CN214371878U - 全预混冷凝换热器及燃气热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预混冷凝换热器及燃气热水装置，包括：外壳；底座，设置在外壳底部；换热管，设置在外壳内并位于底座上方，换热管包括内盘管和外盘管，内盘管和外盘管的管体上均匀设置有若干向外延伸的翅片，相邻管体之间的间隙大于等于翅片的高度；导流板，设置在内盘管和外盘管之间，导流板上均匀设置有若干导流小孔。本实施例的全预混冷凝换热器，内盘管和外盘管的管体上设置有翅片，有效换热面积大，有效提升换热效果，换热器整体换热效率高；相邻管体之间的间隙大于等于翅片的高度，实现大间隙换热，不容易结垢堵塞，能比较好适应国内复杂的水气环境，有效延长换热器整体的使用寿命，避免换热设备过于频繁的维护周期与部件损耗更换。

Description

全预混冷凝换热器及燃气热水装置

技术领域

本实用新型涉及燃气热水装置领域，特别涉及一种全预混冷凝换热器，以及采用该全预混冷凝换热器的燃气热水装置。

背景技术

现有全预混冷凝热交换器最常用于燃气热水装置中，混合燃气燃烧产生的高温烟气穿过全预混冷凝热交换器，对流经全预混冷凝热交换器中的水进行加热，高温烟气被降温直至冷凝，加热后的水再流入燃气热水装置中被热交换器继续换热。其中较为常见的全预混冷凝热交换器为盘管式全预混冷凝热交换器，其换热管多为表面光滑的金属管，通常仅有几圈盘管，换热管上的换热面积有限，整体的换热效果达到一个瓶颈后，难以进一步增加换热效率；为了提高换热器的换热效果，通常将盘管的管数设置较多，导致目前大多盘管式全预混冷凝热交换器的盘管间隙过小，难以适应国内复杂的水气环境，往往容易出现结垢、堵塞现象，无法很好地适应国内的使用环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全预混冷凝换热器，有效换热面积大，能有效提升换热效果，不容易结垢堵塞。

此外，本实用新型还提供了一种应用有该全预混冷凝换热器的燃气热水装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的全预混冷凝换热器，包括：外壳，所述外壳内部用于放置燃烧器，所述外壳上设置有排烟口；底座，设置在所述外壳底部；换热管，设置在所述外壳内并位于所述底座上方，所述换热管包括内盘管和外盘管，所述内盘管和所述外盘管依次设置在高温烟气流动的途径上，所述内盘管和所述外盘管的管体上均匀设置有若干向外延伸的翅片，所述相邻管体之间的间隙大于等于所述翅片的高度；导流板，设置在所述内盘管和所述外盘管之间，所述导流板上均匀设置有若干导流小孔。

根据本实用新型实施例的全预混冷凝换热器，至少具有如下有益效果：本实施例的全预混冷凝换热器结构简单可靠，内盘管和外盘管的管体上均匀设置有若干向外延伸的翅片，有效换热面积大，烟气换热流畅，能有效提升换热效果，换热器整体换热效率高；相邻管体之间的间隙大于等于所述翅片的高度，实现大间隙换热，不容易结垢堵塞，能比较好适应国内复杂的水气环境，有效延长换热器整体的使用寿命，避免换热设备过于频繁的维护周期与部件损耗更换。

根据本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器，所述外壳包括：第一壳体，所述第一壳体上设置有第一连接孔；第二壳体，所述第二壳体上设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，通过螺钉穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使所述第一壳体和所述第二壳体连接构成外壳主体。目前常见的全预混冷凝换热器外壳大多采用外力压合卡紧的方式，在装配完成后不可拆装，不能进行深度的拆装维护；此外，有些全预混冷凝换热器采用了着胶密封并卡合的封装方式，一旦强行拆开则会破坏原零件，在需要进行深度维护更换内部关键零件时容易造成外部零件的损坏，维护成本高，旧零件需要进行废弃，造成资源浪费。而本实施例提供的全预混冷凝式热交换器的外壳主要由第一壳体和第二壳体组成，通过螺钉进行连接固定，结构简单易维护，售后拆装容易，当有需要时可以进行深度的拆装维护，零件拆装破坏率低，零件合格再用率高，降低了零件的破坏弃用率，降低零件材料等资源浪费。

进一步的，所述第一壳体和所述第二壳体之间设置有第一密封圈，提高两者连接的密封性。

根据本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器，所述外壳还包括顶盖，所述顶盖装设在所述外壳主体上方，所述顶盖和所述外壳主体上分别设置有相对应的安装耳，通过顶盖固定螺钉分别穿过所述顶盖和所述外壳主体上的安装耳，使所述顶盖和所述外壳主体连接固定。顶盖也是外壳的组成部分之一，顶盖同样通过顶盖固定螺钉和外壳主体进行连接固定，拆装容易，当有需要时可以进行深度的拆装维护，零件拆装破坏率低，零件合格再用率高，降低了零件的破坏弃用率，降低零件材料等资源浪费。

进一步的，所述顶盖和所述外壳主体之间设置有第二密封圈，进一步提高换热器的密封性。

根据本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器，所述外盘管上设置有外盘管进水口和外盘管出水口，所述内盘管上设置有内盘管进水口和内盘管出水口，所述外盘管出水口和所述内盘管进水口相邻设置。外盘管和内盘管内部可以分别通入不同的换热介质；外盘管和内盘管还可以通过相邻设置的外盘管出水口和内盘管进水口连通，并往内部还可以通入相同的换热介质。

根据本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器，所述外盘管出水口和所述内盘管进水口通过连通器连通，所述连通器上对应所述外盘管出水口和所述内盘管进水口分别设置有第三密封圈，提高连接的密封性。

根据本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器，所述底座上设置有第一隔热板，用于保护底座和外壳。

根据本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器，所述顶盖下方设置有第二隔热板，用于保护顶盖。

根据本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器，所述底座上对应所述排烟口处设置有烟气折流板。烟气折流板部分阻挡排烟口，通过烟气折流板的作用，能够阻隔烟气直接从排烟口流走，使烟气能均匀从四周流动，均匀换热，从而提供换热效率。

根据本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器，所述排烟口处设置有温度传感器。温度传感器实时对排烟温度进行检测，从而判断全预混冷凝换热器里面的燃烧换热工况。

根据本实用新型的第二方面实施例的燃气热水装置，包括本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器。

根据本实用新型实施例的燃气热水装置，至少具有如下有益效果：本实施例的燃气热水装置采用第一方面所述的全预混冷凝换热器，全预混冷凝换热器的结构简单可靠，通过翅片增加换热面积，能有效提升换热效果，并实现大间隙换热，烟气换热流畅，不容易结垢堵塞，能比较好适应国内复杂的水气环境，有效延长换热器整体的使用寿命，进一步延长燃气热水装置的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种全预混冷凝换热器的结构示意图；

图2是图1中全预混冷凝换热器的爆炸图；

图3是图1中换热管的结构示意图；

图4是图1中全预混冷凝换热器的剖视图。

附图标号说明：

第一壳体100，第一连接孔110，排烟口120，温度传感器121，第一安装板130；

第二壳体200，第二连接孔210，第一密封圈211，进水口220，出水口230，第二安装板240，冷凝水槽250，冷凝水出口251；

底座300，第一隔热板310，隔热板定位柱311，烟气折流板320；

换热管400，翅片401，外盘管410，外盘管进水口411，外盘管出水口412，内盘管420，内盘管出水口421，内盘管进水口422；

导流板500，导流小孔510；

顶盖600，顶盖固定螺钉601，第二隔热板610，隔热板固定片611，第二密封圈620；

连通器700，第三密封圈710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型第一方面实施例提供了一种全预混冷凝换热器，包括外壳、底座300、换热管400和导流板500。

外壳包括第一壳体100、第二壳体200和顶盖600。其中，外壳采用整体式铸造铸铝壳体，生产成本低。当然，外壳也可以采用其他耐温耐腐的成型材料，本实用新型对此不做限制。

第一壳体100上设置有排烟口120，排烟口120上连接有排烟转接头。通过设置有排烟转接头，能够实现与不同规格的排烟管进行连接，从而增大适用范围。可以想到的是，排烟口120处设置有温度传感器121，通过温度传感器121实时对排烟温度进行检测，从而判断全预混冷凝换热器里面的燃烧换热工况。第一壳体100上设置有若干第一连接孔110；第二壳体200上设置有与第一连接孔110相对应的第二连接孔210，通过螺钉穿过第一连接孔110和第二连接孔210，使第一壳体100和第二壳体200连接构成外壳主体。第一壳体100和第二壳体200之间设置有第一密封圈211，具体地，第一壳体100设置有第一凹槽，第一密封圈211位于第一凹槽中，从而提高第一壳体100和第二壳体200连接的密封性。第二壳体200的中间壁面处设置有冷凝水槽250，第二壳体200底部设置有冷凝水出口251，热交换器产生的冷凝水汇流在冷凝水槽250中，最终从冷凝水出口251排出。第一壳体100上设置有第一安装板130，第二壳体200上设置有第二安装板240，第一安装板130与第二安装板240均用于将全预混冷凝换热器固定在燃气热水装置中。

顶盖600装设在外壳主体上方，顶盖600和外壳主体上分别设置有相对应的安装耳，通过顶盖固定螺钉601分别穿过顶盖600和外壳主体上的安装耳，使顶盖600和外壳主体连接固定。顶盖600和外壳主体之间设置有第二密封圈620，具体地，外壳主体的上部设置有第二凹槽，第二密封圈620位于第二凹槽中，能够提高顶盖600和外壳主体连接的密封性，从而进一步提高换热器的密封性。顶盖600下方设置有第二定位柱，第二定位柱上设置有固定螺纹孔，第二隔热板610设置有与第二定位柱相适配的第二定位孔，固定螺钉依次穿过隔热板固定片611和第二定位孔并与固定螺纹孔相配合，从而将第二隔热板610与顶盖600固定连接。

在本实施例中，第一壳体100和第二壳体200以及顶盖600和外壳主体均采用螺钉进行连接固定，结构简单易维护，售后拆装容易，当有需要时可以进行深度的拆装维护，零件拆装破坏率低，零件合格再用率高，降低了零件的破坏弃用率，降低零件材料等资源浪费。可以理解的是，第一壳体100和第二壳体200以及顶盖600和外壳主体的连接也可以采用外力压合卡紧或者着胶密封并卡合的方式，但与螺钉连接方式相比较，采用外力压合卡紧或者着胶密封并卡合的方式使得在装配完成后不可拆装，一旦强行拆开则会破坏原零件，在需要进行深度维护更换内部关键零件时容易造成外部零件的损坏，维护成本高，旧零件需要进行废弃，造成资源浪费。

底座300设置在外壳底部。具体地，外壳底部设置有限位槽，底座300嵌入限位槽内，从而实现底座300的固定安装。底座300上设置有隔热板定位柱311，第一隔热板310上设置有第一定位孔，第一定位孔与隔热板定位柱311相适配，从而将第一隔热板310固定在底座300上。底座300上对应排烟口120处设置有烟气折流板320。烟气折流板320部分阻挡排烟口120，通过烟气折流板320的作用，能够阻隔烟气直接从排烟口120流走，使烟气能均匀从四周流动，均匀换热，从而提供换热效率。

换热管400设置在第一壳体100与第二壳体200构成的外壳主体内并位于底座300上方，换热管400包括内盘管420和外盘管410，内盘管420和外盘管410依次设置在高温烟气流动的途径上。外盘管410上设置有外盘管进水口411和外盘管出水口412，内盘管420上设置有内盘管进水口422和内盘出水口421，外盘管出水口412和内盘管进水口422相邻设置。进一步地，外盘管出水口412和内盘管进水口422通过连通器700连通，连通器700上对应外盘管出水口412和内盘管进水口422分别设置有第三密封圈710，提高连接的密封性。第二壳体200上设置有与外盘管进水口411相对应的进水口220，以及与内盘管出水口421相对应的出水口230。低温回水从进水口220进入，经外盘管进水口411流入外盘管410内，然后到达外盘管出水口412，并经过连通器700从内盘管进水口422进入内盘管420中，最后从内盘管出水口421排到出水口230外。

内盘管420和外盘管410的管体上均匀设置有若干向外延伸的翅片401，相邻管体之间的间隙大于等于翅片401的高度。高温烟气依次经过内盘管420和外盘管410进行换热，最后由四周流向排烟口120排出。

导流板500设置在内盘管420和外盘管410之间，导流板500上均匀设置有若干导流小孔510。高温烟气先经过内盘管420上的翅片401进行初次换热，后穿过导流板500上的导流小孔510进行均匀分流，再经外盘管410上的翅片401进行二次换热，最后从排烟口120排出。

本实用新型第一方面实施例的全预混冷凝换热器结构简单可靠，内盘管420和外盘管410的管体上均匀设置有若干向外延伸的翅片401，有效换热面积大，烟气换热流畅，能有效提升换热效果，换热器整体换热效率高；相邻管体之间的间隙大于等于所述翅片401的高度，实现大间隙换热，不容易结垢堵塞，能比较好适应国内复杂的水气环境，有效延长换热器整体的使用寿命，避免换热设备过于频繁的维护周期与部件损耗更换。

本实用新型第二方面实施例提供了一种燃气热水装置，例如燃气热水器或燃气采暖热水炉，包括本实用新型第一方面所述的全预混冷凝换热器。

燃气热水装置采用了第一方面所述的全预混冷凝换热器，全预混冷凝换热器的结构简单可靠，通过翅片401增加换热面积，能有效提升换热效果，并实现大间隙换热，烟气换热流畅，不容易结垢堵塞，能比较好适应国内复杂的水气环境，有效延长换热器整体的使用寿命，进一步延长燃气热水装置的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全预混冷凝换热器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内部用于放置燃烧器，所述外壳上设置有排烟口(120)；

底座(300)，设置在所述外壳底部；

换热管(400)，设置在所述外壳内并位于所述底座(300)上方，所述换热管(400)包括内盘管(420)和外盘管(410)，所述内盘管(420)和所述外盘管(410)依次设置在高温烟气流动的途径上，所述内盘管(420)和所述外盘管(410)的管体上均匀设置有若干向外延伸的翅片(401)，所述相邻管体之间的间隙大于等于所述翅片(401)的高度；

导流板(500)，设置在所述内盘管(420)和所述外盘管(410)之间，所述导流板(500)上均匀设置有若干导流小孔(510)。

2.根据权利要求1所述的全预混冷凝换热器，其特征在于，所述外壳包括：

第一壳体(100)，所述第一壳体上设置有第一连接孔(110)；

第二壳体(200)，所述第二壳体上设置有与所述第一连接孔(110)相对应的第二连接孔(210)，通过螺钉穿过所述第一连接孔(110)和所述第二连接孔(210)，使所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)连接构成外壳主体。

3.根据权利要求2所述的全预混冷凝换热器，其特征在于，所述外壳还包括顶盖(600)，所述顶盖(600)装设在所述外壳主体上方，所述顶盖(600)和所述外壳主体上分别设置有相对应的安装耳，通过顶盖固定螺钉(601)分别穿过所述顶盖(600)和所述外壳主体上的安装耳，使所述顶盖(600)和所述外壳主体连接固定。

4.根据权利要求1所述的全预混冷凝换热器，其特征在于，所述外盘管(410)上设置有外盘管进水口(411)和外盘管出水口(412)，所述内盘管(420)上设置有内盘管进水口(422)和内盘管出水口(421)，所述外盘管出水口(412)和所述内盘管进水口(422)相邻设置。

5.根据权利要求4所述的全预混冷凝换热器，其特征在于，所述外盘管出水口(412)和所述内盘管进水口(422)通过连通器(700)连通。

6.根据权利要求1所述的全预混冷凝换热器，其特征在于，所述底座(300)上设置有第一隔热板(310)。

7.根据权利要求3所述的全预混冷凝换热器，其特征在于，所述顶盖下方设置有第二隔热板(610)。

8.根据权利要求1所述的全预混冷凝换热器，其特征在于，所述底座(300)上对应所述排烟口(120)处设置有烟气折流板(320)。

9.根据权利要求1所述的全预混冷凝换热器，其特征在于，所述排烟口(120)处设置有温度传感器(121)。

10.一种燃气热水装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的全预混冷凝换热器。

Images