CN219301395U - 一种便于安装的紊流片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的紊流片，包括：紊流片本体，沿换热管的长度方向设置，所述紊流片本体上设有沿其长度方向分布的导流孔；若干扰流片，分布在所述紊流片本体的两侧，所述扰流片的一端与所述紊流片本体的侧面连接，与所述紊流片本体的侧面围成导流槽，所述导流孔设置在所述导流槽内；设置在所述紊流片本体的两侧的所述扰流片，其导流槽的敞口方向相反；限位部，在所述紊流片本体的顶面和底面上间隔设置，相邻的限位部间形成限位槽。本实用新型，通过分布在紊流片本体两侧的扰流板在紊流片本体两侧形成敞口方向相反的导流槽，消除了紊流片安装时的方向性，同时通过限位部对安装在紊流片上的紊流弹簧进行限位，提高了紊流片的安装效率。

Description

一种便于安装的紊流片

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种便于安装的紊流片。

背景技术

壁挂炉主热交换器是为燃烧后产生的烟气与系统内水进行热交换的部件，其主要形式包括翅片式和壳管式两种，目前应用较多的是翅片式换热器。翅片式主热交换器包括翅片、挡板、进出水接头、连接管、换热管、管内扰流弹簧以及翅片和换热管之间的焊条，挡片设置在翅片的两端，换热管贯穿挡片和翅片设置，通过燃烧室产生的燃气进入翅片间的间隙内，加热换热管，实现对管内水的加热。受重力、流速等因素影响，换热管内存在层流现象，导致管内换热不均匀，影响换热管内的换热效果，造成能源的浪费，因此，通常在换热管内设置紊流片和紊流弹簧，以在换热管内形成紊流，使换热管内的水与换热管壁充分进行热交换。

主热交换器内通常设置若干平行的换热管，换热管的两端通过U形管或水盒连接起来，这样若干换热管可串联成一根管道。换热管采用串联的连接方式，相邻的换热管内水流方向不同，而为达到较好的扰流效果，紊流片上的扰流板通常具有方向性。因此，在对紊流片进行安装时，需要对紊流片的安装方向进行辨认，增加了紊流片的安装步骤，降低了主热交换器的组装效率。同时，紊流弹簧和紊流片通常采用焊接的方式与换热管内壁焊接固定，焊接难度较大，进一步降低了主热交换器的组装效率。

有鉴于此，急需对现有技术中的紊流片结构进行改进，以提高紊流片和紊流弹簧的安装效率、提高主热交换器的组装效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中紊流片的安装具有方向性、与紊流弹簧连接不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便于安装的紊流片，包括：

紊流片本体，沿换热管的长度方向设置，所述紊流片本体上设有沿其长度方向分布的导流孔；

若干扰流片，分布在所述紊流片本体的两侧，所述扰流片的一端与所述紊流片本体的侧面连接，与所述紊流片本体的侧面围成导流槽，所述导流孔设置在所述导流槽内；设置在所述紊流片本体的两侧的所述扰流片，其导流槽的敞口方向相反；

限位部，在所述紊流片本体的顶面和底面上间隔设置，相邻的限位部间形成限位槽。

在上述技术方案中，优选的，所述扰流片所在的平面与所述紊流片本体所在的平面间的夹角为锐角。

在上述技术方案中，优选的，所述扰流片的形状和大小与所述导流孔的形状和大小相适配。

在上述技术方案中，优选的，所述紊流片与紊流弹簧通过焊条焊接固定，焊条设置在所述限位槽内。

在上述技术方案中，优选的，所述扰流片的连接端在所述紊流片本体倾斜设置，设置在所述紊流片本体的两侧的所述扰流片的连接端倾斜方向相反。

在上述技术方案中，优选的，相邻的两个所述扰流片分别设置在所述紊流片本体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于安装的紊流片，包括紊流片本体、扰流片和限位部，扰流片分布在紊流片本体的两侧，与紊流片本体围成导流槽，紊流片本体上的导流孔设置在导流槽内，使紊流片本体的两侧通过导流孔连通；紊流片本体两侧的导流槽方向相反，使从换热管两端的任意一端进入的水流均能与扰流板配合，产生紊流，从而消除了紊流片安装时的方向性，使其安装时无需进行安装方向的辨认，提高了紊流片的安装效率；紊流片本体的顶面和底面上设有间隔设置的限位部，形成限位槽，方便紊流弹簧在紊流片上的限位，同时方便焊条设置在限位槽内，进行紊流弹簧与紊流片的焊接，降低了紊流弹簧与紊流片的焊接难度。

附图说明

图1为本实用新型中便于安装的紊流片的立体图；

图2为本实用新型中便于安装的紊流片的主视图；

图3为本实用新型中便于安装的紊流片的侧视图。

其中，图1至图3中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

紊流片主体1，扰流片2，限位部3，导流孔4，导流槽5，限位槽6。

具体实施方式

本实用新型提供了一种便于安装的紊流片，通过在紊流片本体两侧设置方向相反的扰流板，消除了紊流片安装时的方向性，对紊流弹簧进行限位，提高了紊流片的安装效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的便于安装的紊流片，包括紊流片主体1、扰流片2和限位部3。

紊流片本体1呈片状，沿换热管的长度方向设置。紊流片本体1上设有沿紊流片本体1的长度方向分布的导流孔4，通过导流孔4使紊流片本体1的两侧连通。

若干扰流片2在紊流片本体1的两侧分布，相邻的两个扰流片3分别设置在紊流片本体1的两侧，以确保扰流片2在换热管内具有均匀的扰流效果。

扰流片2的一端与紊流片本体1的侧面连接，扰流片2与紊流片本体1的侧面围成导流槽5，导流孔4设置在导流槽5内。设置在紊流片本体1的两侧的扰流片2，其导流槽5的敞口方向相反，从而使从换热管两端的任意一端进入的水流均能与扰流板2配合，产生紊流，进而消除了紊流片安装时的方向性。

扰流片2所在的平面与紊流片本体1所在的平面间的夹角为锐角，提高扰流片2与水流前进端面的接触面积，从而提高扰流片2的扰流效果。扰流片2的形状和大小与导流孔4的形状和大小相适配，在制作紊流片时可直接在紊流片本体上开设导流孔4，扰流片2可通过翻折形成，操作简单方便，提高了紊流片的制作效率。扰流片2的连接端在紊流片本体1倾斜设置，设置在紊流片本体1的两侧的扰流片2的连接端倾斜方向相反。

限位部3在紊流片本体1的顶面和底面上间隔设置，相邻的限位部3间形成限位槽6。紊流弹簧套设在紊流片上，通过限位部3对紊流弹簧进行限位。紊流片与紊流弹簧通过焊条焊接固定，焊条(图中未画出)可设置在限位槽6内，从而大大提高了紊流弹簧和紊流片的安装方便程度。

水流从换热管的端部进入换热管内，与扰流片2接触，在扰流片2的作用下，水流改变流动方向，穿过导流孔4进入紊流片主体1的另一侧，随水流的前进，水流与换热管壁充分接触，进行热交换。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于安装的紊流片具有以下优点：

(1)不具有安装方便性，通过在紊流片本体两侧形成开口方向相反的导流槽，使从换热管两端的任意一端进入的水流均能与扰流板配合产生紊流，提高了紊流片的安装效率；

(2)通过设置在紊流片本体上的限位部，形成限位槽，对紊流弹簧起到限位作用，同时方便焊条设置在限位槽内，进行紊流弹簧与紊流片的焊接，降低了紊流弹簧与紊流片的焊接难度；

(3)结构简单，制作方便，扰流片的形状和大小与导流孔的形状和大小相适配，方便通过切割和翻转的方式实现扰流片和导流孔的设置，降低了紊流片的生产成本。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装的紊流片，其特征在于，包括：

紊流片本体，沿换热管的长度方向设置，所述紊流片本体上设有沿其长度方向分布的导流孔；

若干扰流片，分布在所述紊流片本体的两侧，所述扰流片的一端与所述紊流片本体的侧面连接，与所述紊流片本体的侧面围成导流槽，所述导流孔设置在所述导流槽内；设置在所述紊流片本体的两侧的所述扰流片，其导流槽的敞口方向相反；

限位部，在所述紊流片本体的顶面和底面上间隔设置，相邻的限位部间形成限位槽。

2.根据权利要求1所述的便于安装的紊流片，其特征在于，所述扰流片所在的平面与所述紊流片本体所在的平面间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的便于安装的紊流片，其特征在于，所述扰流片的形状和大小与所述导流孔的形状和大小相适配。

4.根据权利要求1所述的便于安装的紊流片，其特征在于，所述紊流片与紊流弹簧通过焊条焊接固定，焊条设置在所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的便于安装的紊流片，其特征在于，所述扰流片的连接端在所述紊流片本体倾斜设置，设置在所述紊流片本体的两侧的所述扰流片的连接端倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的便于安装的紊流片，其特征在于，相邻的两个所述扰流片分别设置在所述紊流片本体的两侧。

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