CN112792508A - 一种水散热器的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水散热器的制作工艺，该工艺包括以下步骤：将一块金属片体放入打点机内进行打点，形成错位打点管；将多个错位打点管间隔排列，在间隔内放入翅片，将错位打点管与翅片排列成固定件芯组，在固定件芯组的左边扣上左主片，将错位打点管的左端插入左主片的左通孔内，在固定件芯组的右边扣上右主片，将错位打点管的右端插入右主片的有通孔内，形成散热芯组；把散热芯组放进钎焊炉进行钎焊，得到钎焊件芯组；在钎焊件芯组的左端焊接左水室，在钎焊件的右端焊接右水室；在散热芯组的两侧焊接上护板。本发明制作工艺简便，能够做出散热性能更好的水散热器，且制作成本低，制作效率高。

Description

一种水散热器的制作工艺
技术领域
本发明涉及水散热器制作技术领域，尤其涉及一种水散热器的制作工艺。
背景技术
水散热器是汽车水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，其作用是将发动机的水套内冷却液所携带的多余热量经过二次热交换，在外界强制气流的作用下，从高温零件所吸收的热量散发到空气中的热交换装置。因此，冷却系统中散热器性能的好坏直接影响到汽车发动机的散热效果及其动力性、经济性和可靠性，乃至正常工作和安全行驶的问题。
现有的水散热器，采用带有翅片的水散热管组装而成，翅片使水散热管具备扰流效果，然而，在水散热管内插入翅片的工艺繁琐，而且制作成本高，不适合工业生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水散热器的制作工艺。根据本发明的水散热器的制作工艺，制作简便，能够做出散热性能更好的水散热器，且制作成本低，制作效率高，本发明采用的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种水散热器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将一块金属片体放入打点机内，打点机在金属片体上进行打点，首先，打点机对金属片体的左半部分进行打点，形成多个第一凹槽；对金属片体的右半部分进行打点，形成多个第二凹槽，第二凹槽长度方向与第一凹槽的长度方向垂直设置，将金属片体放入滚压机滚压对折，使第一凹槽的底部外壁与第二凹槽的底部外壁接触，且呈十字交叉设置，对第一凹槽与第二凹槽的接触点进行钎焊，同时将金属片体对折的两侧进行钎焊，形成错位打点管；
(2)将多个错位打点管间隔排列，在间隔内放入翅片，将错位打点管与翅片排列成固定件芯组，得到固定件芯组；
(3)在步骤(2)得到的固定件芯组的左边扣上左主片，左主片上间隔开设有多个左通孔，将错位打点管的左端插入左主片的左通孔内；在固定件芯组的右边扣上右主片，右主片上间隔开设有多个右通孔，将错位打点管的右端插入右主片的有通孔内，形成散热芯组，把散热芯组放进钎焊炉进行钎焊，得到钎焊件芯组；
(4)在步骤(3)得到的钎焊件芯组的左端通过左主片焊接左水室，在钎焊件芯组的右端通过右主片焊接右水室；
(5)在散热芯组的两侧焊接上护板。
优选的，所述第一凹槽与第二凹槽的长度为0.5-1.5mm。
优选的，所述第一凹槽与第二凹槽的宽度为0.2-0.8mm。
优选的，所述管体的管壁厚度为0.2-2mm。
优选的，所述翅片由一块片体多次弯折而成，形成多个槽口上下朝向的方形凹槽，每个方形凹槽的底部外侧壁焊接在所述错位打点管管体的外侧壁上。
本发明采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
本发明的工艺包括以下步骤：将一块金属片体放入打点机内进行打点，形成错位打点管；将多个错位打点管间隔排列，在间隔内放入翅片，将错位打点管与翅片捆绑，得到固定件芯组；在固定件芯组的左边扣上左主片，左主片上间隔开设有多个左通孔，将错位打点管的左端插入左主片的左通孔内，在固定件芯组的右边扣上右主片，右主片上间隔开设有多个右通孔，将错位打点管的右端插入右主片的有通孔内，形成散热芯组；把散热芯组放进钎焊炉进行钎焊，得到钎焊件；在钎焊件的左端焊接左水室，在钎焊件的右端焊接右水室；在散热芯组的两侧焊接上护板。本发明制作工艺简便，能够做出散热性能更好的水散热器，且制作成本低，制作效率高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的水散热器的结构示意图；
图3是本发明的错位打点管的结构示意图；
图4是本发明的错位打点管管口的结构示意图；
图5是本发明的翅片的结构示意图。
1-错位打点管，2-第一凹槽，3-第二凹槽，4-翅片，5-方形凹槽，6-左水室，7-右水室，8-左进水口，9-右出水口，10-护板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1-5所示，根据本发明的一种水散热器的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将一块金属片体放入打点机内，打点机在金属片体上进行打点，首先，打点机对金属片体的左半部分进行打点，形成多个第一凹槽2；对金属片体的右半部分进行打点，形成多个第二凹槽3，第二凹槽3长度方向与第一凹槽2的长度方向垂直设置，将金属片体放入滚压机滚压对折，使第一凹槽2的底部外壁与第二凹槽3的底部外壁接触，且呈十字交叉设置，对第一凹槽2与第二凹槽3的接触点进行钎焊，同时将金属片体对折的两侧进行钎焊，形成错位打点管1；
(2)将多个错位打点管1间隔排列，在间隔内放入翅片4，将错位打点管1与翅片4使用设备排列成固定件芯组，设备为现有技术，得到固定件芯组；
(3)在步骤(2)得到的固定件芯组的左边扣上左主片，左主片上间隔开设有多个左通孔，将错位打点管的左端插入左主片的左通孔内；在固定件芯组的右边扣上右主片，右主片上间隔开设有多个右通孔，将错位打点管的右端插入右主片的有通孔内，形成散热芯组，把散热芯组放进钎焊炉进行钎焊，得到钎焊件芯组；
(4)在步骤(3)得到的钎焊件的左端通过左主片焊接左水室6，在钎焊件芯组的右端通过右主片焊接右水室7；
(5)在散热芯组的两侧焊接上护板10。
其中，错位打点管1的管壁厚度为0.2mm。第一凹槽2的长度为0.5mm，宽度为0.2mm，深度为0.5mm，第二凹槽3的长度为0.5mm，宽度为0.2mm，深度为0.5mm。通过第一凹槽2与第二凹槽3底部外壁的接触，使错位打点管1的官腔内形成不同的流通线路，达到扰流的作用，热水在错位打点管1的管腔内流通时，沿着不同线路流动，增加了换热路径和换热面积，提高换热效率。第一凹槽2与第二凹槽3呈十字交叉设置，能够增加第一凹槽2与第二凹槽3的接触面，增加耐压强度，避免现有技术中因点接触而导致错焊和无法对准。第一凹槽2与第二凹槽3可根据需要换热的强度设置长度，进而增加或减少热水流通的路径和面积。
翅片4由一块片体弯折而成，且形成多个槽口上下朝向的方形凹槽5，每个方形凹槽5的底部外侧壁焊接在错位打点管1的外侧壁上。左水室6上设有左进水口8，右水室7上设有右出水口9。需要换热的热水从左进水口8进入左水室6内，经过错位打点管1的管体，并在管体内沿不同的路径流动，热水将热量传递给管体，管体再将热量传递给翅片4，通过翅片4将热量散发到空气中达到散热效果，经过冷却的水最后从右出水口9导出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水散热器的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将一块金属片体放入打点机内，打点机在金属片体上进行打点，首先，打点机对金属片体的左半部分进行打点，形成多个第一凹槽；对金属片体的右半部分进行打点，形成多个第二凹槽，第二凹槽长度方向与第一凹槽的长度方向垂直设置，将金属片体放入滚压机滚压对折，使第一凹槽的底部外壁与第二凹槽的底部外壁接触，且呈十字交叉设置，对第一凹槽与第二凹槽的接触点进行钎焊，同时将金属片体对折的两侧进行钎焊，形成错位打点管；
(2)将多个错位打点管间隔排列，在间隔内放入翅片，将错位打点管与翅片使用设备排列成固定件芯组，得到固定件芯组；
(3)在步骤(2)得到的固定件芯组的左边扣上左主片，左主片上间隔开设有多个左通孔，将错位打点管的左端插入左主片的左通孔内；在固定件芯组的右边扣上右主片，右主片上间隔开设有多个右通孔，将错位打点管的右端插入右主片的有通孔内，形成散热芯组，把散热芯组放进钎焊炉进行钎焊，得到钎焊件芯组；
(4)在步骤(3)得到的钎焊件芯组的左端通过左主片焊接左水室，在钎焊件芯组的右端通过右主片焊接右水室；
(5)在散热芯组的两侧焊接上护板。
2.根据权利要求1所述的一种水散热器的制作工艺，其特征在于：所述第一凹槽与第二凹槽的长度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种水散热器的制作工艺，其特征在于：所述第一凹槽与第二凹槽的宽度为0.2-0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种水散热器的制作工艺，其特征在于：所述管体的管壁厚度为0.2-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种水散热器的制作工艺，其特征在于：所述翅片由一块片体多次弯折而成，形成多个槽口上下朝向的方形凹槽，每个方形凹槽的底部外侧壁焊接在所述错位打点管管体的外侧壁上。
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Denomination of invention: The manufacturing process of a water radiator

Effective date of registration: 20231220

Granted publication date: 20230425

Pledgee: Societe Generale Bank Limited by Share Ltd. Nanning branch

Pledgor: NANNING ANHE MECHANICAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

Registration number: Y2023450000170

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