CN212481658U - 一种热交换器用的换热片及燃气热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换器用的换热片及燃气热水器，其中换热片包括换热片本体，在所述的换热片本体上开设有换热管孔和扰流孔，其中所述换热管孔平行地分布有上下两排的上换热管孔和下换热管孔，所述扰流孔平行地分布有上下两排的上扰流孔和下扰流孔，所述上换热管孔与所述下换热管孔在竖向方向上相互对应，并且所述下换热管孔的数量比所述上换热管孔的数量多两个以使所述换热片本体呈底部宽顶部窄的梯形，所述上扰流孔、所述下扰流孔分别位于所述上换热管孔的上方位置处和下方位置处，并且位于两相邻的所述上换热管孔的中间位置处。其结构简单，可有效增强高温烟气与换热片之间的有效换热面积，进而提高其换热时长。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热交换器用的换热片及燃气热水器。
背景技术
铜材质因其导热系数高一直以来被广泛应用于换热器的生产制造,但由于受环境条件的影响,在水质较差的区域铜材质热交换器往往会被腐馈穿透,最终导致漏水,而目前性价比较高的替代方案为不锈钢材质热交换器。
铜材质导热系数约为不锈钢材质的24倍，故如何通过换热片结构的合理设计从而提升其换热效率为目前不锈钢热交换器开发的难点,因此，相关技术中，大多数不锈钢热交换器的机型结构较为复杂，进而导致了其性价比相对较低。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种热交换器用的换热片，其结构简单，可有效增强高温烟气与换热片之间的有效换热面积，进而提高其换热时长。
此外，本实用新型还提出了一种燃气热水器，其设计合理，可进一步提高换热效率，从而保证整机的能效输出。
上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：
一种热交换器用的换热片，包括换热片本体，在所述的换热片本体上开设有换热管孔和扰流孔，其中所述换热管孔平行地分布有上下两排的上换热管孔和下换热管孔，所述扰流孔平行地分布有上下两排的上扰流孔和下扰流孔，所述上换热管孔与所述下换热管孔在竖向方向上相互对应，并且所述下换热管孔的数量比所述上换热管孔的数量多两个以使所述换热片本体呈底部宽顶部窄的梯形，所述上扰流孔、所述下扰流孔分别位于所述上换热管孔的上方位置处和下方位置处，并且位于两相邻的所述上换热管孔的中间位置处。
在一些实施方式中，所述下换热管孔的数量比所述上换热管孔的数量多两个，并且两个所述下换热管孔分别位于所述换热片本体的左右两侧。
在一些实施方式中，所述扰流孔的孔壁往外凸起以形成翻边。
在一些实施方式中，所述上扰流孔翻边的高度小于所述下扰流孔翻边的高度。
在一些实施方式中，当所述扰流孔的横截面呈圆形时，所述上扰流孔的直径小于所述下扰流孔的直径。
在一些实施方式中，所述换热管孔的孔壁往外凸起以形成凸边。
在一些实施方式中，所述换热管孔的横截面呈椭圆形。
在一些实施方式中，所述换热片本体采用不锈钢材质制成。
在一些实施方式中，在所述换热片本体的底部开设有凹槽且所述凹槽位于两相邻所述下换热管孔的中间位置处。
上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：
一种燃气热水器，具有热交换器，所述热交换器包括如上述实施方式任一所述的换热片和换热直管，其中所述换热片的数量为多个，多个所述换热片依次间隔设置，所述换热直管穿设于所述换热管孔以使所述换热直管与多个所述换热片装配在一起。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1.本实用新型热交换器用的换热片，其结构简单，可有效增强高温烟气与换热片之间的有效换热面积，进而提高其换热时长。
2.本实用新型的燃气热水器，其设计合理，可进一步提高换热效率，从而保证整机的能效输出。
附图说明
图1是本实用新型实施例中换热片的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中换热片的正面图；
图3是本实用新型实施例中燃气热水器的部分结构示意图；
图4是本实用新型实施例中燃气热水器部分结构的侧面图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
实施例一：
如图1和2所示，本实施例提供一种热交换器用的换热片，包括换热片本体1，在的换热片本体1上开设有用于换热直管5穿过的换热管孔2和扰流孔3，其中换热管孔2平行地分布有上下两排的上换热管孔21和下换热管孔22，扰流孔3平行地分布有上下两排的上扰流孔31和下扰流孔32，上换热管孔21与下换热管孔22在竖向方向上相互对应，并且下换热管孔22的数量比上换热管孔21的数量多两个以使换热片本体1呈底部宽顶部窄的梯形，上扰流孔31、下扰流孔32分别位于上换热管孔21的上方位置处和下方位置处，并且位于两相邻的上换热管孔21的中间位置处。
在本实施例中，扰流孔3平行地分布有上下两排的上扰流孔31和下扰流孔32，换热管孔2平行地分布有上下两排的上换热管孔21和下换热管孔22，此外，上换热管孔21区域形成了上方低温区，下换热管孔22区域形成了下方高温区，如此进一步保证换热质量，上换热管孔21与下换热管孔22在竖向方向上相互对应，并且下换热管孔22的数量比上换热管孔21的数量多两个，从而使换热片本体1呈底部宽顶部窄的梯形，上扰流孔31位于上换热管孔21的上方位置处，下扰流孔32位于上换热管孔21的下方位置处，为了改变高温烟气的流动方向和保证换热效率，上扰流孔31与下扰流孔32在竖向方向上相互对应，相互对应的单组上扰流孔31与下扰流孔32分别位于两相邻的上换热管孔21的中间位置处，并且分别位于两相邻的下换热管孔22的中间位置处，如此，换热片的外形根据燃气热水器烟气的换热流动特性以将换热片的外形进行区隔设计以形成梯形渐变结构，从而有效实现烟气换热进行逐渐收扰的功能效果，其结构简单，可有效增强高温烟气与换热片之间的有效换热面积，进而提高其换热时长。
进一步地，下换热管孔22的数量比上换热管孔21的数量多两个，并且两个下换热管孔22分别位于换热片本体1的左右两侧，其结构简单，设计合理，可在保证满足换热效率的前提下，进一步有效避免上方低温区因换热强度太大而导致冷凝水产生。
在本实施例中，下换热管孔22的数量比上换热管孔21的数量多两个，并且两个下换热管孔22分别位于换热片本体1的左右两侧，即下换热管孔22由左下换热管孔22、中下换热管孔22及右下换热管孔22三部分组成，其中中下换热管孔22与上换热管孔21在纵向方向上相互对应设置，在中下换热管孔22的左侧增设有一个下换热管孔22以形成左下换热管孔22，在中下换热管孔22的右侧增设有一个下换热管孔22以形成右下换热管孔22，从而使得下换热管孔22的数量比上换热管孔21的数量多两个，进而使换热片本体1根据烟气的换热流动特性以将其外形设计为呈底部宽顶部窄的梯形，如此当高温烟气由下往上流动时，可有效实现烟气换热逐渐收扰的作用。本实施例中上换热管孔21的数量优选为10个，则下换热管孔22的数量优选为12个，当然不限于上述数字，还可根据实际需要选择其它更为合适的数量。
进一步地，扰流孔3的孔壁往外凸起以形成翻边33，其设计合理，可进一步保证高温烟气的换热时长。
优选地，上扰流孔31翻边33的高度小于下扰流孔32翻边33的高度，其结构简单，可保证烟气流经下换热管孔22高温区域的时长比上换热管孔21低温区域的时长相对较长。
具体地，当扰流孔3的横截面呈圆形时，上扰流孔31的直径小于下扰流孔32的直径，其设计合理，可有效保证其换热时长。
优选地，换热管孔2的孔壁往外凸起以形成凸边23，其结构简单，设计合理。
进一步地，换热管孔2的横截面呈椭圆形，其设计合理、巧妙，可有效增加水路流道的换热面积，从而进一步提高换热效果。
具体地，换热片本体1采用不锈钢材质制成，其设计合理，可使换热片避免受环境条件的影响而降低其使用寿命。
特别地，在换热片本体1的底部开设有凹槽4且凹槽4位于两相邻下换热管孔22的中间位置处，其结构简单、紧凑。
在本实施例中，如图2所示，箭头所示方向为高温烟气的流动方向，为了保证高温烟气的换热时长，换热管孔2的孔壁往外凸起以形成凸边23，上扰流孔31与上扰流孔31的孔壁均往外凸起以形成翻边33，翻边33的高度为由换热片本体1的表面往外凸起的高度，上扰流孔31翻边33的高度小于下扰流孔32翻边33的高度，如此使烟气经凹槽4进入后流经下换热管孔22高温区域的时长比上换热管孔21低温区域的时长相对较长，进而提高了换热效果。本实施例中单个扰流孔3的横截面优选呈圆形，但不限于圆形，还可以根据实际情况设计其它更为合适的外形。本实施例中单个换热管孔2的横截面呈椭圆形，但不限于椭圆形，还可以根据其它实际需要设计为其它更为合适的外形。
实施例二：
如图3和4所示，本实施例提供一种燃气热水器，具有热交换器，热交换器包括如实施例一所述的热交换器用的换热片和换热直管5，其中换热片的数量为多个，多个换热片依次间隔设置，换热直管5穿设于换热管孔2以使换热直管5与多个换热片装配在一起。
在本实施例中，多个换热片依次同向地间隔设置以在两相邻换热片之间形成烟气流动的通道，前后两相邻换热片上的换热管孔2的凸边23相互对应且顶紧在一起，同时前后两相邻换热片上的扰流孔3也相互对应，换热直管5穿设于换热管孔2以使换热直管5与多个换热片装配在一起，从而在换热直管5上形成用于水流通换热的水流道，换热片与换热直管5穿插安装在一起后采用胀管的安装方式进行装配，从而保证换热片与换热直管5两者配合的紧密性，进而实现热水器的高效换热，换热直管5与多个换热片装配在一起以形成热交换器，如图4所示，竖向箭头的指向为高温烟气的流动方向，横向箭头的指向为水流的流动方向，高温烟气经凹槽4由下往上流动,水流从换热直管5的一侧往其相反方向的一侧流动,从而使得热交换器实现热量的传导，进而将外部输入的冷水进行加热后往外输出热水。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种热交换器用的换热片，包括换热片本体(1)，在所述的换热片本体(1)上开设有换热管孔(2)和扰流孔(3)，其中所述换热管孔(2)平行地分布有上下两排的上换热管孔(21)和下换热管孔(22)，所述扰流孔(3)平行地分布有上下两排的上扰流孔(31)和下扰流孔(32)，其特征在于，所述上换热管孔(21)与所述下换热管孔(22)在竖向方向上相互对应，并且所述下换热管孔(22)的数量比所述上换热管孔(21)的数量多两个以使所述换热片本体(1)呈底部宽顶部窄的梯形，所述上扰流孔(31)、所述下扰流孔(32)分别位于所述上换热管孔(21)的上方位置处和下方位置处，并且位于两相邻的所述上换热管孔(21)的中间位置处。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器用的换热片，其特征在于，所述下换热管孔(22)的数量比所述上换热管孔(21)的数量多两个，并且两个所述下换热管孔(22)分别位于所述换热片本体(1)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种热交换器用的换热片，其特征在于，所述扰流孔(3)的孔壁往外凸起以形成翻边(33)。
4.根据权利要求3所述的一种热交换器用的换热片，其特征在于，所述上扰流孔(31)翻边(33)的高度小于所述下扰流孔(32)翻边(33)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种热交换器用的换热片，其特征在于，当所述扰流孔(3)的横截面呈圆形时，所述上扰流孔(31)的直径小于所述下扰流孔(32)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种热交换器用的换热片，其特征在于，所述换热管孔(2)的孔壁往外凸起以形成凸边(23)。
7.根据权利要求6所述的一种热交换器用的换热片，其特征在于，所述换热管孔(2)的横截面呈椭圆形。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种热交换器用的换热片，其特征在于，所述换热片本体(1)采用不锈钢材质制成。
9.根据权利要求1至7任一所述的一种热交换器用的换热片，其特征在于，在所述换热片本体(1)的底部开设有凹槽(4)且所述凹槽(4)位于两相邻所述下换热管孔(22)的中间位置处。
10.一种燃气热水器，具有热交换器，其特征在于，所述热交换器包括如权利要求1至9任一所述的换热片和换热直管(5)，其中所述换热片的数量为多个，多个所述换热片依次间隔设置，所述换热直管(5)穿设于所述换热管孔(2)以使所述换热直管(5)与多个所述换热片装配在一起。
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