CN210601604U - 一种铆接结构的分火器、燃烧器及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铆接结构的分火器，其特征在于，由一体式流道和稳焰框两大部分组成，所述一体式流道为两块金属板在模具中进行定位折合及翻边铆合制得的一体结构，所述稳焰框铆接在所述一体式流道上。本实用新型采用一体式流道，优化了分火器结构，一体式流道可在模具内一体成型，无需再次装配焊接流道主体，保证装配尺寸，保证产品尺寸批量稳定性，保证了引射口与流道的完美匹配，不再出现流道口与稳焰框的错位问题，并且简化工艺流程。本实用新型还提供一种燃烧器及燃气热水设备。

Description

一种铆接结构的分火器、燃烧器及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种铆接结构的分火器、燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

分火器，是燃气热水设备燃烧器的零件。现有技术中，分火器通常由第一流道01、第二流道02、火焰口03三部分组成，三部分之间通过铆接与焊接的工艺连接。具体工艺步骤如下：1)第一流道01与火焰口03通过若干点焊点04焊接固定，如图2的虚线处点焊、图3显示了点焊点；2)第二流道02与火焰口03焊接固定；3)第一流道、第二流道焊接固定，如图4、图5所示；4)分火器四周翻边铆合固定，如图6所示。

然而，现有的分火器组装结构存在以下问题：

1)错位问题，一是引射口之间的错位，如图7所示。因第一流道01与第二流道02之间焊接批量生产会出现引射口圆度错位，造成与燃烧器主体装配困难，同时一次空气与燃气混合工况将改变，影响空气与燃气之间的充分混合，导致燃烧不充分，影响烟气，降低燃烧质量。

二是因第一流道01与第二流道02错位导致稳焰框之间的上下错位，如图8所示。稳焰框低的一侧会导致燃烧火焰接触到燃烧室隔热板，因温度的降低导致不完全燃烧，影响烟气及火焰传播情况，造成黄焰，回火等现象；同时造成燃烧火焰发散式燃烧，影响周围燃烧器的燃烧情况。最终导致燃烧不充分，烟气超标，燃烧不稳定等问题，无法保证燃烧性能。

2)流道气密性问题。如图9所示，两块不锈钢板01、02之间只通过焊接进行固定，不能保证气流通道的气密性，此结构会出现因不锈钢板之间不平整而产生的微小缝隙，从而导致一部分进入流道的气体通过缝隙向上流动，导致燃气与空气混合不均，使得燃烧不充分，并影响了其一次空气系数。一次空气系数过小，会造成燃料燃烧不完全而降低热效率；一次空气系数过大，会降低火焰最高温度，减低辐射传热能力，增大排烟的热损失。

3)焊接点质量不稳定。焊接需专用的焊接设备，且作业环境较差(火星四射)，人工劳动强度较高，作业效率缓慢。长期使用过程中会因腐蚀、受热不均而出现焊接点分离的现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铆接结构的分火器结构，旨在优化分火器组装结构，改善燃烧工况，提升燃烧性能，简化工艺流程，保证批量稳定性且提高生产效率。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种铆接结构的分火器，其特征在于，由一体式流道和稳焰框两大部分组成，所述一体式流道为两块金属板在模具中进行定位折合及翻边铆合制得的一体结构，所述稳焰框铆接在所述一体式流道上。

更为优选地，在所述一体式流道的非流道部分上设有铆合孔和铆合压筋。

更为优选地，所述铆合压筋为横向设置的条状结构，所述铆合孔为至少两个，分别设置在所述铆合压筋的两端。

更为优选地，在所述一体式流道的顶部设有用来安装所述稳焰框的腔体，在所述腔体的侧壁设有稳焰框定位点。

更为优选地，在所述腔体的两端设有稳焰框铆合槽，在所述稳焰框上设有所述稳焰框铆合槽配合的铆合翻边。

更为优选地，在所述稳焰框铆合槽上设有缺口，所述稳焰框通过所述铆合翻边与所述稳焰框铆合槽铆合后还通过与所述缺口对应的压槽进行定位。

更为优选地，在所述腔体的两端设有稳焰框铆合支脚，在所述稳焰框上设有与所述稳焰框铆合支脚配合的槽口；所述稳焰框与所述一体式流道安装后，所述稳焰框铆合支脚向所述槽口内挤压变形，达到铆合固定的作用。

本实用新型还提供一种燃烧器，其特征在于，包括燃烧器外壳和设置在所述燃烧器外壳内的若干如上所述的分火器。

本实用新型还提供一种燃气热水设备，其特征在于，包括如上所述的燃烧器。

更为优选地，所述燃气热水设备为燃气热水器或壁挂炉。

本实用新型的有益效果是：

一、采用一体式流道，优化了分火器结构，一体式流道可在模具内一体成型，无需再次装配焊接流道主体，保证装配尺寸，保证产品尺寸批量稳定性，保证了引射口与流道的完美匹配，不再出现流道口与稳焰框的错位问题，并且简化工艺流程。

二、通过在一体式流道上采用压筋和铆合孔设计，有效提高燃烧器的气密性，防止流道中的部分气体直接向上流动，解决了燃气与一次空气混合不均，燃烧不充分，烟气差，燃烧不稳定等问题，提升燃烧性能，改善产品质量。

三、通过设置稳焰框定位点，可以定位稳焰框的安装方向，保证稳焰框左右方向固定，提高稳焰框安装质量，且结构简单、实现方便。

附图说明

图1所示为现有的分火器结构分解图。

图2所示为现有的分火器结构组装图。

图3-图5所示为现有的分火器焊点分布示意图。

图6所示为现有的分火器四周翻边铆接示意图。

图7所示为现有的引射口错位示意图。

图8所示为现有的稳焰框错位示意图。

图9所示为现有的气密性缺陷示意图。

图10所示为本实用新型实施例一中的一体式流道结构示意图。

图11所示为本实用新型实施例一中的稳焰框结构示意图。

图12所示为本实用新型实施例一提供的分火器正面示意图。

图13所示为本实用新型实施例一提供的分火器背面示意图。

图14所示为本实用新型实施例二中的一体式流道结构示意图。

图15所示为稳焰框铆合支脚的侧视图。

图16所示为本实用新型实施例二中的稳焰框结构示意图。

图17所示为本实用新型实施例二提供的分火器结构示意图。

附图标记说明：

01：第一流道，02：第二流道，03：火焰口，04：点焊点。

1：一体式流道，2：稳焰框。

1-1：非流道部分，1-2：铆合孔，1-3：铆合压筋，1-4：流道，1-5：稳焰框定位点，1-6：稳焰框铆合槽，1-7：压槽，1-8：稳焰框铆合支脚。

2-1：铆合翻边，2-2：槽口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

实施例一

如图10-图12所示，一种铆接结构的分火器，其特征在于，由一体式流道1和稳焰框2两大部分组成，所述一体式流道1由两块金属板在模具中进行定位折合及翻边铆合制得，所述稳焰框2铆接在所述一体式流道1上。

其中，在所述一体式流道1的非流道部分1-1上设有铆合孔1-2和铆合压筋1-3，以确保两个金属板之间的紧密铆合。

优选地，所述铆合压筋1-3为横向设置的条状结构，所述铆合孔1-2为至少两个，分别设置在所述铆合压筋1-3的两端。通过将铆合压筋1-3设置成横向的条状，可以进一步提高流道1-4的气密性，防止流道1-4中的部分气体直接向上流动，优化燃烧性能及燃烧结构。

在所示一体式流道1的顶部设有用来安装所述稳焰框2的腔体，在所述腔体的侧壁设有稳焰框定位点1-5，在所述腔体的两端设有稳焰框铆合槽1-6。在所述稳焰框2上设有所述稳焰框铆合槽1-6配合的铆合翻边2-1。

优选地，所述稳焰框定位点1-5为一体成型在所述腔体侧壁中部、并向所述腔体内突出的凸起，结构简单，通过冲压即可获得，实现方便。通过设置稳焰框定位点1-5，可以定位稳焰框2的安装方向，保证稳焰框2左右方向固定。

结合图13所示，优选在所述稳焰框铆合槽1-6上设有缺口，所述稳焰框2通过所述铆合翻边2-1与所述稳焰框铆合槽1-6铆合后还通过与所述缺口对应的压槽1-7进行定位。通过压槽1-7可保证稳焰框2上下方向的固定。

本实施例中，优选所述稳焰框定位点1-5设置在所述一体式流道1的正面，优选所述压槽1-7设置在所述一体式流道1的背面。通过在腔体侧壁设置稳焰框定位点1-5并结合定位压槽1-7，确保稳焰框2装配位置的准确，避免安装错位导致的燃烧性能差、燃烧工况劣化等各种缺陷。

本实施例提供的一种铆接结构的分火器，一体式流道1在模具内一体化成型，由于在模具中进行定位折合，保证了引射口与流道的完美匹配，尺寸的批量稳定性得到了保证，不再出现流道口与稳焰框的错位问题。其次流道中间压筋的设计可以提高流道气密性，防止流道中的部分气体直接向上流动。最后两个铆合孔可以保证定位以及提高流道气密性，优化了燃烧性能及燃烧结构。

实施例二

如图14-图17所示，本实施例提供的一种铆接结构的分火器，其与实施例一基本一致，区别在于，在所述腔体的两端设有稳焰框铆合支脚1-8，在所述稳焰框2上设有与所述稳焰框铆合支脚1-8配合的槽口2-2。稳焰框2与一体式流道1安装后，稳焰框铆合支脚1-8向槽口2-2内挤压变形，达到铆合固定的作用。

本实施例提供的一种铆接结构的分火器，具有实施例一的所有技术效果，这里不再赘述。

实施例三

一种燃烧器，包括燃烧器外壳和设置在所述燃烧器外壳内的若干如上述任一实施例所述的分火器。本实施例的燃烧器的构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

实施例四

一种燃气热水设备，包括上述任一实施例所述的燃烧器，所述燃气热水设备为燃气热水器或壁挂炉。本实施例的热水设备的构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种铆接结构的分火器，其特征在于，由一体式流道和稳焰框两大部分组成，所述一体式流道为两块金属板在模具中进行定位折合及翻边铆合制得的一体结构，所述稳焰框铆接在所述一体式流道上。

2.根据权利要求1所述的一种铆接结构的分火器，其特征在于，在所述一体式流道的非流道部分上设有铆合孔和铆合压筋。

3.根据权利要求2所述的一种铆接结构的分火器，其特征在于，所述铆合压筋为横向设置的条状结构，所述铆合孔为至少两个，分别设置在所述铆合压筋的两端。

4.根据权利要求1所述的一种铆接结构的分火器，其特征在于，在所述一体式流道的顶部设有用来安装所述稳焰框的腔体，在所述腔体的侧壁设有稳焰框定位点。

5.根据权利要求4所述的一种铆接结构的分火器，其特征在于，在所述腔体的两端设有稳焰框铆合槽，在所述稳焰框上设有所述稳焰框铆合槽配合的铆合翻边。

6.根据权利要求5所述的一种铆接结构的分火器，其特征在于，在所述稳焰框铆合槽上设有缺口，所述稳焰框通过所述铆合翻边与所述稳焰框铆合槽铆合后还通过与所述缺口对应的压槽进行定位。

7.根据权利要求4所述的一种铆接结构的分火器，其特征在于，在所述腔体的两端设有稳焰框铆合支脚，在所述稳焰框上设有与所述稳焰框铆合支脚配合的槽口；所述稳焰框与所述一体式流道安装后，所述稳焰框铆合支脚向所述槽口内挤压变形，达到铆合固定的作用。

8.一种燃烧器，其特征在于，包括燃烧器外壳和设置在所述燃烧器外壳内的若干如权利要求1-7中任意一项所述的分火器。

9.一种燃气热水设备，其特征在于，包括如权利要求8所述的燃烧器。

10.根据权利要求9所述的一种燃气热水设备，其特征在于，所述燃气热水设备为燃气热水器或壁挂炉。

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