CN209944729U - 换热器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器及燃气热水器，所述的换热器包括：多个不锈钢换热管、第一不锈钢盖体和第二不锈钢盖体，所述第一不锈钢盖体上设有用于与各所述不锈钢换热管的一端一一对应连接的多个第一连接孔，所述第二不锈钢盖体上设有用于与各所述不锈钢换热管的另一端一一对应连接的多个第二连接孔，所述第一不锈钢盖体上还设有用于将各所述不锈钢换热管连通形成换热通路的第一连通腔，所述第二不锈钢盖体上还设有用于将各所述不锈钢换热管连通形成换热通路的第二连通腔，上述换热器的抗腐蚀性能较强，有效延长燃气热水器的使用寿命，同时，上述换热器的生产难度较小。

Description

换热器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，特别是涉及一种换热器及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经换热器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。

目前，市面上主流的的燃气热水器中的换热器通常采用铜材质，但由于铜材质的抗腐蚀性能较差，而自来水中含有较多的电解质，容易对换热器产生电化学腐蚀，导致燃气热水器的使用寿命缩短。为提高换热器的抗腐蚀性能，部分燃气热水器中的换热器采用不锈钢材质，但由于不锈钢材质的硬度较大，延展性能较差，导致换热器的生产难度较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种换热器及燃气热水器，以提高换热器的抗腐蚀性能，有效延长燃气热水器的使用寿命，同时，降低了换热器的生产难度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种换热器，所述的换热器包括：多个不锈钢换热管、第一不锈钢盖体和第二不锈钢盖体，所述第一不锈钢盖体上设有用于与各所述不锈钢换热管的一端一一对应连接的多个第一连接孔，所述第二不锈钢盖体上设有用于与各所述不锈钢换热管的另一端一一对应连接的多个第二连接孔，所述第一不锈钢盖体上还设有用于将各所述不锈钢换热管连通形成换热通路的第一连通腔，所述第二不锈钢盖体上还设有用于将各所述不锈钢换热管连通形成换热通路的第二连通腔。

上述换热器与背景技术相比，至少具有以下有益效果：通过采用不锈钢换热管、第一不锈钢盖体和第二不锈钢盖体，可有效提高换热器的抗腐蚀性能，从而延长燃气热水器的使用寿命；同时，由于不锈钢的硬度较大，在生产换热器时难以将不锈钢换热管折弯形成换热通路，为此，将第一不锈钢盖体通过第一连接孔连接在不锈钢换热管的一端，将第二不锈钢盖体通过第二连接孔连接在不锈钢换热管的另一端，并通过第一不锈钢盖体上的第一连通腔和第二不锈钢盖体上的第二连通腔共同将各不锈钢换热管连通形成换热通路，避免了将不锈钢换热管折弯形成换热通路的工序，从而降低了换热器的生产难度。

在其中一实施例中，所述第一不锈钢盖体包括第一支架和第一盖板，所述第一盖板固定连接于所述第一支架背向所述不锈钢换热管的一侧，所述第一连接孔设于所述第一支架上，所述第一连通腔设于所述第一盖板上，所述第一盖板上还设有用于将多个所述第一连接孔中的一个与出水管连通的第三连接孔；

和\或，所述第二不锈钢盖体包括第二支架和第二盖板，所述第二盖板固定连接于所述第二支架背向所述不锈钢换热管的一侧，所述第二连接孔设于所述第二支架上，所述第二连通腔设于所述第二盖板上，所述第二盖板上还设有用于将多个所述第二连接孔中的一个与进水管连通的第四连接孔。

在其中一实施例中，所述第一支架的外周设有第一翻边，和\或，所述第二支架的外周设有第二翻边。

在其中一实施例中，所述第一翻边的侧壁设有用于对所述第一盖板进行限位的第一限位部；

和\或，所述第二翻边的侧壁设有用于对所述第二盖板进行限位的第二限位部。

在其中一实施例中，所述第一盖板的外周设有第三翻边，和\或，所述第二盖板的外周设有第四翻边。

在其中一实施例中，还包括框体，所述框体的内部形成用于容置所述不锈钢换热管的容置腔。

在其中一实施例中，所述容置腔的侧壁上设有用于支撑所述不锈钢换热管并供所述不锈钢换热管向外穿出的多个支撑孔，所述第一不锈钢盖体和所述第二不锈钢盖体分别设于所述框体的两侧。

在其中一实施例中，还包括置于所述容置腔内的不锈钢换热片，所述不锈钢换热片上设有用于供各所述不锈钢换热管一一对应穿过的多个通孔。

在其中一实施例中，还包括紧固板，所述不锈钢换热片与所述框体之间存在间隙，所述紧固板插接在所述间隙内，以将所述不锈钢换热片固定在所述容置腔内。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种燃气热水器，所述的燃气热水器包括进水管、出水管和上述换热器，所述换热器的多个第一连接孔中的一个用于与所述出水管连接，所述换热器的多个第二连接孔中的一个用于与所述进水管连接。

由于上述燃气热水器采用了上述换热器的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述的换热器的结构示意图；

图2为图1所示的换热器的爆炸图；

图3为图1所示的换热器中的第一不锈钢盖体的爆炸图；

图4为图1所示的换热器中的第二不锈钢盖体的爆炸图；

图5为本实用新型一实施例中所述的燃气热水器的结构示意图。

10、换热器，11、不锈钢换热管，12、第一不锈钢盖体，121、第一支架，1211、第一连接孔，1212、第一翻边，1213、第一限位部，122、第一盖板，1221、第一连通腔，1222、第三连接孔，1223、第三翻边，13、第二不锈钢盖体，131、第二支架，1311、第二连接孔，1312、第二翻边，1313、第二限位部，132、第二盖板，1321、第二连通腔，1322、第四连接孔，1323、第四翻边，14、框体，141、容置腔，142、支撑孔，15、不锈钢换热片，16、紧固板，161、凸肋，20、进水管，30、出水管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至4所示，一种换热器10，包括：多个不锈钢换热管11、第一不锈钢盖体12和第二不锈钢盖体13，第一不锈钢盖体12上设有用于与各不锈钢换热管11的一端一一对应连接的多个第一连接孔1211，第二不锈钢盖体13上设有用于与各不锈钢换热管11的另一端一一对应连接的多个第二连接孔1311，第一不锈钢盖体12上还设有用于将各不锈钢换热管11连通形成换热通路的第一连通腔1221，第二不锈钢盖体13上还设有用于将各不锈钢换热管11连通形成换热通路的第二连通腔1321。

上述换热器通过采用不锈钢换热管11、第一不锈钢盖体12和第二不锈钢盖体13，可有效提高换热器10的抗腐蚀性能，从而延长燃气热水器的使用寿命；同时，由于不锈钢的硬度较大，在生产换热器10时难以将不锈钢换热管11折弯形成换热通路，为此，将第一不锈钢盖体12通过第一连接孔1211连接在不锈钢换热管11的一端，将第二不锈钢盖体13通过第二连接孔1311连接在不锈钢换热管11的另一端，并通过第一不锈钢盖体12上的第一连通腔1221和第二不锈钢盖体13上的第二连通腔1321共同将各不锈钢换热管11连通形成换热通路，避免了将不锈钢换热管11折弯形成换热通路的工序，从而降低了换热器10的生产难度。

具体地，不锈钢换热管11的两端分别与第一连接孔1211和第二连接孔1311的连接方式有多种，如焊接、胀接或胀焊并用等连接方式，在此不作具体限定。

特别地，不锈钢换热管11的两端分别与第一连接孔1211和第二连接孔1311的连接方式可选为焊接方式，以加强不锈钢换热管11与第一连接孔1211之间和不锈钢换热管11与第二连接孔1311之间的密封性。

具体地，第一连通腔1221和第二连通腔1321均可为一个或多个。

特别地，当第一连通腔1221和第二连通腔1321均为多个时，每个第一连通腔1221对应将两不锈钢换热管11连通，每个第二连通腔1321对应将两不锈钢换热管11连通，且与第一连通腔1221连通的两不锈钢换热管11中的一个同时与第二连通腔1321连通，以使第一连通腔1221和第二连通腔1321共同将各不锈钢换热管11连通形成单向流动的换热通路。

具体地，第一连接孔1211和第二连接孔1311均可选为翻边孔。

在一实施例中，请结合图3，第一不锈钢盖体12包括第一支架121和第一盖板122，第一盖板122固定连接于第一支架121背向不锈钢换热管11的一侧，第一连接孔1211设于第一支架121上，第一连通腔1221设于第一盖板122上，第一盖板122上还设有用于将多个第一连接孔1211中的一个与出水管连通的第三连接孔1222，和\或，请结合图4，第二不锈钢盖体13包括第二支架131和第二盖板132，第二盖板132固定连接于第二支架131背向不锈钢换热管11的一侧，第二连接孔1311设于第二支架131上，第二连通腔1321设于第二盖板132上，第二盖板132上还设有用于将多个第二连接孔1311中的一个与进水管连通的第四连接孔1322。将第一不锈钢盖体12分设为第一支架121和第一盖板122，在第一支架121上设置第一连接孔1211，在第一盖板122上设置第一连通腔1221，从而降低了第一不锈钢盖体12的生产难度，进而进一步降低了换热器10的生产难度。第二不锈钢盖体13的设计原理与第一不锈钢盖体12的设计原理相同，两者技术效果也相同，在此不再一一赘述。

具体地，第一盖板122与第一支架121、第二盖板132与第二支架131的连接方式均有多种，如焊接、紧固连接等，在此不作具体限定。特别地，第一盖板122与第一支架121焊接，第二盖板132与第二支架131焊接，以提高第一盖板122与第一支架121之间和第二盖板132与第二支架131之间的密封性。

具体地，第一连通腔1221和第二连通腔1321的成型方式均有多种，如冲压成型或浇铸成型，在此不作具体限定。

具体地，第三连接孔1222和第四连接孔1322均可选为翻边孔。

其中，第三连接孔1222与出水管的连接方式有多种，如焊接、胀接或胀焊并用等连接方式，在此不作具体限定。特别地，第三连接孔1222与出水管焊接，以提高第三连接孔1222与出水管之间的密封性。第四连接孔1322与进水管的连接原理与前述连接原理相同，在此不再一一赘述。

在一实施例中，请结合图3至4，第一支架121的外周设有第一翻边1212，和\或，第二支架131的外周设有第二翻边1312。在第一支架121的外周设置第一翻边1212，在第二支架131的外周设置第二翻边1312，可有效增加第一支架121和第二支架131的强度。

在一实施例中，请结合图3，第一翻边1212的侧壁设有用于对第一盖板122进行限位的第一限位部1213，和\或，请结合图4，第二翻边1312的侧壁设有用于对第二盖板132进行限位的第二限位部1313。在将第一盖板122与第一支架121连接时，可先将第一盖板122卡入第一限位部1213中，以将第一盖板122预固定，再进行后续的连接工序，进一步降低了第一不锈钢盖体12的生产难度。第二限位部1313与第一限位部1213的设计原理相同，在此不再一一赘述。

具体地，第一限位部1213和第二限位部1313分别可选为凸点、凸块或凸条。

在一实施例中，请结合图3至4，第一盖板122的外周设有第三翻边1223，和\或，第二盖板132的外周设有第四翻边1323。在第一盖板122的外周设置第三翻边1223，在第二盖板132的外周设置第四翻边1323，可有效增加第一盖板122和第二盖板132的强度。

在一实施例中，请结合图1至2，换热器10还包括框体14，框体14的内部形成用于容置不锈钢换热管11的容置腔141。

具体地，上述框体14可选为不锈钢框体14。当然，上述框体14还可采用其他金属材质，如铜、铁等，在此不作具体限定。

在一实施例中，请结合图1至2，容置腔141的侧壁上设有用于支撑不锈钢换热管11并供不锈钢换热管11向外穿出的多个支撑孔142，第一不锈钢盖体12和第二不锈钢盖体13分别设于框体14的两侧。

在一实施例中，请结合图1至2，换热器10还包括置于容置腔141内的不锈钢换热片15，不锈钢换热片15上设有用于供各不锈钢换热管11一一对应穿过的多个通孔。采用不锈钢换热片15可进一步地提高换热器10的抗腐蚀性能。

具体地，不锈钢换热片15可为一个或多个，当不锈钢换热片15设置多个时，各不锈钢换热片15依次间隔排列并连接成一体。

具体地，不锈钢换热管11与通孔的连接方式有多种，如焊接、胀接或胀焊并用等连接方式，在此不作具体限定。

在一实施例中，请结合图2，换热器10还包括紧固板16，不锈钢换热片15与框体14之间存在间隙，紧固板16插接在间隙内，以将不锈钢换热片15固定在容置腔141内。由于不锈钢换热片15的硬度较大，当容置腔141的内部尺寸与不锈钢换热片15的外周尺寸相当时，难以将不锈钢换热片15放入容置腔141中，为此，设置容置腔141的内部尺寸大于不锈钢换热片15的外周尺寸，使不锈钢换热片15与框体14之间存在间隙，使得不锈钢换热片15更加容易地放入容置腔141中，然后将紧固板16插入间隙中，以将不锈钢换热片15固定在容置腔141中，从而更进一步地降低换热器10的生产难度。

具体地，紧固板16沿水平方向设有凸肋161，以将不锈钢换热片15进一步固定。

其中，凸肋161的成型方式有多种，如折弯成型或模压成型等，在此不作具体限定。

如图5所示，一种燃气热水器，包括进水管20、出水管30和上述换热器10，换热器10的多个第一连接孔1211中的一个用于与出水管30连接，换热器10的多个第二连接孔1311中的一个用于与进水管20连接。

由于上述燃气热水器采用了上述换热器的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换热器(10)，其特征在于，所述的换热器(10)包括：多个不锈钢换热管(11)、第一不锈钢盖体(12)和第二不锈钢盖体(13)，所述第一不锈钢盖体(12)上设有用于与各所述不锈钢换热管(11)的一端一一对应连接的多个第一连接孔(1211)，所述第二不锈钢盖体(13)上设有用于与各所述不锈钢换热管(11)的另一端一一对应连接的多个第二连接孔(1311)，所述第一不锈钢盖体(12)上还设有用于将各所述不锈钢换热管(11)连通形成换热通路的第一连通腔(1221)，所述第二不锈钢盖体(13)上还设有用于将各所述不锈钢换热管(11)连通形成换热通路的第二连通腔(1321)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器(10)，其特征在于，所述第一不锈钢盖体(12)包括第一支架(121)和第一盖板(122)，所述第一盖板(122)固定连接于所述第一支架(121)背向所述不锈钢换热管(11)的一侧，所述第一连接孔(1211)设于所述第一支架(121)上，所述第一连通腔(1221)设于所述第一盖板(122)上，所述第一盖板(122)上还设有用于将多个所述第一连接孔(1211)中的一个与出水管连通的第三连接孔(1222)；

和\或，所述第二不锈钢盖体(13)包括第二支架(131)和第二盖板(132)，所述第二盖板(132)固定连接于所述第二支架(131)背向所述不锈钢换热管(11)的一侧，所述第二连接孔(1311)设于所述第二支架(131)上，所述第二连通腔(1321)设于所述第二盖板(132)上，所述第二盖板(132)上还设有用于将多个所述第二连接孔(1311)中的一个与进水管连通的第四连接孔(1322)。

3.根据权利要求2所述的一种换热器(10)，其特征在于，所述第一支架(121)的外周设有第一翻边(1212)，和\或，所述第二支架(131)的外周设有第二翻边(1312)。

4.根据权利要求3所述的一种换热器(10)，其特征在于，所述第一翻边(1212)的侧壁设有用于对所述第一盖板(122)进行限位的第一限位部(1213)；

和\或，所述第二翻边(1312)的侧壁设有用于对所述第二盖板(132)进行限位的第二限位部(1313)。

5.根据权利要求2所述的一种换热器(10)，其特征在于，所述第一盖板(122)的外周设有第三翻边(1223)，和\或，所述第二盖板(132)的外周设有第四翻边(1323)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种换热器(10)，其特征在于，还包括框体(14)，所述框体(14)的内部形成用于容置所述不锈钢换热管(11)的容置腔(141)。

7.根据权利要求6所述的一种换热器(10)，其特征在于，所述容置腔(141)的侧壁上设有用于支撑所述不锈钢换热管(11)并供所述不锈钢换热管(11)向外穿出的多个支撑孔(142)，所述第一不锈钢盖体(12)和所述第二不锈钢盖体(13)分别设于所述框体(14)的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种换热器(10)，其特征在于，还包括置于所述容置腔(141)内的不锈钢换热片(15)，所述不锈钢换热片(15)上设有用于供各所述不锈钢换热管(11)一一对应穿过的多个通孔。

9.根据权利要求8所述的一种换热器(10)，其特征在于，还包括紧固板(16)，所述不锈钢换热片(15)与所述框体(14)之间存在间隙，所述紧固板(16)插接在所述间隙内，以将所述不锈钢换热片(15)固定在所述容置腔(141)内。

10.一种燃气热水器，其特征在于，所述的燃气热水器包括进水管(20)、出水管(30)和如权利要求1-9任一项所述的换热器(10)，所述换热器(10)的多个第一连接孔(1211)中的一个用于与所述出水管(30)连接，所述换热器(10)的多个第二连接孔(1311)中的一个用于与所述进水管(20)连接。

Images