CN220624416U - 一种换热片、热交换器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热片、热交换器及燃气热水器。所述换热片包括换热片本体；第一换热孔，开设在所述换热片本体的两侧部；第二换热孔，开设在所述换热片本体的中部并与所述第一换热孔具有第一间隙；所述第一换热孔向下突出于所述第二换热孔，所述第一换热孔与所述第二换热孔的面积相同。当采用该换热片的燃烧器燃烧并产生呈现中间高两边低的的火苗时，设置有该种换热片的热交换器也能够较好地均匀各处的换热效率，同时还能够避免热交换器局部高温导致的结垢问题。

Description

一种换热片、热交换器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种换热片、热交换器及燃气热水器。

背景技术

随着技术的发展，近年来不锈钢热交换器逐渐被应用于燃气热水器上，但受不锈钢材料导热系数的影响，设计热交换器时需考虑增大换热面积及提高换热时长，从而保证整体换热效率输出。同时由于不锈钢材质导热系数低，故受热面需考虑火焰高度对其影响，如果离火焰距离不锈钢换热管较近，容易出现局部高温导致换热管内出现结垢的问题。

强抽型燃气热水器受其整体结构影响，风机抽风口处火焰整体比两侧火焰高，从而会使得热交换器底部受到不同火焰高度的作用，进而会使得热交换器的中部的热交换效率比两侧部的热交换效率更高，同时还容易结垢，影响不锈钢热交换器总体性能输出。

因此，亟需一种换热片、热交换器及燃气热水器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种换热片，当设置有该种换热片的燃烧器燃烧并产生呈现中间高两边低的的火苗时，设置有该种换热片的热交换器也能够较好地均匀各处的换热效率，同时还能够避免热交换器局部高温导致的结垢问题。

上述的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种换热片，包括：

换热片本体；

第一换热孔，开设在所述换热片本体的两侧部；

第二换热孔，开设在所述换热片本体的中部并与所述第一换热孔具有第一间隙；

所述第一换热孔向下突出于所述第二换热孔，所述第一换热孔与所述第二换热孔的面积相同。

可选地，所述第一换热孔和所述第二换热孔均设置有多个，多个所述第一换热孔之间以及多个所述第二换热孔之间均具有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的宽度相同。

可选地，位于所述换热片本体两侧部的所述第一换热孔的数量相同。

可选地，所述换热片本体上还设置有多个扰流挡片，所述扰流挡片位于所述第一间隙和第二间隙处。

可选地，所述扰流挡片与烟气流经换热片的方向之间具有夹角F，且0°＜F＜90°。

本实用新型另一方面提供一种热交换器，包括第一水流转向结构、第二水流转向结构、第一换热管和第二换热管以及多片如上述的换热片，第一换热管和第二换热管沿垂直于所述换热片本体的方向上延伸，所述第一换热管与所述第一换热孔相适配，所述第一换热管伸入所述第一换热孔中，所述第二换热管与所述第二换热孔相适配，所述第二换热管伸入所述第二换热孔中，所述第一水流转向结构与所述第一换热管、所述第二换热管的一端连接，所述第二水流转向结构与所述第一换热管、所述第二换热管的另一端连接。

可选地，所述第一水流转向结构和所述第二水流转向结构均包括：

支架；

连接件，安装在所述支架上；

多个水流转向盖盒，安装在所述连接件上，所述第一换热管和所述第二换热管的端部均穿过所述连接件与所述水流转向盖盒连接；

其中，所述第一水流转向结构还包括出水接头，所述出水接头与所述第一水流转向结构的位于端部的所述水流转向盖盒连接，所述第二水流转向结构还包括进水接头，所述进水接头与所述第二水流转向结构的位于中部的所述水流转向盖盒连接。

可选地，还包括设置在所述第一换热管和/或所述第二换热管内的扰流片。

本实用新型再一方面提供一种燃气热水器，包括机壳、设置在所述机壳内的燃烧器以及如上述的热交换器，所述热交换器设置在所述机壳内并位于所述燃烧器的上方。

可选地，还包括设置在所述机壳上侧的风机。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的燃气热水器包括机壳、设置在机壳内的燃烧器以及热交换器，热交换器设置在机壳内并位于燃烧器的上方。热交换器包括换热片，换热片包括换热片本体、第一换热孔和第二换热孔。第一换热孔开设在换热片本体的两侧部。第二换热孔开设在换热片本体的中部并与第一换热孔具有第一间隙。第一换热孔向下突出于第二换热孔，第一换热孔与第二换热孔的面积相同。当燃烧器燃烧时，其产生的火苗呈现中间高两边低的状态，在本实施例中，由于将位于换热片中部的第二换热孔向下延伸的长度设置得比位于换热片两侧部的第一换热孔更短，从而使得位于中部的高度更高的火苗与第二换热孔之间的距离与位于两侧的高度较低的火苗与第一换热孔之间的距离更为接近，乃至相同，同时第一换热孔与第二换热孔的面积又相同，从而使得热交换器的不同位置的热交换效率更为均匀，从而保证热了燃气热水器整体的热效率的稳定输出，同时避免了热交换器局部高温导致的结垢问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的燃气热水器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的燃气热水器的换热片的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的燃气热水器的热交换器的分解图；

图4是本实用新型具体实施例提供的燃气热水器的热交换器的剖视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例提供的燃气热水器的热交换器的第一水流转向结构的分解图；

图6是本实用新型具体实施例提供的燃气热水器的热交换器的水流流向示意图。

图中：

1、换热片；10、换热片本体；11、第一换热孔；12、第二换热孔；13、扰流挡片；

21、第一换热管；22、第二换热管；

31、第一水流转向结构；32、第二水流转向结构；33、支架；34、连接件；35、水流转向盖盒；36、出水接头；37、进水接头；

4、扰流片；

5、燃烧器；

6、机壳；

7、风机。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

请参考图1-图6，本实用新型提供一种燃气热水器，包括机壳6、设置在机壳6内的燃烧器5以及热交换器，热交换器设置在机壳6内并位于燃烧器5的上方。热交换器包括多片换热片1，换热片1包括换热片本体10、第一换热孔11和第二换热孔12。第一换热孔11开设在换热片本体10的两侧部。第二换热孔12开设在换热片本体10的中部并与第一换热孔11具有第一间隙。第一换热孔11向下突出于第二换热孔12，第一换热孔11与第二换热孔12的面积相同。具体地，第一换热孔11的长度为H1，第二换热孔12的长度为H2，H1＞H2，第一换热孔11向下突出第二换热孔12的长度为H1-H2。当燃烧器5燃烧时，请参考图6，燃烧器产生的火苗呈现中间高两边低的状态，在本实施例中，由于将位于换热片1中部的第二换热孔12向下延伸的长度设置得比位于换热片1两侧部的第一换热孔11更短，从而使得位于中部的高度更高的火苗与第二换热孔12之间的距离与位于两侧的高度较低的火苗与第一换热孔11之间的距离更为接近，乃至相同，同时第一换热孔11与第二换热孔12的面积又相同，从而使得热交换器的不同位置的热交换效率更为均匀，从而保证热了燃气热水器整体的热效率的稳定输出，同时避免了热交换器局部高温导致的结垢问题。

可选地，第一换热孔11和第二换热孔12均设置有多个，多个第一换热孔11之间以及多个第二换热孔12之间均具有第二间隙，第一间隙与第二间隙的宽度相同，从而进一步保证热交换器的不同位置的热交换效率的均匀性。

可选地，位于换热片本体10两侧部的第一换热孔11的数量相同，即换热片1对称设置，使得热交换器也能够对称设置，从而进一步保证热交换器的不同位置的热交换效率的均匀性。

可选地，换热片本体10上还设置有多个扰流挡片13，扰流挡片13位于第一间隙和第二间隙处。通过设置扰流挡片13，以使得烟气与热交换器的接触更为充分，从而提高换热效果。

可选地，热交换器还包括包括第一水流转向结构31、第二水流转向结构32、第一换热管21和第二换热管22以及多片如上述的换热片1，第一换热管21和第二换热管22沿垂直于换热片本体10的方向上延伸，第一换热管21与第一换热孔11相适配，第一换热管21伸入第一换热孔11中，第二换热管22与第二换热孔12相适配，第二换热管22伸入第二换热孔12中，第一水流转向结构31与第一换热管21、第二换热管22的一端连接，第二水流转向结构32与第一换热管21、第二换热管22的另一端连接。

可选地，第一水流转向结构31和第二水流转向结构32均包括支架33、连接件34和多个水流转向盖盒35。连接件34安装在支架33上。多个水流转向盖盒35安装在连接件34上，第一换热管21和第二换热管22的端部均穿过连接件34与水流转向盖盒35连接，从而实现水流在多根第一换热管21和第二换热管22、第一水流转向结构31、第二水流转向结构32之间的流动，此为现有技术，此处不再赘述。其中，第一水流转向结构31还包括出水接头36，出水接头36与第一水流转向结构31的位于端部的水流转向盖盒35连接，第二水流转向结构32还包括进水接头37，进水接头37与第二水流转向结构32的位于中部的水流转向盖盒35连接。由于燃烧器5产生的火苗呈现中间高两边低的状态，因此，冷水先经过进水接头37流入位于中部的第二换热管22处(热交换器内的水流方向如图6中箭头B所示)，从而更好地利用冷水初始时更高的热转换效率，强化了热交换器的中间区域的换热能力。

可选地，还包括设置在第一换热管21和/或第二换热管内22的扰流片4，扰流片4用于对第一换热管21和/或第二换热管内22里流经的水流进行扰动，避免水流出现层流，从而强化换热效果。

扰流挡片13与烟气流经换热片1的方向(即图1、图2和图4中箭头A所示方向)之间具有夹角F，且0°＜F＜90°。以使得烟气能够流向穿设在第一换热孔11中的第一换热管21和穿设在第二换热孔12内的第二换热管22，提高换热效率。

可选地，燃气热水器还包括设置在机壳6上侧的风机7，通过风机7产生的负压使得燃烧器5产生的烟气能够向上流动并经过热交换器。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种换热片，其特征在于，包括：

换热片本体(10)；

第一换热孔(11)，开设在所述换热片本体(10)的两侧部；

第二换热孔(12)，开设在所述换热片本体(10)的中部并与所述第一换热孔(11)具有第一间隙；

所述第一换热孔(11)向下突出于所述第二换热孔(12)，所述第一换热孔(11)与所述第二换热孔(12)的面积相同。

2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述第一换热孔(11)和所述第二换热孔(12)均设置有多个，多个所述第一换热孔(11)之间以及多个所述第二换热孔(12)之间均具有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，位于所述换热片本体(10)两侧部的所述第一换热孔(11)的数量相同。

4.根据权利要求2所述的换热片，其特征在于，所述换热片本体(10)上还设置有多个扰流挡片(13)，所述扰流挡片(13)位于所述第一间隙和第二间隙处。

5.根据权利要求4所述的换热片，其特征在于，所述扰流挡片(13)与烟气流经换热片的方向之间具有夹角F，且0°＜F＜90°。

6.一种热交换器，其特征在于，包括第一水流转向结构(31)、第二水流转向结构(32)、第一换热管(21)和第二换热管(22)以及多片如权利要求1-5任一项所述的换热片，所述第一换热管(21)和所述第二换热管(22)沿垂直于所述换热片本体(10)的方向上延伸，所述第一换热管(21)与第一换热孔(11)相适配，所述第一换热管(21)伸入所述第一换热孔(11)中，所述第二换热管(22)与所述第二换热孔(12)相适配，所述第二换热管(22)伸入所述第二换热孔(12)中，所述第一水流转向结构(31)与所述第一换热管(21)、所述第二换热管(22)的一端连接，所述第二水流转向结构(32)与所述第一换热管(21)、所述第二换热管(22)的另一端连接。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于，所述第一水流转向结构(31)和所述第二水流转向结构(32)均包括：

支架(33)；

连接件(34)，安装在所述支架(33)上；

多个水流转向盖盒(35)，安装在所述连接件(34)上，所述第一换热管(21)和所述第二换热管(22)的端部均穿过所述连接件(34)与所述水流转向盖盒(35)连接；

其中，所述第一水流转向结构(31)还包括出水接头(36)，所述出水接头(36)与所述第一水流转向结构(31)的位于端部的所述水流转向盖盒(35)连接，所述第二水流转向结构(32)还包括进水接头(37)，所述进水接头(37)与所述第二水流转向结构(32)的位于中部的所述水流转向盖盒(35)连接。

8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，还包括设置在所述第一换热管(21)和/或所述第二换热管(22)内的扰流片(4)。

9.一种燃气热水器，其特征在于，包括机壳(6)、设置在所述机壳(6)内的燃烧器(5)以及如权利要求7或8所述的热交换器，所述热交换器设置在所述机壳(6)内并位于所述燃烧器(5)的上方。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，还包括设置在所述机壳(6)上侧的风机(7)。