CN201104015Y - 锅炉换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉换热装置，包括：外片、膛片，外片为长方形，膛片为刀形，两外片之间设有若干膛片；外片和膛片均设有“S”形往复曲回水道，“S”形水道的外壁表面设置有倾斜翼片，内壁上设置有倾斜扰流板。有益效果是：由于炉片上设有的“S”形水道，增加了进入炉体的循环水在水道中的流程，延长循环水的受热时间，使其能够充分地吸收能量；炉片两侧的倾斜翼片，有效增加了吸热面积，同时相邻炉片间的翼片有序交错，有效提高了循环水与燃气的热交换能力；水道内壁设置的倾斜拢流板增加了散热的面积同时使水旋转流动无死区，提高了热交换能力，节约了能源；该炉片结构简单，生产、组装、维护方便。

Description

锅炉换热装置

技术领域

本实用新型涉及一种供热设备，特别是涉及一种模块式燃气锅炉的换热装置。

背景技术

随着我国不断加强环保工作的力度，以新型环保燃气为燃料的供热设备必将取代以燃煤、燃油为原料的供热设备，但燃气是不可再生的宝贵资源，我国又是能源贫乏的国家，所以节约使用每一立方气源显得尤为重要，而国内市场燃气锅炉需求量较大，特别是铸铁模块式锅炉，急需节能型锅炉，中国专利ZL200520122913.7公开了一种膛片为刀型的换热器，技术上有了很大的改进，但还存在以下缺点：燃气铸铁模块锅炉所使用的换热器片为长方型，长方型换热器片与刀型换热器片组合形成的换热体，水在换热片中流动不均匀，会产生流动“死角”，降低了水的吸热能力，从而不能充分吸收燃气产生的热量，换热效率低。另外，组成换热器的各种换热片表面之间设有锥形体，该锥形体受热面积小，该锥形体使换热片之间产生缝隙，高温燃气的烟气会沿着这些缝隙被烟道抽出炉体，使高温燃气没有经过充分的换热过程，散失了较多的热量，损失了大量的能源。同时，各换热片之间采用钢套刚性连接密封，这就要求钢套与换热片连接部分的加工精度要求高，组装工艺复杂，也容易造成损坏，加之钢套与铸铁炉片所使用材料的材质不同，钢件和铸铁件的强度也不同，导致其热膨胀系数不同，组装后试压试水或长期使用后出现铸铁片接口处开裂、漏水，影响锅炉的正常使用，只能重新更换刚套和炉片，造成很大浪费，成本增加。另外，钢套也只能一次性使用，拆装困难，给日常的维护带来困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服已有现有技术的不足，提供一种换热效率高，结构简单，成本低廉，加工生产、组装、维护方便的高效能锅炉装置。

本实用新型所采用的技术方案是：锅炉换热装置，包括：外片、膛片，所述外片为长方形，膛片为刀形，所述两外片之间设有若干膛片；所述外片和膛片均设有“S”形往复曲回水道，所述“S”形水道的外壁表面设置有倾斜翼片。

所述“S”形往复曲回水道的内壁上设置有倾斜扰流板。

所述倾斜翼片设置在膛片两侧壁，及外片与膛片刀形上部的相应部位朝向膛片的侧壁表面。

换热装置还包括长方形隔片，所述隔片设置在若干膛片之间，通过所述隔片形成若干个换热单元，所述隔片设有“S”形往复曲回水道，所述“S”形水道两侧壁与膛片刀形上部的相应部位朝向膛片的侧壁表面设置有倾斜翼片，所述“S”形水道内壁上设置有倾斜扰流板。

所述扰流板、翼片和“S”形水道一体铸造成型，所述扰流板分别向左或向右倾斜10-40度；所述翼片分别向左和向右倾斜5-85度呈平行交错分布。

所述外片、膛片和隔片上均设有紧固板和定位销，所述外片、膛片和隔片的任一侧面对角设有相同凹槽结构的入水和出水口，并与相邻炉片不带凹槽的出、入水口通过“O”型圈垫软连接适配。

所述“O”型圈垫为石棉垫或橡胶，所述石棉垫镶入带有凹槽的入水和出水口中。

所述外片、膛片和隔片通过“S”形水道外侧壁设有的翼片有序交错对插，组成若干换热单元。

本实用新型的有益效果是：由于在炉片上设有的“S”形往复曲回水道，以及，相邻炉片间的翼片有序交错，有效提高了循环水与燃气的热交换能力，节约了能源；该炉片结构简单，生产、组装、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型锅炉换热片的立体结构示意图；

图2a、2b和图2c为外片结构右视图、左视图和主视图；

图3a、3b、3c和3d为膛片结构右视图、后视图、左视图和主视图；

图4a、4b和4c为隔片结构右视图、左视图和主视图；

图5是膛片剖面图；

图6是外片及隔片的剖面图。

图中：

1.外片    2.膛片    3.隔片    4.“S”型往复曲回水道

5.翼片    6.扰流板  7.坚固板  8.定位销    9.凹槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图6所示，本实用新型锅炉换热装置，包括：外片1、膛片2和隔片3，统称为炉片；外片1包括左外片和右外片，所述外片1和隔片3为长方形，膛片2为刀形，所述外片1之间设有若干膛片2，隔片3设置在若干膛片2之间，形成若干换热单元；所述外片1、隔片3和膛片2中均设有“S”形往复曲回水道4，“S”形水道4增加了进入炉体的循环水在水道中的流程，延长循环水的受热时间，使其能够充分地吸收热量；所述“S”形水道4内壁设置有倾斜扰流板6，扰流板6增加散热的面积的同时使水流旋转流动无死区，提高了热交换能力；相邻炉片间的外壁设置有倾斜的翼片5，呈平行交错分布的翼片5可增加吸热面积，使高温烟气形成紊流，破坏水道外壁表面的滞留层，使水道内的水更能充分吸收热量；所述外片1、膛片2和隔片3通过水道侧壁设有的翼片有序地交错对插，既防止换热片之间出现缝隙，又防止了高温烟气未经过换热就从炉片间结合的缝隙中直接散出，可有效提高燃气的热效率；所述扰流板6和翼片5与“S”形水道4一体铸造成型；所述“S”形水道4内壁的倾斜扰流板向左和向右倾斜10-40度，最佳倾斜35度为最佳效果。在所述炉片的倾斜翼片5中，膛片两侧，即，膛片与膛片相结合的部分设置有向左和向右的翼片5；所述外片1的内侧、隔片3的两侧，即，与膛片刀形结合的部分设置有向左和向右的翼片5；所述翼片向左和向右倾斜5-85度，最佳倾斜角度为45度；在所述炉片上均设有紧固板7和定位销8，两相邻炉片的定位销为圆锥子母配，所述炉片之间通过“O”型圈垫软连接，在隔片和膛片的一侧设置有凹槽9，用于容纳石棉垫，所述“O”型圈垫的材料为石棉或橡胶，石棉垫镶入出、入水口处的凹槽中，与相邻不带凹槽的隔片或膛片的出、入水口进行组装，所述定位销8导向限定所述炉片之间的连接位置，紧固板7通过螺栓进行炉片间的连接。本实用新型在若干膛片之间可任意插装隔片，形成若干热负荷相同或不同的换热单元，每个单元既可以独立工作，又可以通过计算机控制分级启动换热单元数量来调整热负荷变化而引起的供热量的变化，灵活地控制锅炉热负荷的大小，实现供需一致，使热效率最大限度的发挥出来，达到节约能源的目的。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1. 一种锅炉换热装置，包括：外片(1)、膛片，所述外片(1)为长方形，膛片(2)为刀形，所述两外片(1)之间设有若干膛片(2)；其特征在于：所述外片(1)和膛片(2)均设有“S”形往复曲回水道(4)，所述“S”形水道的外壁表面设置有倾斜翼片。

2. 根据权利要求1所述的锅炉换热装置，其特征在于：所述“S”形往复曲回水道(4)的内壁上设置有倾斜扰流板(6)。

3. 根据权利要求1所述的锅炉换热装置，其特征在于：所述倾斜翼片设置在膛片(2)两侧壁，及外片与膛片刀形上部的相应部位朝向膛片的侧壁表面。

4. 根据权利要求1所述的锅炉换热装置，其特征在于：换热装置还包括长方形隔片(3)，所述隔片(3)设置在若干膛片(2)之间，通过所述隔片(3)形成多个换热单元，所述隔片(3)设有“S”形往复曲回水道(4)，所述“S”形水道(4)两侧与膛片刀形上部的相应部位朝向膛片(2)的侧壁表面设置有倾斜翼片(5)，所述“S”形水道(4)内壁上设置有倾斜扰流板(6)。

5. 根据权利要求2或4所述的锅炉换热装置，其特征在于：所述扰流板(6)、翼片(5)和“S”形水道(4)一体铸造成型，所述扰流板(6)分别向左或向右倾斜10-40度；所述翼片(5)分别向左和向右倾斜5-85度呈平行交错分布。

6. 根据权利要求1或4所述的锅炉换热装置，其特征在于：所述外片(1)、膛片(2)和隔片(3)上均设有紧固板(7)和定位销(8)，所述外片(1)、膛片(2)和隔片(3)的任一侧面对角设有相同凹槽结构的入水和出水口，并与相邻炉片不带凹槽的出、入水口通过“O”型圈垫软连接适配。

7. 根据权利要求6所述的锅炉换热装置，其特征在于：所述“O”型圈垫为石棉垫或橡胶，所述石棉垫镶入带有凹槽的入水和出水口中。

8. 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的锅炉换热装置，其特征在于：所述外片(1)、膛片(2)和隔片(3)通过“S”形水道(4)外侧壁设有的翼片(5)有序交错对插，组成若干换热单元。

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