CN211876380U - 燃烧器和具有其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种燃烧器和具有其的燃气热水器，其中，燃烧器包括至少一个燃烧单元，燃烧单元包括：火排，为并排设置的多个，每个火排具有引射流道；腔体，安装于多个火排的上方，腔体的内部限定有混合腔，混合腔与多个火排的引射流道的出气口连通；火孔片，盖设于混合腔的顶部，火孔片设有贯穿其的多个火孔，其中，火孔片具有位于混合腔内的折弯部，折弯部用于安装冷却管。根据本申请实施例的燃烧器，可以提高向混合腔内引射空气的效率，燃气和空气在混合腔内的混合效果好，燃烧器的引射能力和引射系数高；再者，冷却管对火孔片的冷却效果好，可以提高对火焰的降温效果，有利于减少氮氧化物的排放。

Description

燃烧器和具有其的燃气热水器

技术领域

本申请涉及燃气器具技术领域，尤其涉及一种燃烧器和具有其的燃气热水器。

背景技术

燃烧器是燃气热水器的核心部件，相关技术中的燃气热水器通常采用水冷燃烧器，以满足氮氧化物的低排放要求。由于该水冷燃烧器的一次空气进风量较少，且流体分配阻力较大，导致燃气与空气的混合不足，使燃气燃烧后的氮氧化物较高，无法满足排放要求。

实用新型内容

本申请实施例提供一种燃烧器和具有其的燃气热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种燃烧器，该燃烧器包括至少一个燃烧单元，燃烧单元包括：

火排，火排为并排设置的多个，每个火排具有引射流道；

腔体，腔体安装于多个火排的上方，腔体的内部限定有混合腔，混合腔与多个火排的引射流道的出气口连通；

火孔片，火孔片盖设于混合腔的顶部，火孔片设有贯穿其的多个火孔，其中，火孔片具有位于混合腔内的折弯部，折弯部用于安装冷却管。

在一种实施方式中，火孔片包括多个火孔单片，火孔单片具有相对设置的第一侧边和第二侧边，折弯部由第一侧边和/或第二侧边折弯形成。

在一种实施方式中，多个火孔单片包括至少一个第一火孔单片，第一火孔单片的第一侧边和第二侧边均被折弯成折弯部。

在一种实施方式中，多个火孔单片还包括两个第二火孔单片，两个第二火孔单片分别位于多个第一火孔单片的两侧，第二火孔单片的第一侧边和第二侧边中的邻近第一火孔单片的侧边被折弯成折弯部。

在一种实施方式中，第二火孔单片的第一侧边和第二侧边中的远离第一火孔单片的侧边被构造为第一包边，第一包边与腔体的侧壁卡扣配合。

在一种实施方式中，每个火孔单片还具有相对设置的第三侧边和第四侧边，第三侧边和第四侧边均被折弯成第二包边，第二包边与腔体的侧壁卡扣配合。

在一种实施方式中，燃烧单元还包括：

冷却管，冷却管固定于折弯部，以使冷却管的至少部分位于混合腔内。

在一种实施方式中，折弯部设有贯穿其的安装孔，冷却管穿设于安装孔内。

在一种实施方式中，折弯部设有多个安装孔，冷却管包括首尾依次相连的多个管体，每个管体穿设于对应的安装孔内。

在一种实施方式中，安装孔的边缘具有沿安装孔的轴向延伸的延伸缘，延伸缘与冷却管相贴合。

在一种实施方式中，引射流道包括相连的第一段和第二段，第一段沿水平方向设置，且第一段的自由端形成引射流道的进气口；

第二段与第一段之间具有小于90度的夹角，且第二段的顶部敞开以形成引射流道的出气口。

在一种实施方式中，引射流道在高度方向上的最大尺寸小于其在长度方向上的最大尺寸。

在一种实施方式中，腔体的底壁设有与多个火排对应设置的多个进气孔，每个进气孔与其对应的火排的出气口连通。

在一种实施方式中，每个进气孔设有翻边，翻边伸入火排的出气口且与出气口的内壁通过点焊连接。

在一种实施方式中，多个火孔阵列布置于火孔片上，其中，火孔被构造为长条形状。

在一种实施方式中，燃烧单元为多个且并排设置，多个燃烧单元的冷却管相连通。

第二方面，本申请实施例提供一种燃气热水器，包括根据本申请实施例的燃烧器。

本申请实施例的燃气热水器通过采用上述技术方案，可以提高向混合腔内引射空气的效率，燃气和空气在混合腔内的混合效果好，燃烧器的引射能力和引射系数高，从而增加了燃烧器的燃烧热强度和热负荷。再者，通过将冷却管固定于火孔片上的折弯部，使冷却管与火孔片直接接触，可以提高冷却管与火孔片之间的换热效率，从而使冷却管对火孔片的冷却效果更佳，进而提高对火焰的降温效果，有利于减少氮氧化物的排放。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的燃烧器的侧视图的局部剖面示意图；

图2示出根据本申请实施例的燃烧器的正视图；

图3示出根据本申请实施例的燃烧器的俯视图；

图4示出根据本申请实施例的燃烧器的火孔单片的结构示意图；

图5示出根据本申请实施例的燃烧器的第一火孔单片的剖面图；

图6示出根据本申请实施例的燃烧器的第二火孔单片的剖面图。

附图标记说明：

燃烧器100；燃烧单元100a；

火排10；引射流道11；进气口11a；出气口11b；第一段111；第二段112；

腔体20；混合腔20a；侧壁21；底壁22；进气孔221；翻边221a；

火孔片30；火孔30a；折弯部31；安装孔31a；火孔单片32；第一火孔单片321；第二火孔单片322；第一包边32a；第一侧边331；第二侧边332；第三侧边333；第四侧边334；第二包边33b；延伸缘34；通气孔35；

冷却管40；U形管41；连接管42。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面参考图1-图6描述根据本申请实施例的燃烧器100。根据本申请实施例的燃烧器100可以用于燃气热水器，例如壁挂炉等。

如图1-图3所示，燃烧器100包括至少一个燃烧单元100a，燃烧单元100a包括火排10、腔体20、火孔片30。

具体地，每个燃烧单元100a可以包括多个并排设置的火排10。每个火排10具有引射流道11。腔体20安装于多个火排10的上方，腔体20的内部限定有混合腔20a，混合腔20a与多个火排10的引射流道11的出气口11b连通。火孔片30盖设于混合腔20a的顶部，火孔片30设有贯穿其的多个火孔30a，且火孔30a在火孔片30的厚度方向上贯穿火孔片30。其中，火孔片30具有位于混合腔20a内的折弯部31，折弯部31用于安装冷却管40。

在一个示例中，如图2所示，燃烧单元100a包括三个火排10，且三个火排10沿左右方向等间距设置。腔体20安装于三个火排10的上方，混合腔20a与三个火排10的引射流道11的出气口11b连通。如图1所示，每个火排10的内部限定有引射流道11，引射流道11具有进气口11a和出气口11b，气体可由进气口11a进入引射流道11并由出气口11b流出，引射流道11用于向混合腔20a内引射燃气和空气的混合气。燃气和空气在混合腔20a内经过充分混合后，通过腔体20顶部的火孔片30上的多个火孔30a排出。

折弯部31的数量可以为一个或者多个，例如在图1所示的示例中，折弯部31可以为沿前后方向间隔设置的多个，冷却管40的位于混合腔20a内的部分沿前后方向依次穿设于多个折弯部31。

在一种实施方式中，燃烧单元100a还包括冷却管40，冷却管40固定于折弯部31，以使冷却管40的至少部分位于混合腔20a内。

进一步地，冷却管40内设有流动的冷却液，冷却液由冷却管40的进口端进入并由出口端流出。可以理解的是，在燃烧器100工作的过程中，混合气由多个火孔30a排出后被点燃产生火焰，由于火孔片30靠近火焰，因此火孔片30的温度较高，冷却管40内的冷却液与火孔片30进行热交换，从而可以降低火孔片30的温度，以达到降低火焰温度的目的。

根据本申请实施例的燃烧器100，通过设置多个火排10向腔体20内引射燃气和空气，可以提高向混合腔20a内引射空气的效率，解决了相关技术中的燃烧器的一次空气进风量不足的问题，燃气和空气在混合腔20a内的混合效果好，燃烧器100的引射能力和引射系数高，从而增加了燃烧器100的燃烧热强度和热负荷。再者，通过将冷却管40固定于火孔片30上的折弯部31，使冷却管40与火孔片30直接接触，可以提高冷却管40与火孔片30之间的换热效率，从而使冷却管40对火孔片30的冷却效果更佳，进而提高对火焰的降温效果，有利于减少氮氧化物的排放，因此本申请实施例的燃烧器100具有较高的环保效益。

在一种实施方式中，如图1和图3所示，火孔片30包括并排设置的多个火孔单片32。可选地，多个火孔单片32包括至少一个第一火孔单片321，多个火孔单片32还包括两个第二火孔单片322，两个第二火孔单片322分别位于多个第一火孔单片321的两侧，也就是说，多个第一火孔单片321设于两个第二火孔单片322之间。

如图5和图6所示，火孔单片32具有相对设置的第一侧边331和第二侧边332，折弯部31由第一侧边331和/或第二侧边332折弯形成。

在一个示例中，火孔片30由多个火孔单片32拼接形成，多个火孔单片32沿前后方向间隔设置，第一侧边331和第二侧边332分别位于火孔单片32的前后方向的相对两侧。其中，折弯部31可由第一侧边331单独折弯形成，或者由第二侧边332单独折弯形成，或者由第一侧边331和第二侧边332同时折弯以形成两个折弯部31。

在一个示例中，如图5所示，第一火孔单片321的第一侧边331和第二侧边332均被折弯成折弯部31。

在一个示例中，如图3和图5所示，第一火孔单片321为多个且沿前后方向并排设置，其中，第一火孔单片321的第一侧边331和第二侧边332分别位于其宽度方向的两侧，且第一侧边331和第二侧边332均沿朝向混合腔20a的方向折弯，以形成折弯部31。需要说明的是，在本申请的其他示例中，第一火孔单片321的第一侧边331和第二侧边332也可以分别位于第一火孔单片321的长度方向的两侧。

优选地，折弯部31由第一侧边331和第二侧边332沿与水平方向呈直角的方向向下弯折形成。由此，相邻的两个第一火孔单片321的相邻的两个折弯部31相贴合，从而保证多个折弯部31的同步性，以提高冷却管40的固定效果。

可选地，如图6所示，第二火孔单片322的第一侧边331和第二侧边332中的邻近第一火孔单片321的侧边被折弯成折弯部31。

在一个示例中，如图6所示，第二火孔单片322的第一侧边331位于第二火孔单片322的后侧，第二火孔单片322的第二侧边332位于第二火孔单片322的前侧。在位于多个第一火孔单片321的前侧的第二火孔单片322中，折弯部31由位于其后侧的第一侧边331折弯形成；相反地，在位于多个第一火孔单片321的后侧的第二火孔单片322中，折弯部31由位于其前侧的第二侧边332折弯形成。

进一步地，如图6所示，第二火孔单片322的第一侧边331和第二侧边332中的远离第一火孔单片321的侧边被构造为第一包边32a，第一包边32a与腔体20的侧壁21卡扣配合。

例如，在位于多个第一火孔单片321的前侧的第二火孔单片322中，位于前侧的第二侧边332为远离第一火孔单片321的侧边，且第二侧边332经过多次弯折形成第二包边33b，如图6所示。相反地，在位于多个第一火孔单片321的后侧的第二火孔单片322中，位于后侧的第一侧边331为远离第一火孔单片321的侧边，且第一侧边331经过多次折弯形成第二包边33b。另外，腔体20的前侧壁和后侧壁的上边沿均具有沿水平方向向外延伸的配合沿，第二包边33b经过多次弯折与腔体20的前侧壁或后侧壁的配合沿形成卡扣配合，从而将第二火孔单片322固定于腔体20。

可选地，如图4所示，每个火孔单片32还具有相对设置的第三侧边333和第四侧边334，第三侧边333和第四侧边334均被折弯成第二包边33b，第二包边33b与腔体20的侧壁21卡扣配合。

在一个示例中，每个火孔单片32的第三侧边333和第四侧边334分别位于其左右方向的两侧，且第三侧边333和第四侧边334分别沿竖直方向向下以及沿水平方向向内侧折弯，以形成第二包边33b。此外，腔体20左侧壁和右侧壁的上边沿均设有沿水平方向向外延伸的配合沿，翻边221a与腔体20的左侧壁和右侧壁的配合沿形成卡扣配合，从而将火孔单片32固定于腔体20。

在一种实施方式中，折弯部31设有在其厚度方向上贯穿折弯部31的安装孔31a，冷却管40穿设于安装孔31a内。其中，多个折弯部31上的安装孔31a在前后方向上对应设置，以使冷却管40可以依次穿设于多个折弯部31的安装孔31a内，从而提高折弯部31对冷却管40的固定效果。

在一种实施方式中，折弯部31设有多个安装孔31a，冷却管40包括首尾依次相连的多个管体，每个管体穿设于对应的安装孔31a内。

在一个示例中，折弯部31设有两个安装孔31a，且两个安装孔31a沿左右方向间隔设置。冷却管40可以为包括两个管体的U形管41，每个管体穿设于对应的安装孔31a内。需要说明的是，在本申请的其他示例中，每个折弯部31上的安装孔31a的数量还可为两个以上，其中，多个管体可以通过U形连接管首尾依次相连。

进一步地，折弯部31还设有多个通气孔35，多个通气孔35沿左右方向依次排列，折弯部31前后两侧的气体可以通过多个通气孔35相互流通，以平衡折弯部31前后两侧的气压。由此，有利于提高混合腔20a内燃气与空气的混合效果，从而使多个火孔30a处的火焰高度更为均匀，燃烧热强度更为均衡。

在一种实施方式中，如图5和图6所示，安装孔31a的边缘具有沿安装孔31a的轴向延伸的延伸缘34，延伸缘34的内壁面与冷却管40的外壁面相贴合。其中，延伸缘34可通过冲压工艺加工成型。通过设置延伸缘34，可以提高折弯部31与冷却管40的接触面积，从而进一步提高火孔片30与冷却管40的换热效率，进一步降低氮氧化物的排放。

在一种实施方式中，腔体20可以通过冲压工艺加工成型，以使腔体20具有前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁以及底壁22的结构，从而限定出顶部敞开的混合腔20a。

在一种实施方式中，如图1所示，引射流道11包括相连的第一段111和第二段112，第一段111沿水平方向设置，且第一段111的自由端形成引射流道11的进气口11a。第二段112与第一段111之间具有夹角，且第二段112的顶部敞开以形成引射流道11的出气口11b。其中，第一段111与第二段112的连接处圆滑过渡。优选地，第二段112与第一段111之间的夹角为锐角，由此，可以进一步减小火排10在高度方向上的尺寸，增加引射流道11的长度，在减小火排10尺寸的前提下提高空气与燃气的混合效果。

可选地，引射流道11在高度方向(即图示中的上下方向)上的最大尺寸小于其在长度方向(即图示中的前后方向)上的最大尺寸。由此，可以进一步减小火排10在高度方向上的尺寸，从而减小燃烧器100整体的高度尺寸，提高燃烧器100的适用范围。

在一种实施方式中，腔体20的底壁22设有多个与各火排10分别对应设置的进气孔221，每个进气孔221与对应的火排10的出气口11b连通。例如，在图2所示的示例中，每个燃烧单元100a包括沿左右方向间隔设置的三个火排10，腔体20的底壁22对应的设有三个进气孔221，每个火排10通过对应的进气口11a与混合腔20a相连通。

可选地，如图2所示，每个进气孔221设有翻边221a，翻边221a伸入火排10的出气口11b且与出气口11b的内壁通过点焊连接。具体地，翻边221a由进气孔221的边缘向下延伸形成，翻边221a的外表面与出气口11b的内壁通过点焊连接，以使火排10与腔体20相连接。需要说明的是，在本申请的其他示例中，也可以是翻边221a的内表面与出气口11b的外壁通过点焊连接。

在一种实施方式中，如图3所示，多个火孔30a阵列布置，即多个火孔30a包括沿火孔片30的长度方向间隔设置的多组，每组中的多个火孔30a沿火孔片30的宽度方向间隔设置，其中，火孔30a被构造为长条形状。具体地，火孔30a可以被构造为大体呈长方形的形状，相比于相关技术中火孔片的火孔通常被构造为圆形，单位面积内长条形状的火孔30a的流通面积更大，有利于提高燃烧器100的燃烧性能和适应能力。在本申请的其他实施方式中，多个火孔30a也可以被构造为长条孔和圆形孔交替设置，以提高火孔片30对于火排10不同形状的出气口11b的适应能力。

在一种实施方式中，燃烧单元100a为多个且并排设置，多个燃烧单元100a的冷却管40相连通。例如在图2所示的示例中，燃烧单元100a为两个且沿左右方向并排设置，其中，两个燃烧单元100a各自的冷却管40通过连接管42相连通。

第二方面，本申请实施例提供一种燃气热水器，包括根据本申请实施例的燃烧器100。其中，燃气热水器可以为壁挂炉。

上述实施例的燃气热水器的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

根据本申请实施例的燃烧器100，通过设置多个火排10向腔体20内引射燃气和空气，可以提高向混合腔20a内引射空气的效率，燃气和空气在混合腔20a内的混合效果好，燃烧器100的引射能力和引射系数高，从而增加了燃烧器100的燃烧热强度和热负荷。再者，通过将冷却管40固定于火孔片30上的折弯部31，使冷却管40与火孔片30直接接触，可以提高冷却管40与火孔片30之间的换热效率，从而使冷却管40对火孔片30的冷却效果更佳，进而提高对火焰的降温效果，有利于减少氮氧化物的排放。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括至少一个燃烧单元，所述燃烧单元包括：

火排，所述火排为并排设置的多个，每个所述火排具有引射流道；

腔体，所述腔体安装于多个所述火排的上方，所述腔体的内部限定有混合腔，所述混合腔与多个所述火排的引射流道的出气口相连通；

火孔片，所述火孔片盖设于所述混合腔的顶部，所述火孔片设有贯穿其的多个火孔，其中，所述火孔片具有位于所述混合腔内的折弯部，所述折弯部用于安装冷却管。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔片包括多个火孔单片，所述火孔单片具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述折弯部由所述第一侧边和/或所述第二侧边折弯形成。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，多个所述火孔单片包括至少一个第一火孔单片，所述第一火孔单片的第一侧边和第二侧边均被折弯成所述折弯部。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，多个所述火孔单片还包括两个第二火孔单片，两个所述第二火孔单片分别位于多个所述第一火孔单片的两侧，所述第二火孔单片的第一侧边和第二侧边中的邻近所述第一火孔单片的侧边被折弯成所述折弯部。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第二火孔单片的第一侧边和第二侧边中的远离所述第一火孔单片的侧边被构造为第一包边，所述第一包边与所述腔体的侧壁卡扣配合。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，每个所述火孔单片还具有相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边均被折弯成第二包边，所述第二包边与所述腔体的侧壁卡扣配合。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

所述冷却管，所述冷却管固定于所述折弯部，以使所述冷却管的至少部分位于所述混合腔内。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述折弯部设有贯穿其的安装孔，所述冷却管穿设于所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述折弯部设有多个所述安装孔，所述冷却管包括首尾依次相连的多个管体，每个所述管体穿设于对应的所述安装孔内。

10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述安装孔的边缘具有沿所述安装孔的轴向延伸的延伸缘，所述延伸缘与所述冷却管相贴合。

11.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述引射流道包括相连的第一段和第二段，所述第一段沿水平方向设置，且所述第一段的自由端形成所述引射流道的进气口；

所述第二段与所述第一段之间具有小于90度的夹角，且所述第二段的顶部敞开以形成所述引射流道的出气口。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述引射流道在高度方向上的最大尺寸小于其在长度方向上的最大尺寸。

13.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述腔体的底壁设有与多个所述火排对应设置的多个进气孔，每个所述进气孔与对应的所述火排的出气口连通。

14.根据权利要求13所述的燃烧器，其特征在于，每个所述进气孔设有翻边，所述翻边伸入所述火排的出气口且与所述出气口的内壁通过点焊连接。

15.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，多个所述火孔阵列布置于所述火孔片上，其中，所述火孔被构造为长条形状。

16.根据权利要求1-15任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧单元为多个且并排设置。

17.一种燃气热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-16任一项所述的燃烧器。

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