CN210718057U - 一种不锈钢热交换器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢热交换器，包括彼此独立的不锈钢换热装置和不锈钢燃烧室组件，所述不锈钢换热装置包括换热箱体和设置在所述换热箱体内的至少一组翅片管组件，所述换热箱体设有进水口和热水出口，所述不锈钢燃烧室组件包括具有顶部和底部敞开的燃烧室腔体，所述燃烧室腔体与所述换热箱体相配合连接且连通。本实用新型通过将不锈钢热交换器设计为彼此独立的不锈钢换热装置和不锈钢燃烧室组件，使不锈钢换热装置具有独立的换热产水功能，简化了热交换器的加工成型工艺，便于快速组装，有利于保证产品质量和延长热交换器的使用寿命。同时公开了具有该不锈钢热交换器的燃气热水器。

Description

一种不锈钢热交换器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种不锈钢热交换器及燃气热水器。

背景技术

地下水普遍富含电解质，在使用地下水作为城镇自来水的地区，水中的电解质会与燃气热水器的铜质热交换器进行电化学反应，导致燃气热水器较易产生腐蚀漏水现象，某些严重地区铜质热交换器仅使用3个月就被腐蚀穿，影响用户人身和财产安全。

为提高燃气热水器使用寿命，防止热交换器腐蚀漏水，各厂家都争相开发全不锈钢热交换器，但是不锈钢钣材成型困难，产品合格率低，质量难以控制，导致制造成本高。另外，目前市场上的不锈钢热交换器均采用整体成型，难以适应不同厂家要求，最终导致其难以普及应用。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种不锈钢热交换器，其通过将不锈钢热交换器拆分为彼此独立的不锈钢换热装置和不锈钢燃烧室组件，有效解决了因整体成型工艺复杂而无法保证产品质量的问题。

本实用新型还提供了一种具有该不锈钢热交换器的燃气热水器。

根据上述提供的一种不锈钢热交换器，其通过如下技术方案来实现：

一种不锈钢热交换器，包括彼此独立的不锈钢换热装置和不锈钢燃烧室组件，所述不锈钢换热装置包括换热箱体和设置在所述换热箱体内的至少一组翅片管组件，所述换热箱体设有进水口和热水出口，所述不锈钢燃烧室组件包括具有顶部和底部敞开的燃烧室腔体，所述燃烧室腔体与所述换热箱体相配合连接且连通。

在一些实施方式中，在所述换热箱体的下端沿周向设有若干朝外且向下延伸的折边，所述燃烧室腔体的上端沿周向设有朝外突出的凸边，所述折边朝向所述凸边的底面弯曲变形以与所述凸边相配合扣接。

在一些实施方式中，所述翅片管组件包括若干均匀排列的换热翅片和若干第一换热管，所述换热翅片设有供所述第一换热管穿过的一排第一过孔，在所述换热箱体的相对两侧壁开设有供所述第一换热管穿过的第一开孔，所述第一换热管穿过所述第一过孔并且与所述换热翅片紧密连接，所述第一换热管的两端分别插设于所述第一开孔且其一端与所述进水口相连通。

在一些实施方式中，所述翅片管组件还包括第二换热管，所述换热翅片设有位于所述第一换热管上方或下方的一排第二过孔，所述换热箱体在具有所述第一开孔的侧壁开设有供所述第二换热管穿过的第二开孔，所述第二换热管穿过所述第二过孔并且与所述换热翅片紧密连接，所述第二换热管的两端分别插设于所述第二开孔且其一端与所述热水出口相连通。

在一些实施方式中，所述换热箱体由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板相围合形成，所述左侧板和所述右侧板均设有并排布置的一排所述第一开孔和一排所述第二开孔。

在一些实施方式中，所述不锈钢换热装置还包括左水盒和右水盒，所述左水盒和所述右水盒分别设置在所述换热箱体的相对两侧壁并且均与所述第一换热管和所述第二换热管相连通，所述左水盒或所述右水盒设置有连通所述第一换热管的所述进水口、及连通所述第二换热管的所述热水出口。

在一些实施方式中，所述左水盒设有连通所述第一换热管的下连通腔连通所述第二换热管的上连通腔、及连通所述下连通腔和上连通腔的水流通道；所述右水盒设有连通所述第一换热管和所述进水口的下水腔、及连通所述第二换热管和所述热水出口的上水腔。

在一些实施方式中，所述左水盒在面向所述换热箱体的一面设有供水流通过的左水盒封板，所述左水盒封板与所述换热箱体的侧壁和/或所述第一换热管和所述第二换热管相配合连接；所述右水盒在面向所述换热箱体的一面设有供水流通过的右水盒封板，所述右水盒封板与所述换热箱体的侧壁和/或所述第一换热管和所述第二换热管相配合连接。

在一些实施方式中，所述不锈钢燃烧室组件还包括出水管，所述出水管盘绕所述燃烧室腔体的外侧壁设置且其进水端与所述热水出口相连通。

根据上述提供的一种燃气热水器，其通过如下技术方案来实现：

一种燃气热水器，包括燃烧系统排烟系统和进水管，其中还包括如上所述的不锈钢热交换器，所述燃烧系统设置在所述不锈钢燃烧室组件下端并且与所述不锈钢燃烧室组件相连通，所述排烟系统的进烟口与所述不锈钢换热装置相连通，所述进水管与所述进水口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过将不锈钢热交换器设计为彼此独立的不锈钢换热装置和不锈钢燃烧室组件，使不锈钢换热装置具有独立的换热产水功能，简化了热交换器的加工成型工艺，便于快速组装，有利于保证产品质量和延长热交换器的使用寿命；

2、本实用新型的不锈钢换热装置可与不同不锈钢燃烧室组件组合连接，适用性广，使不锈钢热交换器满足不同机型燃气热水器的需求，有利于降低开发成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中不锈钢热交换器的结构分解示意图

图2是本实用新型实施例1中换热箱体与燃烧室腔体相配合扣接的局部图；

图3是本实用新型实施例1中不锈钢换热装置的结构分解示意图；

图4是图3中箱体的俯视图；

图5是图3中左水盒的结构分解示意图；

图6是图3中右水盒的结构分解示意图；

图7是本实用新型实施例2中燃气热水器的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种不锈钢热交换器，包括彼此独立的不锈钢换热装置1和不锈钢燃烧室组件2，不锈钢换热装置1包括换热箱体11和设置在换热箱体11内的至少一组翅片管组件12，换热箱体11设有进水口101和热水出口102，不锈钢燃烧室组件2包括具有顶部和底部敞开的燃烧室腔体21，燃烧室腔体21与换热箱体11相配合连接且连通。

本实施例的不锈钢热交换器，通过将不锈钢热交换器设计为彼此独立的不锈钢换热装置1和不锈钢燃烧室组件2，使不锈钢换热装置1具有独立的换热产水功能，简化了热交换器的加工成型工艺，有效解决了因整体成型工艺复杂而无法保证产品质量的问题，同时便于热交换器快速组装和后期拆卸维修，有利于保证产品质量和延长使用寿命。另外，便于不锈钢换热装置1与不同不锈钢燃烧室组件2组合连接，使组装后的不锈钢热交换器满足不同机型燃气热水器的需求，适用性广，有利于降低开发成本。

具体地，在换热箱体11的下端沿周向设有若干朝外且向下延伸的折边110，燃烧室腔体21的上端沿周向设有朝外突出的凸边211，安装时，折边110抵接于凸边211的顶面并且朝向凸边211的底面弯曲变形以与凸边211相配合扣接，如此换热箱体11与燃烧室腔体21的组合扣接在一起，其连接方式简单、牢固可靠，有利于提高装配效率，降低组装成本。

进一步地，不锈钢燃烧室组件2还包括出水管22，出水管22盘绕燃烧室腔体21的外侧壁设置且其进水端221与热水出口102相连通，出水管22的出水端222用于与外界热水管连接。由此，通过将出水管22盘绕燃烧室腔体21的外侧壁设置，有利于将燃烧室腔体21被燃气热水器的燃烧系统加热的热量传递至出水管22，对出水管22的水温进行加热保温，保证出热水效果。具体地，出水管22由不锈钢管直接弯曲成型，并且通过钎焊或其他方式与燃烧窒腔体21固定连接成一体。

如图3-4所示，不锈钢换热装置1由彼此独立的换热箱体11、至少一组翅片管组件12、左水盒13和右水盒14组装而成，其中换热箱体11、翅片管组件12、左水盒13和右水盒14分别由不锈钢材料制成。本实施例通过将不锈钢换热装置1设计为四大部件，有利于各部件由不锈钢材料独立加工成型，使各部件的加工成型工艺更简单、合格率更高，从而保证不锈钢换热装置1的质量。

具体地，换热箱体11由左侧板111、右侧板112、前侧板113和后侧板114相围合形成，左侧板111和右侧板112均设有上下并排布置的一排第一开孔1101和一排第二开孔1102，如此不仅便于各侧板简单、快速冲压成型，确保换热箱体11的装配更加便捷，还有利于提高换热箱体11与翅片管组件12的匹配性，方便翅片管组件12快速装配至换热箱体11内。另外，左侧板111和右侧板112均还设有位于第一开孔1101和第二开孔1102两侧且朝外突出的卡插部1103，以便于与左右水盒相配合插接。

具体地，翅片管组件12包括若干均匀排列的换热翅片121和若干第一换热管122，换热翅片121在靠近不锈钢燃烧室组件2的一端设有供第一换热管122穿过的一排第一过孔，第一换热管122穿过第一过孔并且与换热翅片121紧密连接成一体，以保证换热翅片121与第一换热管122之间的换热强度。安装时，第一换热管122的两端分别插设于第一开孔1101，其右端通过右水盒14与进水口101相连通，左端与左水盒13连通。由此，第一换热管122靠近不锈钢燃烧室组件2设置，有利于增强与进水口101连通的第一换热管122的换热效率，保证流经第一换热管122的冷水能够快速被加热，提高加热效率。

优选地，翅片管组件12还包括第二换热管123，换热翅片121设有位于第一换热管122上方的一排第二过孔，第二换热管123穿过第二过孔并且与换热翅片121紧密连接，以保证换热翅片121与第二换热管123之间的换热强度。安装时，第二换热管123的两端分别插设于第二开孔1102，其右端通过右水盒14与热水出口102相连通，左端通过左水盒13与第一换热管122相连通。由此，第一换热管122和第二换热管123共用换热翅片121，以提高传热效果；通过将第二换热管123设置在第一换热管122上方，并在左水盒13的转换作用下使第一换热管122内的热水流入第二换热管123内并被二次加热，进一步提高热水的加热效率。

如图3和图5所示，具体地，左水盒13和右水盒14分别设置在换热箱体11的左右两侧壁。左水盒13设有用于连通第一换热管122的下连通腔131、用于连通第二换热管123的上连通腔132、及贯通下连通腔131和上连通腔132的水流通道133，左水盒13在面向左侧板111的一面设有左水盒封板130，左水盒封板130设有朝向左侧板111方向突出并且供水流通过的上下两排连接孔1301、以及位于连接孔1301两侧并且与卡插部1103相配合的卡接槽1302，下排连接孔1301紧密套设在第一换热管122的左端外表面并且与下连通腔131相连通，上排连接孔1301紧密套设在第二换热管123的左端外表面并且与上连通腔132相连通，而卡接槽1302与卡插部1103相配合插接，如此实现了将左水盒13连接在换热箱体11的左侧壁，并且有效地防止第一换热管122与左水盒封板130、第二换热管123与左水盒封板130的连接处出现漏水；同时在左水盒13的作用下，不仅避免了第一换热管122与第二换热管123之间发生串水异常现象，还实现了将第一换热管122内的热水引流至第二换热管123内。

如图6所示，右水盒14设有用于连通第一换热管122和进水口101的下水腔141、及用于连通第二换热管123和热水出口102的上水腔142，右水盒14在面向换热箱体11的一面设有供水流通过的右水盒封板140，右水盒封板140同样设置有朝向右侧板112方向突出并且供水流通过的上下两排连接孔1301、以及位于连接孔1301两侧并且与卡插部1103相配合的卡接槽1302。装配右水盒14时，下排连接孔1301紧密套设在第一换热管122的右端外表面并且与下水腔141相连通，以便于冷水从进水口101进入，通过下水腔141流进第一换热管122内；上排连接孔1301紧密套设在第二换热管123的右端外表面并且与上水腔142相连通，以便于第二换热管123内的热水通过上水腔142进入热水出口102，再从热水出口102流出；卡接槽1302与位于换热箱体11右侧壁的卡插部1103相配合插接。由此，实现了将右水盒13连接在换热箱体11的右侧壁，并且有效地防止第一换热管122与右水盒封板140、第二换热管123与右水盒封板140的连接处出现漏水，避免发生串水异常现象。

本实施例的不锈钢热交换器将不锈钢换热装置1和不锈钢燃烧室组件2分体化，并且将不锈钢换热装置1拆分为彼此独立的换热箱体11、至少一组翅片管组件12、左水盒13和右水盒14，不锈钢燃烧室组件2采用换热箱体11和出水管22组合而成，有利于各部件分别采用不锈钢加工成型，简化加工成型工艺，提高各部件合格率，从而有效保证组合装配后的不锈钢热交换器的产品质量，有效解决了因不锈钢热交换器整体成型工艺复杂而无法保证产品质量的问题。

实施例2

如图7所示，本实施例的一种燃气热水器，包括燃烧系统3、排烟系统4和进水管5，其中还包括如实施例1所述的不锈钢热交换器，燃烧系统3设置在不锈钢燃烧室组件2下端并且与不锈钢燃烧室组件2相连通，排烟系统4的进烟口与不锈钢换热装置1的顶部相连通，进水管5与进水口101相连通。本实施例的不锈钢热交换器，其加工成型工艺简单，产品质量有保证，开发投入成本低，同时还可以满足不同类型的燃烧系统3、排烟系统4和进水管5的要求。由于实施例1已对不锈钢热交换器的结构进行了详细、具体、清楚的描述，此处不再进行赘述以节省篇幅。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢热交换器，其特征在于，包括彼此独立的不锈钢换热装置(1)和不锈钢燃烧室组件(2)，所述不锈钢换热装置(1)包括换热箱体(11)和设置在所述换热箱体(11)内的至少一组翅片管组件(12)，所述换热箱体(11)设有进水口(101)和热水出口(102)，所述不锈钢燃烧室组件(2)包括具有顶部和底部敞开的燃烧室腔体(21)，所述燃烧室腔体(21)与所述换热箱体(11)相配合连接且连通。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢热交换器，其特征在于，在所述换热箱体(11)的下端沿周向设有若干朝外且向下延伸的折边(110)，所述燃烧室腔体(21)的上端沿周向设有朝外突出的凸边(211)，所述折边(110)朝向所述凸边(211)的底面弯曲变形以与所述凸边(211)相配合扣接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢热交换器，其特征在于，所述翅片管组件(12)包括若干均匀排列的换热翅片(121)和若干第一换热管(122)，所述换热翅片(121)设有供所述第一换热管(122)穿过的一排第一过孔，在所述换热箱体(11)的相对两侧壁开设有供所述第一换热管(122)穿过的第一开孔(1101)，所述第一换热管(122)穿过所述第一过孔并且与所述换热翅片(121)紧密连接，所述第一换热管(122)的两端分别插设于所述第一开孔(1101)且其一端与所述进水口(101)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢热交换器，其特征在于，所述翅片管组件(12)还包括第二换热管(123)，所述换热翅片(121)设有位于所述第一换热管(122)上方或下方的一排第二过孔，所述换热箱体(11)在具有所述第一开孔(1101)的侧壁开设有供所述第二换热管(123)穿过的第二开孔(1102)，所述第二换热管(123)穿过所述第二过孔并且与所述换热翅片(121)紧密连接，所述第二换热管(123)的两端分别插设于所述第二开孔(1102)且其一端与所述热水出口(102)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢热交换器，其特征在于，所述换热箱体(11)由左侧板(111)、右侧板(112)、前侧板(113)和后侧板(114)相围合形成，所述左侧板(111)和所述右侧板(112)均设有并排布置的一排所述第一开孔(1101)和一排所述第二开孔(1102)。

6.根据权利要求4或5所述的一种不锈钢热交换器，其特征在于，所述不锈钢换热装置(1)还包括左水盒(13)和右水盒(14)，所述左水盒(13)和所述右水盒(14)分别设置在所述换热箱体(11)的相对两侧壁并且均与所述第一换热管(122)和所述第二换热管(123)相连通，所述左水盒(13)或所述右水盒(14)设置有连通所述第一换热管(122)的所述进水口(101)、及连通所述第二换热管(123)的所述热水出口(102)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢热交换器，其特征在于，所述左水盒(13)设有连通所述第一换热管(122)的下连通腔(131)、连通所述第二换热管(123)的上连通腔(132)、及连通所述下连通腔(131)和上连通腔(132)的水流通道(133)；所述右水盒(14)设有连通所述第一换热管(122)和所述进水口(101)的下水腔(141)、及连通所述第二换热管(123)和所述热水出口(102)的上水腔(142)。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢热交换器，其特征在于，所述左水盒(13)在面向所述换热箱体(11)的一面设有供水流通过的左水盒封板(130)，所述左水盒封板(130)与所述换热箱体(11)的侧壁和/或所述第一换热管(122)和所述第二换热管(123)相配合连接；所述右水盒(14)在面向所述换热箱体(11)的一面设有供水流通过的右水盒封板(140)，所述右水盒封板(140)与所述换热箱体(11)的侧壁和/或所述第一换热管(122)和所述第二换热管(123)相配合连接。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢热交换器，其特征在于，所述不锈钢燃烧室组件(2)还包括出水管(22)，所述出水管(22)盘绕所述燃烧室腔体(21)的外侧壁设置且其进水端(221)与所述热水出口(102)相连通。

10.一种燃气热水器，包括燃烧系统(3)、排烟系统(4)和进水管(5)，其特征在于，还包括如权利要求1-9所述的不锈钢热交换器，所述燃烧系统(3)设置在所述不锈钢燃烧室组件(2)下端并且与所述不锈钢燃烧室组件(2)相连通，所述排烟系统(4)的进烟口与所述不锈钢换热装置(1)相连通，所述进水管(5)与所述进水口(101)相连通。

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