热转换在主水路的换热介质中，提高换热介质的温度，换热介质将热能带出热交换器，送去需要提供热能的散热器，散热后的换热器介质温度下降，在循环泵的作用下，换热介质又送到热交换器，然后重复上述过程。

在这种燃气壁挂炉热交换器中，换热翅片起着非常重要的作用，其主要进行散热、吸热、传热，将燃气燃烧的热量传递给穿插的铜管，为铜管内的水加热，从而实现热水器的热水效果。现有的热交换器换热翅片，未将换热翅片的作用发挥到较为理想的状态，如若对换热翅片的结构进行进一步改进来提高换热效率，将更加有利于热交换器的性能发挥。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种换热器换热翅片，通过设置波浪形分流板与导流板，实现热气流的分流和导流目的；通过设计两侧带弧面的圆形凸起和弧形导流片，引导热气流流向吸热管，有利于更加利于吸收燃烧的热量，有利于热气流中热量的更大化利用，提高吸热与传热效果。

为解决技术问题本实用新型采取的技术方案为：

一种换热器换热翅片，包括：

热管通孔2，其间隔预定距离设于金属片板1上，所述金属片板1两端一体成型设有翻折板11；所述热管通孔2的孔边形成有翻折的传热板20，所述传热板20侧面设有弧形导流片201；

焊棒插孔3，其连通设于所述热管通孔2上方，所述焊棒插孔3的孔边形成有翻折的装配板31；

波浪式分流板4，其凸出设于所述热管通孔2之间，所述波浪式分流板4与金属片板1通过两个斜片40固定连接，两个斜片40之间的金属片板1上设有分流孔41，所述分流孔41对应位置的金属片板1底部相对设立两块倾斜板42，所述两块倾斜板42之间设有导流板43，所述导流板43上设有多个通孔；

圆形凸起5，其设于所述波浪式分流板4上方，所述圆形凸起5靠近两侧热管通孔2部位上均设有弧面51，所述圆形凸起5上方设有两个方孔6，所述两个方孔6的上侧孔边分别形成有翻折的角形挡流板61。

优选的是，所述角形挡流板61与方孔6上侧孔相连的第一挡流片611倾斜角度小于远离方孔6上侧孔的第二挡流片612。

优选的是，所述弧形导流片201的高度、传热板20的高度及装配板31的高度相同，且均小于翻折板11高度。

优选的是，所述两个方孔6排列位置呈倒“八”字。

优选的是，所述弧形导流片201呈矩形。

优选的是，所述金属片板1的上下边缘设有一一对应的凸起12和凹陷13，所述凸起12和凹陷13均呈弧形。

优选的是，所述两个斜片40上设有多个通孔。

优选的是，所述金属片板1呈长条形。

优选的是，所述热管通孔呈椭圆形。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型的一种换热器换热翅片，金属片板两端一体成型设有翻折板，热管通孔的孔边形成有翻折的传热板，这样相邻两片换热翅片之间会形成热气流流动空间，热气流在换热翅片之间的停留，提高吸热效率；传热板侧面设有弧形导流片，当热气流从金属片板下向上运行过程中，热气流接触到弧形导流片后会流向传热板，热气流所带热量会进一步被热管通孔中的热管吸收，也增加了热气流的驻留时间，提高了吸热效率。

热气流通过导流板上通孔进行导流，使热气流短暂的驻留于金属片板，提高金属片板的吸热效果，再到达相邻金属片板上，热气流所带热量被相邻金属片板吸收，这样就提高了金属片板对热量的吸收利用率。

(1)圆形凸起，其设于所述波浪式分流板上方，当热气流经过波浪式分流板向上运行遇到圆形凸起时，通过圆形凸起靠近两侧热管通孔部位上设有的弧面将部分热气流导向金属片板的传热板上，提高了热气流驻留时间和提高了传热板的吸热效果。

(2)两个方孔的上侧孔边分别形成有翻折的角形挡流板，当热气流接触到角形挡流板时，角形挡流板会将部分热气流挡住，并导流其进入传热板，进一步提高传热板的吸热效率；还有部分热气流通过两个方孔进入到金属片板背面，使热气流在向上传播过程中对换热翅片正反面都热交换，同时不影响气流的通畅性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的一种换热器换热翅片的结构示意图；

图2为本实用新型的一种换热器换热翅片的局部示意图；

图3为本实用新型的一种换热器换热翅片的分流板及其对应位置部件的示意图；

图4为本实用新型的一种换热器换热翅片的导流板示意图；

图5为本实用新型的一种换热器换热翅片的圆形凸起示意图；

图6为本实用新型的一种换热器换热翅片的方孔及角形挡流板示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示的一种换热器换热翅片，包括：

热管通孔2，其间隔预定距离设于金属片板1上，所述金属片板1两端一体成型设有翻折板11；所述热管通孔2的孔边形成有翻折的传热板20，所述传热板20侧面设有弧形导流片201；

焊棒插孔3，其连通设于所述热管通孔2上方，所述焊棒插孔3的孔边形成有翻折的装配板31；

波浪式分流板4，其凸出设于所述热管通孔2之间，所述波浪式分流板4与金属片板1通过两个斜片40固定连接，两个斜片40之间的金属片板1上设有分流孔41，所述分流孔41对应位置的金属片板1底部相对设立两块倾斜板42，所述两块倾斜板42之间设有导流板43，所述导流板43上设有多个通孔；

圆形凸起5，其设于所述波浪式分流板4上方，所述圆形凸起5靠近两侧热管通孔2部位上均设有弧面51，所述圆形凸起5上方设有两个方孔6，所述两个方孔6的上侧孔边分别形成有翻折的角形挡流板61。

在本技术方案中，焊棒插孔3，其连通设于所述热管通孔2上方，便于热管与焊棒插入装配时，通过焊接稳固在一起；传热板20和装配板31的作用在于提高装配的稳定性，同时增加换热翅片与热管的接触面积，加快传热，利于热效率提高。

金属片板1两端一体成型设有翻折板11，热管通孔的孔边形成有翻折的传热板，这样相邻两片换热翅片之间会形成热气流流动空间，热气流在换热翅片之间的停留，提高吸热效率；传热板侧面设有弧形导流片，当热气流从金属片板1下向上运行过程中，热气流接触到弧形导流片后会流向传热板，热气流所带热量会进一步被热管通孔中的热管吸收，也增加了热气流的驻留时间，提高了吸热效率。

当热气流从金属片板1下向上运行过程中，遇到波浪式分流板，一部分热气流通过波浪式分流板分流向上扩散继续运行，另一部分热气流通过分流孔41进入金属片板1背面，使热气流在向上传播过程中对换热翅片正反面都热交换；同时这部分热气流与导流板43接触后，热气流通过导流板43上通孔进行导流，使热气流短暂的驻留于金属片板1，提高金属片板1的吸热效果，再到达相邻金属片板1上，热气流所带热量被相邻金属片板1吸收，这样就提高了金属片板1对热量的吸收利用率。

圆形凸起5，其设于所述波浪式分流板4上方，当热气流经过波浪式分流板向上运行遇到圆形凸起时，通过圆形凸起5靠近两侧热管通孔2部位上设有的弧面51将部分热气流导向金属片板1的传热板上，提高了热气流驻留时间和提高了传热板的吸热效果。

两个方孔6的上侧孔边分别形成有翻折的角形挡流板61，当热气流接触到角形挡流板61时，角形挡流板会将部分热气流挡住，并导流其进入传热板，进一步提高传热板的吸热效率；还有部分热气流通过两个方孔6进入到金属片板1背面，使热气流在向上传播过程中对换热翅片正反面都热交换，同时不影响气流的通畅性。

优选的是，所述角形挡流板61与方孔6上侧孔相连的第一挡流片611倾斜角度小于远离方孔6上侧孔的第二挡流片612。采用这种方式，在热气流上升阶段，热气流接触到角形挡流板61，通过角形挡流板61上的第一挡流片611和第二挡流片612更好的将一部分热气流折流扩散流向传热板，提高热管对于热气流的吸收效率；一部分气流进过方孔6，向翅片背面流去，不影响气流流动通畅性。

优选的是，所述弧形导流片201的高度、传热板20的高度及装配板31的高度相同，且均小于翻折板11高度。采用这种方式，便于换热翅片的组装。

优选的是，所述两个方孔6排列位置呈倒“八”字。采用这种方式，便于热气流流向金属片板1背面，不致影响热气流的流通性，且为角形挡流板61排放位置提供便利。

优选的是，所述弧形导流片201呈矩形。采用这种方式，增大吸热面积，使其可以将更多的热量传递给传热板，进而使热管吸收更多的能量；当停止燃烧时，其也可快速的将热气流的热量输出，达到快速散热的目的。

优选的是，所述金属片板1的上下边缘设有一一对应的凸起12和凹陷13，所述凸起12和凹陷13均呈弧形。采用这种方式，增加了热气流的流通空间长度，增加了热气流的驻留时间，为热管吸收更多热量提供可能。

优选的是，所述两个斜片40上设有多个通孔。采用这种方式对进入分流孔流向金属片板1背面的热气流进行导流，使热气流短暂的驻留于金属片板1，提高金属片板1的吸热效果，再到达相邻金属片板1上，热气流余热量被相邻金属片板1吸收，这样就提高了金属片板1对热量的吸收利用率。

优选的是，所述金属片板1呈长条形。采用这种方式，便于组装热管。

优选的是，所述热管通孔呈椭圆形。采用这种方式，使热管两相对面距离更短，更方便进行相互快速传热以达到热量均一性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的旋转式自动调平拆装夹具及应用、应用方法、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种换热器换热翅片，其特征在于，包括：

热管通孔，其间隔预定距离设于金属片板上，所述金属片板两端一体成型设有翻折板；所述热管通孔的孔边形成有翻折的传热板，所述传热板侧面设有弧形导流片；

焊棒插孔，其连通设于所述热管通孔上方，所述焊棒插孔的孔边形成有翻折的装配板；

波浪式分流板，其凸出设于所述热管通孔之间，所述波浪式分流板与金属片板通过两个斜片固定连接，两个斜片之间的金属片板上设有分流孔，所述分流孔对应位置的金属片板1底部相对设立两块倾斜板，所述两块倾斜板之间设有导流板，所述导流板上设有多个通孔；

圆形凸起，其设于所述波浪式分流板上方，所述圆形凸起靠近两侧热管通孔部位上均设有弧面，所述圆形凸起上方设有两个方孔，所述两个方孔上侧孔边分别均形成有翻折的角形挡流板。

2.如权利要求1所述的一种换热器换热翅片，其特征在于，所述角形挡流板与方孔上侧孔相连的第一挡流片倾斜角度小于远离方孔上侧孔的第二挡流片。

3.如权利要求1所述的一种换热器换热翅片，其特征在于，所述弧形导流片的高度、传热板的高度及装配板的高度相同，且均小于翻折板高度。

4.如权利要求1所述的一种换热器换热翅片，其特征在于，所述两个方孔排列位置呈倒“八”字。

5.如权利要求1所述的一种换热器换热翅片，其特征在于，所述弧形导流片呈矩形。

6.如权利要求1所述的一种换热器换热翅片，其特征在于，所述金属片板的上下边缘设有一一对应的凸起和凹陷，所述凸起和凹陷均呈弧形。

7.如权利要求1所述的一种换热器换热翅片，其特征在于，所述两个斜片上设有多个通孔。

8.如权利要求1所述的一种换热器换热翅片，其特征在于，所述金属片板呈长条形。

9.如权利要求1所述的一种换热器换热翅片，其特征在于，所述热管通孔呈椭圆形。

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