KR101843374B1 - 녹유의 정제 방법, 정제 녹유 및 정제 녹유를 포함하는 화장품 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 녹유의 정제 방법, 정제 녹유 및 정제 녹유를 포함하는 화장품 조성물에 관한 것으로, 원료 녹유를 준비하는 단계, 제1 정제 공정을 수행하여 상기 원료 녹유로부터 이취 성분이 제거된 제1 정제 녹유를 수득하는 단계, 제2 정제 공정을 수행하여 상기 제1 정제 녹유로부터 인지질이 제거된 제2 정제 녹유를 수득하는 단계 및 제3 정제 공정을 수행하여 상기 제2 정제 녹유로부터 유리지방산이 제거된 제3 정제 녹유를 수득하는 단계를 포함하는 녹유의 정제 방법을 제공한다.

Description

녹유의 정제 방법, 정제 녹유 및 정제 녹유를 포함하는 화장품 조성물{Method for refining deer oil, the refined deer oil and a cosmetic composition comprising the refined deer oil}

본 발명은 녹유의 정제 방법, 정제 녹유 및 정제 녹유를 포함하는 화장품 조성물에 관한 것으로, 상세하게는 녹유의 이취를 효과적으로 제거하기 위한 녹유의 정제 방법, 이를 이용하여 수득된 정제 녹유, 및 정제 녹유를 포함하는 화장품 조성물에 관한 것이다.

사슴은 전 세계적으로 분포하고 있는 동물로서, 약 16속 46종 150~200 아종으로 분류되고 있으며, 그 크기가 매우 다양하여 체중이 1.5kg 정도의 아주 작은 것부터 800kg이 넘는 대형 사슴도 있다. 일반적으로 사슴의 효용가치는 대표적인 건강식품 소재인 녹용으로 사용되는 경우가 대부분이며, 사슴육이 일부 이용되고 있으나 뼈 및 부산물을 이용한 제품의 개발이 전무하여 이를 이용한 새로운 고부가 가치성 제품의 개발이 필요한 실정이다.

녹유(鹿油)는 사슴의 기름으로, 사슴의 부산물인 지방에서 추출된다. 녹유는 비타민과 미네랄이 풍부하고 다른 동물성 지방과 달리 불포화 지방산의 함량이 50 내지 55%에 이를 정도로 높아 인간의 피부에 유익하게 사용을 할 수 있다. 그러나, 사슴의 지방에서 추출된 녹유는 특유의 냄새로 인하여 화장품 조성물로 사용하기 위해서는 탈취를 하여야 한다. 녹유의 탈취를 위해 활성백토, 활성탄을 이용할 수 있으나, 이 경우 높은 온도에서 이용되어 녹유의 산화 및 성분 변화 등의 문제점이 있고, 나아가, 정제 과정에서 탈취를 위하여 사용된 산성백토 또는 활성탄 등을 제거하는 공정이 필수적으로 수반되어 정제 비용이 높아지는 문제점이 있다.

또한, 사슴의 지방에서 추출된 녹유는 정제 과정을 통해 순수한 오일 형태로 만드는데, 정제 과정에서 탈검과 탈산을 거치게 된다. 일반적으로 탈검 과정에 인체에 유해한 인산과 염산을 주로 활용하고 있으며, 탈산 과정에서 산의 잔여물의 처리와 중화를 위하여 가성소다를 이용하고 있으나, 녹유의 불쾌한 냄새를 제거하는 데는 여전히 한계가 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 공정이 단순하면서도 녹유의 이취를 효과적으로 제거할 수 있는 녹유의 정제 방법, 및 그 방법에 의하여 정제된 녹유를 함유하는 화장품 조성물을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 녹유의 정제 방법은, 원료 녹유를 준비하는 단계; 제1 정제 공정을 수행하여 상기 원료 녹유로부터 이취 성분이 제거된 제1 정제 녹유를 수득하는 단계; 제2 정제 공정을 수행하여 상기 제1 정제 녹유로부터 인지질이 제거된 제2 정제 녹유를 수득하는 단계; 및 제3 정제 공정을 수행하여 상기 제2 정제 녹유로부터 유리지방산이 제거된 제3 정제 녹유를 수득하는 단계를 포함하되, 상기 제1 정제 공정은, 상기 원료 녹유에 정제수, 수산화칼륨, 에탄올, 및 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물을 첨가하여 제1 혼합물을 제조한 후 80 내지 120℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하고, 상기 제2 정제 공정은, 상기 제1 정제 녹유에 구연산 및 에탄올을 첨가하여 제2 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하고, 상기 제3 정제 공정은, 상기 제2 정제 녹유에 정제수 및 수산화칼륨을 첨가하여 제3 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 혼합물을 제조하는 것은, 상기 원료 녹유 100 중량부당 정제수 50 내지 200 중량부, 수산화칼륨 0.1 내지 0.5 중량부, 에탄올 10 내지 20 중량부, 및 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물 5 내지 10 중량부를 상기 원료 녹유에 첨가하는 것을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물은 1 내지 3mm의 입자 크기를 갖는 분말 형태로 제공될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물은 모링가, 녹차, 도토리 및 선인장을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제2 혼합물을 제조하는 것은, 상기 제1 정제 녹유 100 중량부당 구연산 3 내지 7 중량부 및 에탄올 20 내지 30 중량부를 상기 제1 정제 녹유에 첨가하는 것을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제3 혼합물을 제조하는 것은, 상기 제2 정제 녹유 100 중량부당 정제수 50 내지 100 중량부, 및 수산화칼륨 0.05 내지 0.1 중량부를 상기 제2 정제 녹유에 첨가하는 것을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제3 정제 녹유는 고상이되, 액화 공정을 수행하여 상기 고상의 제3 정제 녹유를 액화시키는 단계를 더 포함하되, 상기 액화 공정은 상기 고상의 제3 정제 녹유에 불포화 지방산을 첨가한 후 40 내지 50℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 액화 공정에 의해 상기 고상의 제3 정제 녹유가 액화되고, 제4 정제 공정을 수행하여 상기 액화된 제3 정제 녹유로부터 저급지방산이 제거된 제4 정제 녹유를 수득하는 단계를 더 포함하되, 상기 제4 정제 공정은 상기 액화된 제3 정제 녹유에 정제수 및 수산화칼륨을 첨가하여 제4 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함할 수 있다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 녹유의 정제 방법은, 원료 녹유를 준비하는 단계; 제1 정제 공정을 수행하여 상기 원료 녹유로부터 이취 성분이 제거된 제1 정제 녹유를 수득하는 단계; 제2 정제 공정을 수행하여 상기 제1 정제 녹유로부터 인지질이 제거된 제2 정제 녹유를 수득하는 단계; 및 제3 정제 공정을 수행하여 상기 제2 정제 녹유로부터 유리지방산이 제거된 제3 정제 녹유를 수득하는 단계를 포함하되, 상기 제1 정제 공정은, 상기 원료 녹유에 정제수, 수산화칼륨, 에탄올, 및 폴리페놀 화합물을 첨가하여 제1 혼합물을 제조한 후 40 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하고, 상기 제2 정제 공정은, 상기 제1 정제 녹유에 구연산 및 에탄올을 첨가하여 제2 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하고, 상기 제3 정제 공정은, 상기 제2 정제 녹유에 정제수 및 수산화칼륨을 첨가하여 제3 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 혼합물을 제조하는 것은, 상기 원료 녹유에 상기 원료 녹유 100 중량부당 정제수 50 내지 200 중량부, 수산화칼륨 0.1 내지 0.5 중량부, 에탄올 10 내지 20 중량부, 및 폴리페놀 화합물 1 내지 5 중량부를 첨가하는 것을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 폴리페놀 화합물은 모링가 추출물, 녹차 추출물, 도토리 추출물, 및 선인장 추출물을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 모링가 추출물, 상기 녹차 추출물, 상기 도토리 추출물, 및 상기 선인장 추출물의 중량비는 1:0.2~0.4:1~1.2:1 일 수 있다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 정제 녹유는, 상기 방법들 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 화장품 조성물은, 상기 정제 녹유를 포함한다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 비누화 반응 및 폴리페놀 화합물을 이용하여 녹유의 이취 성분인 알데히드 및 저급지방산을 불활성화 시킴과 동시에 유리지방산을 제거할 수 있어, 산성백토나 활성탄 등의 소재를 사용하지 않고도 녹유의 이취를 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 기존의 탈검 공정 대신 에스테르화 반응을 통해 녹유의 인지질을 제거할 수 있어, 인체에 유해한 인산이나 염산의 사용을 피할 수 있다.

나아가, 정제 녹유를 함유하는 화장품 조성물을 제조함에 있어서, 간단한 공정에 의해 녹유 특유의 냄새를 탈취할 수 있는 화장품 조성물을 제공할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹유의 정제 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 정제 녹유의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

또한, 본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때, 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

이하 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹유의 정제 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 녹유의 정제 방법은 원료 녹유를 준비하는 단계(S110), 제1 비누화 반응 및 폴리페놀 화합물을 이용하는 제1 정제 공정을 수행하여 원료 녹유로부터 제1 정제 녹유를 수득하는 단계(S120), 에스테르화 반응을 이용하는 제2 정제 공정을 수행하여 제1 정제 녹유로부터 제2 정제 녹유를 수득하는 단계(S130), 제2 비누화 반응을 이용하는 제3 정제 공정을 수행하여 제2 정제 녹유로부터 제3 정제 녹유를 수득하는 단계(S140), 및 제3 정제 녹유의 수분을 제거하는 단계(S150)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 먼저 원료 녹유가 준비될 수 있다(S110). 원료 녹유는 정제되지 않은 상태의 녹유로서, 도축된 사슴고기의 지방육으로부터 추출된 것일 수 있다. 예컨대, 도축된 사슴고기로부터 지방 축적이 잘 되어 있는 지방육 부위를 선별하고 이를 세척하여 표면 또는 도체에 묻어 있는 이물질을 제거한다. 다음에, 세척된 지방육과 물을 1:1의 중량비로 혼합하고, 80 내지 120℃의 온도에서 약 3 내지 5 시간 동안 가열하여 지방육으로부터 액화된 녹유를 추출해 낸다. 이 후, 도체를 분리하여 원료 녹유를 얻을 수 있다. 그러나, 녹유 추출 방법은 이에 한정되는 것이 아니고 열 압착식 등 다양한 방법이 이용될 수 있다.

제1 비누화 반응 및 폴리페놀 화합물을 이용하는 제1 정제 공정이 수행되어, 원료 녹유로부터 원료 녹유의 이취(off flavor) 성분이 제거된 제1 정제 녹유가 수득될 수 있다(S120). 일 실시예에 따르면, 제1 정제 공정은 원료 녹유에 정제수, 수산화칼륨(KOH), 에탄올, 및 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물을 첨가하여 제1 혼합물을 제조한 후 제1 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함할 수 있다. 제1 온도는 예컨대, 80 내지 120℃ 일 수 있다.

상세하게, 원료 녹유 100 중량부당 0.1 내지 0.5 중량부의 수산화칼륨이 50 내지 200 중량부의 정제수에 용해된 상태로 원료 녹유에 혼합되고, 원료 녹유 100 중량부당 10 내지 20 중량부의 에탄올, 및 5 내지 10 중량부의 건조 식물이 첨가되어 제1 혼합물이 제조될 수 있다. 이 후, 제1 혼합물이 80 내지 120℃의 온도에서 가열 및 교반될 수 있다.

제1 혼합물의 가열 및 교반 동안, 건조 식물로부터 항산화 물질인 폴리페놀 화합물이 추출될 수 있다. 일반적으로 벤젠고리(C6H6)의 수소 중 하나가 하이드록시기(-OH)로 치환된 물질을 페놀이라고 하는데, 폴리페놀(polyphenol)은 하이드록시기를 2개 이상 갖고 있는 다가 페놀로써, 이와 같은 구조를 갖는 화합물은 자연계에 많이 존재한다. 폴리페놀은 산화를 방지하는 작용, 즉 항산화 기능을 갖고 있는 것으로 알려져 있고, 최근 연구 결과에 의하면 폴리페놀의 항산화 기능이 사람의 생체 내에서도 항산화제로 작용함으로써 건강유지와 질병예방 등에 기여하는 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제1 혼합물에 첨가되는 건조 식물은 모링가, 녹차, 도토리 또는 선인장 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 모링가, 녹차, 도토리 및 선인장 모두가 제1 혼합물에 첨가될 수 있다. 예컨대, 모링가에 함유된 클로로겐산, 녹차에 함유된 카테킨, 도토리에 함유된 탄닌, 및 선인장에 함유된 플라보노이드 등은 모두 폴리페놀 화합물에 해당한다. 본 명세서에서 예시되는 건조 식물은 그 식물의 전초 또는 그의 다양한 기관을 의미할 수 있다. 예컨대, 용어 "모링가"는, 모링가의 전초 또는 다양한 기관(예를 들어, 모링가의 잎, 꽃, 줄기, 뿌리 또는 열매(씨)등)을 의미하며, 바람직하게는 모링가의 전초 또는 열매(씨), 가장 바람직하게는 전초를 의미한다. 상기 건조 식물에 함유된 폴리페놀 화합물은 80℃ 이상의 고온에서 용출이 잘 되는 반면, 120℃를 초과하는 온도에서는 변형으로 인해 항산화 효과가 감소될 우려가 있으므로, 제1 온도는 80 내지 120℃인 것인 바람직하다.

일 실시예에 따르면, 상기 건조 식물은 분쇄되어 1 내지 3mm의 입자크기를 갖는 분말 형태로 제공될 수 있다. 즉, 모링가, 녹차, 도토리 및 선인장의 각각은 1 내지 3mm의 입자크기를 갖도록 분쇄되어 분말 형태로 제1 혼합물에 첨가될 수 있다. 건조 식물의 입자 크기가 1mm 미만인 경우 건조 식물의 분쇄 공정이 복잡해져 공정 효율이 저하되고, 입자 크기가 3mm를 초과하는 경우 폴리페놀 화합물의 추출 효율이 감소될 수 있다. 또한, 너무 적은 양의 건조 식물을 첨가하는 경우 폴리페놀 화합물의 추출량이 적어지고, 너무 많은 양의 건조 식물을 첨가하는 경우 추출 효율이 떨어질 수 있으므로, 원료 녹유 100 중량부당 건조 식물 5 내지 10 중량부를 첨가하는 것이 바람직할 수 있다. 이 때, 폴리페놀 화합물의 추출 효율의 증대 및 추출된 폴리페놀 화합물의 항산화 효과의 증대를 위해 첨가되는 녹차의 함량은 모링가, 도토리, 및 선인장 각각의 함량보다 작을 수 있다.

건조 식물과 함께 제1 혼합물에 첨가되는 에탄올은 폴리페놀 화합물의 추출을 용이하게 함과 더불어, 제1 혼합물 내에 알코올 포화상태를 형성하여 원료 녹유의 가수 분해를 억제함으로써 중성 지질의 손실을 최소화 또는 방지할 수 있다. 이를 위해, 원료 녹유 100 중량부당 10 내지 20 중량부의 에탄올이 제1 혼합물에 첨가되는 것이 바람직할 수 있다. 원료 녹유 100 중량부를 기준으로, 5 중량부 미만의 에탄올이 첨가되는 경우 폴리페놀 화합물의 추출 효율이 저하될 뿐만 아니라, 제1 혼합물 내에 알코올 포화 상태가 유지되지 않아 원료 녹유로부터 유리되지 않은 중성 지질의 손실을 초래할 수 있다. 아울러, 첨가되는 에탄올이 10 중량부를 초과하는 경우, 유리지방산의 일부가 에스테르로 전환되어 잔존하게 되므로 이를 분리하기 위한 과정이 복잡해질 수 있다.

추출된 폴리페놀 화합물은 원료 녹유에 함유된 이취 성분의 분자체인 알데히드 및 저급지방산과 반응하여 이취 성분의 특성을 변화시킬 수 있다. 즉, 폴리페놀 화합물에 포함된 복수의 하이드록시기가 이취 성분인 알데히드 및 저급지방산과 결합하여 이취 성분을 불활성화시킬 수 있다. 결과적으로, 원료 녹유의 이취 성분이 제거될 수 있다. 또한, 추출된 폴리페놀 화합물은 흡착, 이온 반응 또는 가교 결합을 통해 원료 녹유에 함유된 탄화물 색소를 제거할 수 있다.

이에 더해, 제1 혼합물에 첨가되는 수산화칼륨은 제1 비누화 반응을 통해 원료 녹유 내에 존재하는 유리지방산을 제거하는데 이용된다. 예컨대, 제1 정제 공정 동안, 원료 녹유 내의 유리지방산은 수산화칼륨과 반응하여 지방산염으로 전환될 수 있으며, 전환된 지방산염은 후속에 수행되는 유수 분리에 의해 수상층에 흡수되어 원료 녹유로부터 제거될 수 있다.

보통 원료 녹유의 산가는 보통 1 내지 5의 범위 내에서 측정된다. 산가의 단위는 mg KOH/g Oil로써 1g 내에 존재하는 유리지방산을 중화하는 데 소비되는 수산화칼륨의 양을 적정한 단위이다. 예컨대, 산가 5의 1g의 유지 내 존재하는 유리지방산을 모두 제거하는 데 필요한 수산화칼륨의 양은 5mg이다. 결론적으로, 원료 녹유 내에 존재하는 유리지방산의 제거를 위해 원료 녹유 100 중량부당 0.1 내지 0.5 중량부의 수산화칼륨이 필요할 수 있다. 수산화칼륨이 0.1 중량부 미만일 경우 원료 녹유 내의 유리지방산이 모두 중화되지 않고 잔존할 수 있으며, 0.5 중량부를 초과할 경우 중성 지질의 가수분해가 진행되어 과비누화 반응이 수행됨으로써 정제율이 낮아질 수 있다.

제1 혼합물 내의 정제수의 함량은 원료 녹유 100 중량부당 정제수 50 내지 200 중량부의 범위가 적당할 수 있다. 원료 녹유 100 중량부를 기준으로, 정제수가 50 중량부 미만인 경우 제1 비누화 반응의 반응성 저하로 유리지방산의 제거 효율이 떨어질 수 있고, 정제수가 200 중량부를 초과하는 경우 다량의 에탄올이 첨가가 필요하게 되어 이에 따른 부반응으로써 에스테르화 반응이 주도될 수 있기 때문이다. 바람직하게는 원료 녹유와 정제수의 중량비는 1:1 일 수 있다.

제1 혼합물의 가열 및 교반 후, 제1 혼합물 내의 건조 식물의 잔여물은 필터 등을 통해 여과되어 제거될 수 있다. 이 후, 제1 혼합물을 약 1 내지 2시간 정도 정치시켜 유상층과 수상층을 분리한 후 세척 또는 감압 증발을 통해 수상층을 제거함으로써, 원료 녹유로부터 이취 성분(예컨대, 유리지방산, 알데 히드 및/또는 저급지방산)이 제거된 제1 정제 녹유가 수득될 수 있다. 이 때, 제1 정제 녹유는 불활성화된 이취 성분과 결합된 폴리페놀 화합물을 포함할 수 있고, 이에 따라 항산화 기능으로 인하여 잔주름 및 노화를 예방하고, 피부 깊이에서 항균 작용을 하여 피부 트러블의 개선에 도움을 줄 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 제1 정제 공정은 원료 녹유에 정제수, 수산화칼륨, 에탄올, 및 폴리페놀 화합물을 첨가하여 제1 혼합물을 제조한 후 제1 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함할 수 있다. 제1 정제 공정은, 상술한 바와 같이 건조 식물을 첨가하고 이로부터 폴리페놀 화합물을 추출하는 대신 이미 추출된 폴리페놀 화합물을 직접 이용할 수 있다. 즉, 제1 혼합물은 원료 녹유, 정제수, 수산화칼륨, 에탄올 및 폴리페놀 화합물을 포함할 수 있다. 예컨대, 폴리페놀 화합물은 별도로 추출된 모링가 추출물, 녹차 추출물 도토리 추출물 및 선인장 추출물을 혼합한 것일 수 있다. 이 경우, 제1 온도는 40 내지 80℃ 일 수 있다. 제1 혼합물이 40 내지 80℃ 의 온도에서 가열 및 교반되는 동안, 제1 비누화 반응 및 원료 녹유의 이취 성분과 폴리페놀 화합물의 반응이 일어날 수 있으며, 결과적으로 원료 녹유에 함유된 유리지방산, 알데히드 및/또는 저급지방산이 제거될 수 있다.

첨가되는 폴리페놀 화합물의 양에는 크게 제한이 없으나, 원료 녹유 100 중량부당 폴리페놀 화합물 1 내지 5 중량부가 첨가되는 것이 바람직할 수 있다. 이 때, 항산화 효과의 증대를 위해, 녹차 추출물의 함량은 모링가 추출물, 도토리 추출물 및 선인장 추출물 각각의 함량보다 작을 수 있다. 예컨대, 모링가 추출물, 녹차 추출물, 도토리 추출물 및 선인장 추출물의 중량비는 약 1:0.2~0.4:1~1.2:1 일 수 있다. 본 실시예의 경우, 제1 정제 공정에서 건조 식물의 잔여물을 제거하는 공정이 생략될 수 있으며, 그 외 다른 공정은 전술한 바와 동일, 유사할 수 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 제1 정제 공정에 이용되는 에탄올은 메탄올, 프로판올, 또는 부탄올로 대체될 수도 있다.

제1 정제 공정을 통해 수득된 제1 정제 녹유에 대해 제2 정제 공정이 수행되어, 제1 정제 녹유로부터 인지질이 제거된 제2 정제 녹유가 수득될 수 있다(S130). 제2 정제 공정은 에스테르화 반응을 통해 제1 정제 녹유에 함유된 함유되어 있는 인지질을 제거하기 위한 단계에 해당할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제2 정제 공정은 제1 정제 녹유에 산 촉매 및 알코올 첨가하여 제2 혼합물을 제조한 후 제2 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함할 수 있다. 제2 온도는 예컨대, 60 내지 80℃ 일 수 있다.

제2 혼합물이 제2 온도에서 가열 및 교반되는 동안, 에스테르화 반응에 의해 제1 정제 녹유에 함유된 인지질은 친수성으로 전환되어 비극성인 오일(oil)상으로부터 극성인 알코올상(또는 알코올층)으로 이동될 수 있다. 예컨대, 제1 정제 녹유에 함유된 인지질은 알코올과 에스테르화 반응에 의해 인지질의 친수성을 가지는 치환기를 포함한 부분이 친유성인 트리글리세리드 구조에서 떨어져 나와 인(phosphorous)이 포함되지 않는 친유성의 다이글리세리드로 인지질이 변화될 수 있다. 그리고, 인을 포함한 부분은 알코올에 용해되어 비극성인 오일상(트리글리세리드, 다이글리세리드, 모노글리세리드, 지방산알킬에스테르)으로부터 분리되어 친수성인 알코올상에 주로 존재하게 된다.

바람직하게, 제2 정제 공정에 이용되는 산 촉매 및 알코올은 각각 구연산 및 에탄올을 포함할 수 있다. 이때, 구연산은 제1 정제 녹유 100 중량부당 구연산 3 내지 7 중량부로 제2 혼합물에 포함되고, 에탄올은 제1 정제 녹유 100 중량부당 20 내지 30 중량부로 제2 혼합물에 포함할 수 있다. 이는 구연산 및/또는 에탄올의 양이 너무 적거나 혹은 너무 많은 경우 인지질의 제거 효율이 저하될 수 있기 때문이다. 그러나, 본 발명의 실시예들이 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예에 따르면, 제2 정제 공정에 이용되는 알코올은 메탄올, 에탄올, 프로판올, 또는 부탄올 중에서 선택된 어느 하나이거나 또는 둘 이상의 혼합물이 이용될 수 있다.

제2 혼합물의 가열 및 교반을 통해 제1 정제 녹유에 함유된 인지질이 알코올층으로 이동되면, 중력에 의한 층분리 또는 원심 분리를 통해 제2 혼합물을 유상층과 알코올층으로 분리할 수 있다. 이 후 세척 또는 감압 증발을 통해 제2 혼합물의 알코올층을 제거함으로써, 제1 정제 녹유로부터 인지질이 제거된 제2 정제 녹유가 수득될 수 있다. 알코올층의 제거 과정에서 제2 혼합물 내 잔존하는 산 촉매도 함께 제거될 수 있다.

제2 정제 공정을 통해 수득된 제2 정제 녹유에 대해 제3 정제 공정이 수행되어, 제2 정제 녹유로부터 제2 정제 녹유의 유리지방산이 제거된 제3 정제 녹유가 수득될 수 있다(S140). 제3 정제 공정은 제2 비누화 반응을 통해 제2 정제 녹유 내에 잔류하고 있는 유리지방산을 제거하기 위한 단계에 해당할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제3 정제 공정은 제2 정제 녹유에 정제수 및 수산화칼륨을 첨가하여 제3 혼합물을 제조한 후 제3 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함할 수 있다. 제3 온도는 예컨대, 60 내지 80℃ 일 수 있다. 제3 혼합물의 가열 및 교반 동안, 제2 정제 녹유 내의 유리지방산은 수산화칼륨과 반응하여 지방산염으로 전환될 수 있으며, 전환된 지방산염은 후속에 수행되는 유수 분리에 의해 수상층에 흡수되어 제2 정제 녹유로부터 제거될 수 있다.

제3 혼합물에 포함된 정제수 및 수산화칼륨의 중량은 각각 제2 정제 녹유 100 중량부당 정제수 50 내지 100 중량부의 범위, 및 수산화칼륨 0.05 내지 0.1 중량부의 범위가 적당할 수 있다. 제2 정제 녹유에 함유된 유리지방산의 양은 원료 녹유 내에 함유된 유리지방산의 양보다 적으므로 제3 정제 공정(즉, 제2 비누화 반응)에 이용되는 수산화칼륨의 양은 제1 정제 공정(즉, 제1 비누화 반응)에 이용되는 수산화칼륨의 양보다 적을 수 있다. 예컨대, 제2 정제 녹유의 산가는 0.5 내지 1일 수 있으며, 이에 따라 제2 정제 녹유 100 중량부당 0.05 내지 0.1 중량부의 수산화칼륨이 제3 정제 공정에 필요할 수 있다.

제3 혼합물의 가열 및 교반의 완료 후, 제3 혼합물의 유상층과 수상층의 분리 및 수상층의 제거 공정이 수행되어 제2 정제 녹유로부터 유리지방산이 제거된 제3 정제 녹유가 수득될 수 있다. 제3 혼합물의 유상층과 수상층의 분리 및 수상층의 제거 공정은 제1 정제 공정에서 설명한 제1 혼합물의 유상층과 수상층의 분리 및 수상층의 제거 공정과 동일, 유사할 수 있다. 본 실시예에서 수득되는 제3 정제 녹유는 상온에서 액상일 수 있다. 이와 달리, 본 단계에서 수득되는 제3 정제 녹유가 고상인 경우, 이를 액화시키기 위한 추가 단계를 더 필요로 할 수 있으며, 이에 대해서는 뒤에서 다시 설명한다.

이어서, 제3 정제 녹유에 잔존하는 수분을 제거하기 위한 탈수 공정이 수행될 수 있다(S150). 일 실시예에 따르면, 탈수 공정은 제3 정제 녹유에 탈수제를 첨가한 후 제4 온도에서 반응시키는 것을 포함할 수 있다. 탈수제는 예컨대, 황산나트륨, 염화나트륨, 탄산칼슘, 염화칼륨, 또는 제올라이트(zeolite)를 포함할 수 있다. 제4 온도는 예컨대, 40 내지 50℃ 일 수 있다. 탈수 공정을 통해 제3 정제 녹유 내의 잔존하는 수분을 제거함으로써, 최종적으로 수득되는 정제 녹유의 지방 산화를 억제하여 정제 녹유의 유통 기한을 연장시킬 수 있다. 탈수 공정의 완료 후 탈수제를 제거함으로써 제3 정제 녹유의 잔존 수분이 제거된 정제 녹유의 제조가 완료될 수 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 정제 녹유의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 설명의 간소화를 위해 중복되는 내용의 상세한 설명은 생략한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 녹유의 정제 방법은 원료 녹유를 준비하는 단계(S210), 제1 비누화 반응 및 폴리페놀 화합물을 이용하는 제1 정제 공정을 수행하여 원료 녹유로부터 제1 정제 녹유를 수득하는 단계(S220), 에스테르화 반응을 이용하는 제2 정제 공정을 수행하여 제1 정제 녹유로부터 제2 정제 녹유를 수득하는 단계(S230), 제2 비누화 반응을 이용하는 제3 정제 공정을 수행하여 제2 정제 녹유로부터 제3 정제 녹유를 수득하는 단계(S240), 액화 공정을 수행하여 제3 정제 녹유를 액화하는 단계(S250), 제3 비누화 반응을 이용하는 제3 정제 공정을 수행하여 액화된 제3 정제 녹유로부터 제4 정제 녹유를 수득하는 단계(S260), 및 제4 정제 녹유의 수분을 제거하는 단계(S270)를 포함할 수 있다. 도 2의 단계(S210), 단계(S220), 단계(230) 및 단계(240)은 각각 도 1의 단계(S110), 단계(S120), 단계(S130), 및 단계(S140)와 동일, 유사하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 실시예의 경우, 단계(S240)를 통해 수득된 제3 정제 녹유는 상온에서 고상일 수 있다. 이에 따라, 고상의 제3 정제 녹유를 액화하기 위한 액화 공정이 추가적으로 수행될 수 있다(S250).

구체적으로, 액화 공정은 고상의 제3 정제 녹유에 불포화 지방산을 첨가하고, 제5 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함할 수 있다. 제5 온도는 예컨대, 40 내지 50℃ 일 수 있다. 액화 공정은 고상의 제3 정제 녹유의 지방산을 리포밍하는 과정으로, 제3 정제 녹유에 함유된 포화 지방산의 응집 방지를 위해 고상의 제3 정제 녹유에 불포화 지방산을 첨가함으로써, 제3 정제 녹유의 응결 온도를 하강시킬 수 있다. 그 결과, 응결 온도 하강에 따른 유동성 증대로 고상의 제3 정제 녹유가 액화될 수 있다. 고상의 제3 정제 녹유에 첨가되는 불포화 지방산은 예컨대, 올레인산(oleic acid) 및 리놀레산(linoleic acid) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

액화 공정을 통해 액화된 제3 정제 녹유에 대해 제4 정제 공정이 수행되어, 액화된 제3 정제 녹유로부터 저급지방산이 제거된 제4 정제 녹유가 수득될 수 있다. 제4 정제 공정은 제3 비누화 반응을 통해 액화된 제3 정제 녹유 내에 존재하는 저급지방산을 제거하기 위한 단계에 해당할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제4 정제 공정은 액화된 제3 정제 녹유에 정제수 및 수산화칼륨을 첨가하여 제4 혼합물을 제조한 후 제4 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함할 수 있다. 제4 온도는 예컨대, 60 내지 80℃ 일 수 있다. 제4 혼합물의 가열 및 교반 동안, 액화된 제3 정제 녹유 내의 저급지방산은 수산화칼륨과 반응하여 지방산염으로 전환될 수 있으며, 전환된 지방산염은 후속에 수행되는 유수 분리에 의해 수상층에 흡수되어 액화된 제3 정제 녹유로부터 제거될 수 있다. 저급지방산의 제거로 인해 액화된 제3 정제 녹유의 투명도가 증대될 수 있다.

제4 혼합물에 포함된 정제수 및 수산화칼륨의 중량은 각각 액화된 제3 정제 녹유 100 중량부당 정제수 50 내지 100 중량부의 범위, 및 수산화칼륨 0.05 내지 0.1 중량부의 범위가 적당할 수 있다. 제4 혼합물의 유수 분리 및 수상층의 제거는 도 1의 단계(140)을 참조하여 설명한 바와 동일, 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.

이어서, 제4 정제 녹유의 수분을 제거하는 단계(S270)가 수행되어 정제 녹유의 제조가 완성될 수 있다. 단계(270)은 도 1의 단계(150)과 동일, 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 비누화 반응 및 폴리페놀 화합물을 이용하여 녹유의 이취 성분인 알데히드 및 저급지방산을 불활성화 시킴과 동시에 유리지방산을 제거할 수 있어, 산성백토나 활성탄 등의 소재를 사용하지 않고도 녹유의 이취를 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 기존 탈검 공정 대신 에스테르화 반응을 통해 녹유의 인지질을 제거할 수 있어, 인체에 유해한 인산이나 염산의 사용을 피할 수 있다. 나아가, 정제 녹유를 함유하는 화장품 조성물을 제조함에 있어서, 간단한 공정에 의해 녹유 특유의 냄새를 탈취할 수 있는 화장품 조성물을 제공할 수 있게 된다.

상술한 방법에 의해 수득된 정제 녹유는 녹유 특유의 이취가 효과적으로 제거되어 화장품의 원료로 이용될 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 정제 녹유는 화장품 조성물에 유효하게 함유될 수 있으며, 정제 녹유에 함유된 폴리페놀 화합물은 그 항산화 기능으로 인해 잔주름 및 노화를 예방하고, 피부 깊이에서 항균 작용을 하여 피부 트러블의 개선에 효과적일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따라 제조된 정제 녹유를 유효성분으로 함유하는 화장품 조성물로 제조되는 화장품은 일반적인 유화 제형 및 가용화 제형의 형태로 제조될 수 있다. 유화 제형의 화장품으로는 영양화장수, 크림, 에센스 등이 있으며, 가용화 제형의 화장품으로는 유연화장수가 있다.

적합한 화장품의 제형으로는 예를 들면, 용액, 겔, 고체 또는 반죽 무수 생성물, 수상에 유상을 분산시켜 얻은 에멀젼, 현탁액, 마이크로에멀젼, 마이크로캡슐, 미세과립구 또는 이온형(리포좀), 비이온형의 소낭 분산제의 형태, 크림, 스킨, 로션, 파우더, 연고, 스프레이 또는 콘실 스틱(conceal stick)의 형태로 제공될 수 있다. 또한, 포말(foam)의 형태 또는 압축된 추진제를 더 함유한 에어로졸 조성물의 형태로도 제조될 수 있다.

본 발명의 화장품 조성물은 추가로 지방 물질, 유기 용매, 용해제, 농축제 및 겔화제, 연화제, 항산화제, 현탁화제, 안정화제, 발포제(foaming agent), 방향제, 계면활성제, 물, 이온형 또는 비이온형 유화제, 충전제, 금속이온 봉쇄제 및 킬레이트화제, 보존제, 비타민, 차단제, 습윤화제, 필수 오일, 염료, 안료, 친수성 또는 친유성 활성제, 지질 소낭 또는 화장품에 통상적으로 사용되는 임의의 다른 성분과 같은 화장품학 또는 피부과학 분야에서 통상적으로 사용되는 보조제를 함유할 수 있다. 그리고, 상기의 성분들은 피부과학 분야에서 일반적으로 사용되는 양으로 도입될 수 있다.

본 발명의 화장품 조성물을 첨가할 수 있는 제품으로는, 예를 들어, 수렴화장수, 유연화장수, 영양화장수, 각종 크림, 에센스, 팩, 파운데이션 등과 같은 화장품류와 클렌징, 세안제, 비누, 트리트먼트, 미용액 등이 있다.

본 발명의 화장품 조성물의 구체적인 제형으로서는 스킨로션, 스킨 소프너, 스킨토너, 아스트린젠트, 로션, 밀크로션, 모이스처 로션, 영양로션, 맛사지크림, 영양크림, 모이스처 크림, 핸드크림, 에센스, 영양에센스, 팩, 비누, 샴푸, 클렌징폼, 클렌징로션, 클렌징크림, 바디로션, 바디클렌저, 유액, 프레스파우더, 루스파우더, 아이섀도 등의 제형을 포함한다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 실험예를 제시한다. 그러나, 하기의 실시예 및 실험예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

사슴 고기의 지방육으로부터 열 압착식으로 녹유를 추출한 후, 추출된 원료 녹유에 원료 녹유 100 중량부당 수산화칼륨 0.5 중량부가 용해된 정제수 100 중량부를 혼합하고, 여기에 녹유 100 중량부당 에탄올 15 중량부와, 모링가 분말 1.5 중량부, 녹차 분말 0.5 중량부, 도토리 분말 1.5 중량부 및 선인장 분말 1.5 중량부의 건조 식물을 총 5 중량부를 첨가하여 혼합하였다. 그리고, 이들 혼합물을 가열 용기에 넣고 100℃의 온도를 유지하면서 1시간 30분 동안 교반기로 교반하면서 반응시켰다. 이 후, 실온에서 1시간 정도 정체시켜 유상층과 수상층을 유수 분리하여 유상층에 포함된 제1 정제 녹유를 수득하였다.

이어서, 수득된 제1 정제 녹유에 제1 정제 녹유 100 중량부당, 구연산 5 중량부와 에탄올 25 중량부를 첨가한 후 72℃를 유지하면서 2시간 동안 교반하면서 반응을 진행하였다. 이 후, 원심 분리를 통해 유상층과 알코올층을 분리한 후, 65~75℃(바람직하게는 70℃)로 가열하고, 진공펌프를 가동하여 30분 동안 감압 상태(-50 내지 -75mmHg)에서 알코올층을 제거함으로써 제2 정제 녹유를 수득하였다.

수득된 제2 정제 녹유에, 제2 정제 녹유 100 중량부당 정제수 100 중량부와 수산화칼륨 0.1 중량부를 첨가하고, 72℃의 온도를 유지하면서 30분 동안 교반하면서 반응시켰다. 이 후, 실온에서 1시간 정도 정체시켜 유상층과 수상층을 유수 분리하여 제3 정제 녹유를 수득하였다. 이 후, 수득된 제3 정제 녹유에 황산나트륨을 첨가한 후 45℃의 온도를 유지하면서 10분 동안 반응시켜 제3 정제 녹유에 잔존하는 수분을 제거함으로써 최종적으로 정제된 정제 녹유를 수득하였다.

[실시예 2]

실시예 1의 제1 정제 녹유를 수득하는 단계에서, 건조 식물을 첨가하는 대신 원료 녹유 100 중량부당 폴리페놀 추출물 3.2 중량부를 첨가하고, 60℃의 온도를 유지하면서 1시간 30분 동안 반응시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 정제 녹유를 수득하였다. 이 때, 폴리페놀 추출물은 모링가 추출물 1 중량부, 녹차 추출물 0.2 중량부, 도토리 추출물 1 중량부, 및 선인장 추출물 1 중량부를 혼합하였다.

[비교예 1]

실시예 2에서, 원료 녹유 100 중량부당 모링가 추출물 0.8 중량부, 녹차 추출물 0.8 중량부, 도토리 추출물 0.8 중량부, 및 선인장 추출물 0.8 중량부가 혼합된 폴리페놀 추출물을 첨가하는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 정제 녹유를 수득하였다.

[실험예]

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1과, 시중에서 유통되는 정제 녹유를 비교예 2로 하여 녹유의 이취 제거 정도와 피부에 발랐을 경우에 촉감의 선호도에 대하여 20~40대의 남녀 40명을 대상으로 10점 척도법으로 관능실험을 하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
이취 제거 정도	8.4	8.6	6.2	3.6
촉감 선호도	6.1	6.5	5.5	4.2

표 1을 검토해보면, 본 발명에 따른 실시예 1 및 2에서 녹유의 이취 제거 정도와 촉감 선호도가 비교예 2보다 큰 차이로 높은 것을 알 수 있다. 비교예 1은 비교예 2보다는 녹유의 이체 제거 정도와 촉감 선호도가 높으나 실시예 1 및 2에 비해서도 다소 낮은 것을 알 수 있다. 이는 건조 식물에 포함된 녹차의 함량 또는 폴리페놀 화합물에 포함된 녹차 추출물의 함량의 차이에 기인한 것으로 추측된다.

이상, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (10)

1. 원료 녹유를 준비하는 단계;
   제1 정제 공정을 수행하여 상기 원료 녹유로부터 이취 성분이 제거된 제1 정제 녹유를 수득하는 단계;
   제2 정제 공정을 수행하여 상기 제1 정제 녹유로부터 인지질이 제거된 제2 정제 녹유를 수득하는 단계; 및
   제3 정제 공정을 수행하여 상기 제2 정제 녹유로부터 유리지방산이 제거된 제3 정제 녹유를 수득하는 단계를 포함하되,
   상기 제1 정제 공정은, 상기 원료 녹유에 정제수, 수산화칼륨, 에탄올, 및 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물을 첨가하여 제1 혼합물을 제조한 후 80 내지 120℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하고,
   상기 제2 정제 공정은, 상기 제1 정제 녹유에 구연산 및 에탄올을 첨가하여 제2 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하고,
   상기 제3 정제 공정은, 상기 제2 정제 녹유에 정제수 및 수산화칼륨을 첨가하여 제3 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하는 녹유의 정제 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 혼합물을 제조하는 것은,
   상기 원료 녹유 100 중량부당 정제수 50 내지 200 중량부, 수산화칼륨 0.1 내지 0.5 중량부, 에탄올 10 내지 20 중량부, 및 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물 5 내지 10 중량부를 상기 원료 녹유에 첨가하는 것을 포함하는 녹유의 정제 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물은 1 내지 3mm의 입자 크기를 갖는 분말 형태로 제공되는 녹유의 정제 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 폴리페놀 화합물을 함유한 건조 식물은 모링가, 녹차, 도토리 및 선인장을 포함하는 녹유의 정제 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2 혼합물을 제조하는 것은,
   상기 제1 정제 녹유 100 중량부당 구연산 3 내지 7 중량부 및 에탄올 20 내지 30 중량부를 상기 제1 정제 녹유에 첨가하는 것을 포함하는 녹유의 정제 방법.
6. 원료 녹유를 준비하는 단계;
   제1 정제 공정을 수행하여 상기 원료 녹유로부터 이취 성분이 제거된 제1 정제 녹유를 수득하는 단계;
   제2 정제 공정을 수행하여 상기 제1 정제 녹유로부터 인지질이 제거된 제2 정제 녹유를 수득하는 단계; 및
   제3 정제 공정을 수행하여 상기 제2 정제 녹유로부터 유리지방산이 제거된 제3 정제 녹유를 수득하는 단계를 포함하되,
   상기 제1 정제 공정은, 상기 원료 녹유에 정제수, 수산화칼륨, 에탄올, 및 폴리페놀 화합물을 첨가하여 제1 혼합물을 제조한 후 40 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하고,
   상기 제2 정제 공정은, 상기 제1 정제 녹유에 구연산 및 에탄올을 첨가하여 제2 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하고,
   상기 제3 정제 공정은, 상기 제2 정제 녹유에 정제수 및 수산화칼륨을 첨가하여 제3 혼합물을 제조한 후 60 내지 80℃의 온도에서 가열 및 교반하는 것을 포함하는 녹유의 정제 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 제1 혼합물을 제조하는 것은,
   상기 원료 녹유에 상기 원료 녹유 100 중량부당 정제수 50 내지 200 중량부, 수산화칼륨 0.1 내지 0.5 중량부, 에탄올 10 내지 20 중량부, 및 폴리페놀 화합물 1 내지 5 중량부를 첨가하는 것을 포함하는 녹유의 정제 방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 폴리페놀 화합물은 모링가 추출물, 녹차 추출물, 도토리 추출물, 및 선인장 추출물을 포함하는 녹유의 정제 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된 정제 녹유.
10. 제 9 항의 정제 녹유를 포함하는 화장품 조성물.

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