KR20220138971A - 땅콩오일 정제방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 땅콩오일 정제방법에 관한 것으로, 비정제된 땅콩오일을 준비하는 비정제 땅콩오일 준비단계, 비정제 땅콩오일에 정제수 및 가성가리를 포함하는 제1 혼합물을 혼합 교반하고 소정시간 반응시킨 후 원심분리하여 제1 정제땅콩오일을 얻는 제1 정제단계, 상기 제1 정제땅콩오일에 정제수 및 구연산을 포함하는 제2 혼합물을 혼합 교반하고 소정시간 반응시킨 후 원심분리하여 제2 정제땅콩오일을 얻는 제2 정제단계 및 상기 제2 정제땅콩오일에 염화칼슘을 첨가하여 교반하고 소정 시간동안 반응시킨 후 원심분리하여 제3 정제땅콩오일을 얻는 제3 정제단계를 포함한다.
Description
본 발명은 땅콩오일 정제방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 땅콩으로부터 추출된 비정제 땅콩오일에 함유된 불순물을 제거하기 위한 땅콩오일 정제방법에 관한 것이다.
일반적으로, 땅콩은 대표적인 고지방 고단백 식품으로, 품종에 따라 차이가 있으나 평균적으로 지방질이 50%, 단백질 27% 정도 함유되어 있으며, 그 외 당질, 섬유소, 각종 아미노산, 무기질 영양성분인 칼슘, 인, 철, 칼륨, 나트륨 등과, 비타민이 다양하게 함유되어 있다.
땅콩은 주로 볶아서 주전부리나 반찬으로 이용되고 있으며, 제과제빵 원료로 이용되고 있으며, 유럽 등 해외에서는 착유를 통해 제조되는 땅콩오일도 사용되고 있다.
땅콩으로부터 착유된 땅콩오일은 샐러드 드레싱용으로 사용되거나 카놀라유 등과 같이 부침, 튀김 등을 제조하기 위한 식용유로 사용할 수는 있으나, 땅콩으로부터 착유된 비정제 땅콩오일의 경우 오일 내에 유리지방반, 인지질을 포함하는 검물질, 수분 등이 포함됨에 따라, 변질이 쉽게 발생하게 되어 저장성이 용이하지 않은 단점이 있고, 또한 발연점이 낮아 부침용이나 튀김용으로 사용하는 경우 만들어진 음식이 전반적으로 제대로 익혀지지 못하거나 바삭바삭감 식감을 제공할 수 없으며, 땅콩오일 특유의 향이 남아있어 그 향이 제조되는 식품의 향에 영향을 미쳐 활용성이 낮은 단점이 있으나, 땅콩오일을 정제하여 활용범위를 향상시킬 수 있도록 하는 기술은 거의 없는 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 땅콩으로부터 추출된 비정제 땅콩오일에 함유된 불순물을 제거하기 위한 땅콩오일 정제방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 위에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확한 이해가 될 것이다.
본 발명에 따른 땅콩오일 정제방법은, 땅콩으로부터 추출된 비정제 땅콩오일을 준비하는 비정제 땅콩오일 준비단계, 상기 비정제 땅콩오일에 정제수 및 가성가리를 포함하는 제1 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제1 정제땅콩오일을 얻는 제1 정제단계, 상기 제1 정제땅콩오일에 정제수 및 구연산을 포함하는 제2 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제2 정제땅콩오일을 얻는 제2 정제단계 및 상기 제2 정제땅콩오일에 염화칼슘을 포함하는 제3 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제3 정제땅콩오일을 얻는 제3 정제단계를 포함한다.
또한, 상기 제1 정제단계는 정제수와 가성가리를 포함하는 제1 반응물질을 마련하는 제1 반응물질 준비단계와, 마련된 상기 제1 반응물질을 상기 비정제 땅콩오일에 첨가하여 제1 혼합물을 제조하고, 제조된 상기 제1 혼합물을 혼합 교반하는 제1 혼합교반단계와, 상기 제1 혼합물에 포함되는 상기 비정제 땅콩오일과 상기 제1 반응물질 간 반응이 이루어지도록 혼합 교반된 상기 제1 혼합물을 방치시키는 제1 반응단계와, 상기 제1 혼합물을 원심분리하여 상기 제1 정제땅콩오일을 얻는 제1 원심분리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 반응물질 준비단계는 정제수 100중량부에 대하여 가성가리 9~14중량부를 첨가하여 용해시켜 상기 제1 반응물질을 제조하고, 상기 제1 혼합교반단계는, 상기 비정제 땅콩오일 100중량부에 대하여 상기 제1 반응물질 10~15중량부를 첨가하여 상기 제1 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제1 혼합물을 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 반응단계는 상기 제1 혼합물을 20분간 방치하고, 상기 제1 원심분리단계는 10,000rpm 이상의 연속식 원심분리기를 이용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 정제단계는 정제수와 구연산을 포함하는 제2 반응물질을 마련하는 제2 반응물질 준비단계와, 마련된 상기 제2 반응물질을 상기 제1 정제땅콩오일에 첨가하여 제2 혼합물을 제조하고, 제조된 상기 제2 혼합물을 혼합 교반하는 제2 혼합교반단계와, 상기 제2 혼합물에 포함되는 상기 제1 정제땅콩오일과 상기 제2 반응물질 간 반응이 이루어지도록 혼합 교반된 상기 제2 혼합물을 방치시키는 제2 반응단계와, 상기 제2 혼합물을 원심분리하여 상기 제2 정제땅콩오일을 얻는 제2 원심분리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 반응물질 준비단계는 정제수 100중량부에 대하여 구연산 10~16중량부 첨가하여 용해시켜 상기 제2 반응물질을 제조하고, 상기 제2 혼합교반단계는, 상기 제1 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 상기 제2 반응물질 10~15중량부를 첨가하여 상기 제2 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제2 혼합물을 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 구성하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 반응단계는 상기 제2 혼합물을 20분간 방치하고, 상기 제2 원심분리단계는 10,000rpm 이상의 연속식 원심분리기를 이용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 정제단계는 염화칼슘을 포함하는 제3 반응물질을 마련하는 제3 반응물질 준비단계와, 마련된 상기 제3 반응물질을 상기 제2 정제땅콩오일에 첨가하여 제3 혼합물을 제조하고, 제조된 상기 제3 혼합물을 혼합 교반하는 제3 혼합교반단계와, 상기 제3 혼합물에 포함되는 상기 제2 정제땅콩오일과 상기 제3 반응물질 간 반응이 이루어지도록 혼합 교반된 상기 제3 혼합물을 방치시키는 제3 반응단계와, 상기 제3 혼합물을 원심분리하여 상기 제3 정제땅콩오일을 얻는 제3 원심분리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 혼합교반단계는, 상기 제2 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 상기 제3 반응물질 1~4중량부를 첨가하여 상기 제3 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제3 혼합물을 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 반응단계는 상기 제3 혼합물을 30분간 방치하고, 상기 제3 원심분리단계는 10,000rpm 이상의 연속식 원심분리기를 이용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 정제땅콩오일은 식용으로 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 정제땅콩오일은 화장품 원료용으로 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 땅콩오일 정제방법은, 땅콩으로부터 얻어지는 비정제 땅콩오일에 포함된 유리지방산, 검물질, 수분 등을 효과적으로 제거할 수 있도록 하여, 이로 인해 제조되는 정제땅콩오일은 부패 및 변질 발생이 방지되어 시중에 판매되는 대두유와 같은 정제오일과 유사하게 2년 이상 저장이 가능하도록 저장성이 향상되고, 또한, 발연점이 향상되어 정제땅콩오일을 부침용이나 튀김용으로 사용하는 경우 만들어지는 음식이 겉부터 속까지 전반적으로 익혀지고 바삭바삭감 식감도 제공할 수 있게 되고 더불어 발연점이 높아 벤조피렌 등의 발암물질 발생 우려를 저하시킬 수 있으며, 땅콩오일 특유의 향이 제거되어 식품, 화장품 등 다양한 분야에 정제땅콩오일을 활용할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조예에 따른 땅콩오일 정제방법의 각 단계가 완료된 상태를 나타낸다.
이상과 같은 본 발명에 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
또한, 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 또는 “구비”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하거나 구비할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 땅콩오일 정제방법을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 땅콩오일 정제방법은, 크게, 비정제 땅콩오일 준비단계, 제1 정제단계, 제2 정제단계 및 제3 정제단계를 포함하다.
우선, 비정제 땅콩오일 준비단계는, 땅콩으로부터 추출된 상태인 비정제 땅콩오일을 준비하는 단계로, 비정제 땅콩오일은 땅콩을 세척하고 이물질을 제거한 후 착유장치를 이용하여 착유되어 생성되는 땅콩오일으로 마련될 수 있다. 이때 비정제 땅콩오일은 건조된 땅콩을 이용하여 착유된 땅콩오일을 사용하는 것이 보다 바람직하다.
다음으로, 제1 정제단계는, 비정제 땅콩오일을 1차로 정제하는 공정으로, 특히 비정제 땅콩오일로부터 유리지방산 물질을 제거하기 위하여 비정제 땅콩오일을 정제하는 탈산공정에 해당하며, 제1 정제단계는, 비정제 땅콩오일에 정제수 및 가성가리를 포함하는 제1 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제1 정제땅콩오일을 얻게 되며, 이는 가성가리를 통한 비누화 반응을 이용한 것이다.
보다 상세하게는, 제1 정제단계는, 정제수와 가성가리를 포함하는 제1 반응물질을 마련하는 제1 반응물질 준비단계와, 마련된 상기 제1 반응물질을 상기 비정제 땅콩오일에 첨가하여 제1 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제1 혼합물을 혼합 교반하는 제1 혼합교반단계와, 혼합 교반된 상기 제1 혼합물을 방치시켜 제1 혼합물에 포함된 비정제 땅콩오일과 제1 반응물질 간 비누화 반응이 이루어지도록 하는 제1 반응단계와, 비누화 반응이 이루어진 상기 제1 혼합물을 원심분리기를 이용하여 원심분리하여 제1 정제땅콩오일을 얻는 제1 원심분리단계를 포함하도록 구성될 수 있다.
한편, 제1 반응물질 준비단계에서 제조되는 제1 반응물질은 정제수에 가성가리가 용해된 가성가리수일 수 있으며, 이때 제1 반응물질은 정제수 100중량부에 대하여 가성가리 9~14중량부를 첨가하여 용해시켜 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 제1 혼합교반단계에서 제조되는 제1 혼합물은 비정제 땅콩오일 100중량부에 대하여 제1 반응물질 10~15중량부를 첨가하여 제조되는 것이 바람직하며, 제1 반응물질이 10중량부 미만 첨가되는 경우 충분한 반응성을 제공하지 못하며, 15중량부를 초과하여 사용되는 경우 추가되는 제1 반응물질에 대비하여 증가되는 반응성 향상이 미미하여 경제적으로 바람직하지 않으며, 이때, 제조되는 제1 혼합물은 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 한다.
또한, 제1 반응단계에서는 제1 혼합교반단계를 통해 혼합 교반된 상기 제1 혼합물을 60~80℃의 온도에서 20분간 방치하여 비누화 반응이 충분히 이루어지도록 한다. 20분보다 적은 시간 동안 방치하는 경우 비누화 반응이 충분하지 않으며, 20분을 초과하는 경우에는 20분간 반응시킨 경우와 비교하여 추가적인 반응 효율 향상이 미미하여 바람직하지 않다.
상기와 같은 제1 정제단계에 의해 얻게 되는 제1 정제땅콩오일은 비정제 땅콩오일에 포함되었던 유리지방산 물질이 제거된 상태가 되며, 이로 인해 유리지방산에 의해 땅콩오일이 쓴 맛을 내거나, 가열시 발연점이 저하되는 문제를 개선할 수 있게 되며, 더불어, 유리지방산 물질이 제거됨으로써 땅콩오일을 금속용기에 보관하는 경우 유리지방산 성분에 의해 발생되는 변질문제를 해결할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 제2 정제단계는, 제1 정제단계를 통해 얻어지는 제1 정제땅콩오일을 2차로 정제하기 위한 공정으로, 특히 제1 정제단계를 통해 얻어지는 제1 정제땅콩오일에 함유되는 검물질을 제거하기 위하여 제1 정제땅콩오일을 정제하는 탈검공정에 해당하며, 제2 정제단계는 상기 제1 정제땅콩오일에 정제수 및 구연산을 포함하는 제2 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제2 정제땅콩오일을 얻게 되며, 이는 산물질과의 반응을 통한 검물질 제거가 이루어지는 것으로, 본 발명에서는 땅콩오일에서 검물질을 제거하기 위한 산물질로는 구연산이 다른 산물질에 비해 구연산이 사용량, 처리시간 등에 있어 가장 효과적이고 합리적이다.
보다 상세하게는, 제2 정제단계는, 정제수와 구연산을 포함하는 제2 반응물질을 마련하는 제2 반응물질 준비단계와, 마련된 상기 제2 반응물질을 상기 제1 정제땅콩오일에 첨가하여 제2 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제2 혼합물을 혼합 교반하는 제2 혼합교반단계와, 혼합 교반된 상기 제2 혼합물을 방치시켜 반응이 이루어지도록 하는 제2 반응단계와, 반응이 이루어진 상기 제2 혼합물을 원심분리기를 이용하여 원심분리하여 제2 정제땅콩오일을 얻는 제2 원심분리단계를 포함하도록 구성될 수 있다.
한편, 제2 반응물질 준비단계에서 제조되는 제2 반응물질은 정제수에 구연산이 용해된 구연산수일 수 있으며, 이때 제2 반응물질은 정제수 100중량부에 대하여 구연산 10~16중량부를 첨가하여 용해시켜 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 제2 혼합교반단계에서 제조되는 제2 혼합물은 제1 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 제2 반응물질 10~15중량부를 첨가하여 제조되는 것이 바람직하며, 제2 반응물질이 10중량부 미만 첨가되는 경우 충분한 반응성을 제공하지 못하며, 15중량부를 초과하여 사용되는 경우 추가되는 제2반응물질에 대비하여 증가되는 반응성 향상이 미미하여 경제적으로 바람직하지 않으며, 이때, 제조되는 제2 혼합물은 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 한다.
또한, 제2 반응단계에서는 제2 혼합교반단계를 통해 혼합 교반된 상기 제2 혼합물을 60~80℃의 온도에서 20분간 방치하여 제1 정제땅콩오일에 포함된 검물질과 제2 반응물질의 산물질과의 반응이 충분히 이루어지도록 한다. 20분보다 적은 시간 동안 방치하는 경우 비누화 반응이 충분하지 않으며, 20분을 초과하는 경우에는 20분간 반응시킨 경우와 비교하여 추가적인 반응 효율 향상이 미미하여 바람직하지 않다.
상기와 같은 제2 정제단계에 의해 얻게 되는 제2 정제땅콩오일은 제1 정제땅콩오일에 포함되었던 검물질이 제거된 상태가 되며, 이로 인해 땅콩오일을 가열하는 경우 거품이 발생되거나 가열된 땅콩오일에 포함된 검물질 등에 의해 가열된 땅콩오일을 이용하여 제조되는 튀김류, 부침류 등에서 착색이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
다음으로, 제3 정제단계는, 제2 정제단계를 통해 얻어지는 제2 정제땅콩오일로부터 3차로 정제하여 제2 정제땅콩오일에 잔여하는 수분을 제거하기 위한 공정에 해당하며, 제3 정제단계는 상기 제2 정제땅콩오일에 염화칼슘을 포함하는 제3 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제3 정제땅콩오일을 얻게 된다.
이때, 제3 정제단계는, 염화칼슘을 포함하는 제3 반응물질을 마련하는 제3 반응물질 준비단계와, 마련된 상기 제3 반응물질을 상기 제2 정제땅콩오일에 첨가하여 제3 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제3 혼합물을 혼합 교반하는 제3 혼합교반단계와, 혼합 교반된 상기 제3 혼합물을 방치시켜 반응이 이루어지도록 하는 제3 반응단계와, 반응이 이루어진 상기 제3 혼합물을 원심분리기를 이용하여 원심분리하여 제3 정제땅콩오일을 얻는 제3 원심분리단계를 포함하도록 구성될 수 있다.
한편, 제3 혼합교반단계에서 제조되는 제3 혼합물은 제2 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 제3 반응물질 1~4중량부를 첨가하여 제조되는 것이 바람직하며, 제3 반응물질이 1중량부 미만 첨가되는 경우 충분한 반응성을 제공하지 못하며, 4중량부를 초과하여 사용되는 경우 추가되는 제3반응물질에 대비하여 증가되는 반응성 향상이 미미하여 경제적으로 바람직하지 않으며, 이때, 제조되는 제3 혼합물은 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 한다.
또한, 제3 반응단계에서는 제3 혼합교반단계를 통해 혼합 교반된 상기 제3 혼합물을 30분간 방치하여 제2 정제땅콩오일에 포함된 수분과 수분과 결합된 물질이 염화칼슘에 흡착되는 반응이 충분히 이루어지도록 한다. 30분보다 적은 시간 동안 방치하는 경우 비누화 반응이 충분하지 않으며, 30분을 초과하는 경우에는 30분간 반응시킨 경우와 비교하여 추가적인 반응 효율 향상이 미미하여 바람직하지 않다.
상기와 같은 제3 정제단계를 통해 제2 정제땅콩오일 내에 포함되는 수분이 제거된 제3 정제땅콩오일을 얻음으로써 비정제 땅콩오일을 정제하는 공정이 완료될 수 있으며, 이로 인해 얻게 되는 제3 정제땅콩오일은 수분이 제거되어 산화가 억제되어 저장성이 향상되게 된다.
상기와 같은 본원발명의 땅콩오일 제조방법은 각 단계의 순서, 반응물질의 양, 혼합물과 반응물질의 혼합비율, 혼합교반 온도 및 시간, 반응을 위한 방치시간 등 기재된 범위 내에서 이행하여야 탈취, 탈색된 맑은 땅콩오일을 제조할 수 있게 되며, 제조방법 상기와 같은 각 단계의 제조조건이나, 각 단계의 순서를 달리하는 경우 땅콩 특유의 향이 잔존하거나 유리지방산, 검물질, 수분 등이 효과적으로 제거되지 못하여 맑은 땅콩오일로 정제되지 못하므로 각별한 주의를 요한다.
한편 상기와 같은 본원발명의 땅콩오일 제조방법에 의해 제조되는 제3 정제땅콩오일은, 식용, 화장품 원료용 등 다양하게 활용 가능하며, 특히 상기 제3 정제땅콩오일의 경우 땅콩오일 특유의 향이 제거되고 맑은 색상으로 정제된 상태로, 이로 인해 제3 정제땅콩오일을 튀김용, 부침용 등 조리용으로 사용하는 경우 해당 정제땅콩오일을 이용하여 제조되는 튀김, 부침 등의 음식의 색상 및 향 변질이 최소화되고, 정제에 의해 발연점이 높아진 정제땅콩오일에 의해 보다 높은 온도에서 튀김을 제조 가능하게 되어 튀김 속까지 튀김 전체를 용이하게 익힐 수 있으며, 바삭바삭한 식감을 제공할 수 있게 된다.
한편, 본원발명의 땅콩오일 정제방법에서는, 땅콩오일을 정제하는 전체에서 원심분리를 이용하는 공정은, 연속식 원심분리기를 이용하는 경우 짧은 시간에 원심분리 공정이 진행될 수 있으며, 이때 효과적인 원심분리를 위하여 10000rpm 이상의 회전속도에서 원심분리 되도록 구성되는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 제조예 및 실험예를 제시한다. 그러나, 하기의 제조예 및 실험예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[제조예]
1)건조땅콩을 준비하여, 압착식 착유장치를 이용하여 건조땅콩으로부터 착유된 비정제 땅콩오일을 준비하였다.
2)정제수 100중량부에 대하여 가성가리 10중량부를 첨가하여 용해시킨 제1 반응물질을 준비하고, 준비된 제1 반응물질을 비정제 땅콩오일 100중량부에 대하여 13중량부 만큼 첨가하여 제1 혼합물을 제조하여 60~80℃의 온도에서 10분간 교반한 후, 혼합 교반된 제1 혼합물을 60℃에서 20분간 방치시켜 반응이 이루어지도록 한 후 10,000rpm의 연속식 원심분리기를 이용하여 제1 정제땅콩오일을 얻었다.
3)정제수 100중량부에 대하여 구연산 13중량부를 첨가하여 용해시킨 제2 반응물질을 준비하고, 준비된 제2 반응물질을 제1 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 13중량부 만큼 첨가하여 제2 혼합물을 제조하여 60~80℃의 온도에서 10분간 교반한 후, 혼합 교반된 제2 혼합물을 60℃에서 20분간 방치시켜 반응이 이루어지도록 한 후 10,000rpm의 연속식 원심분리기를 이용하여 제2 정제땅콩오일을 얻었다.
4)제3 반응물질로 염화칼슘을 준비하여, 준비된 제3 반응물질을 제2 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 4중량부 만큼 첨가하여 제3 혼합물을 제조하여 60~80℃의 온도에서 10분간 교반한 후, 혼합 교반된 제3 혼합물을 60℃온도에서 30분간 방치시켜 반응이 이루어지도록 한 후 10,000rpm의 연속식 원심분리기를 이용여 제3 정제땅콩오일을 얻음으로써 정제공정을 완료였다.
도 1은 본 발명의 제조예에 따른 땅콩오일 정제방법의 각 단계가 완료된 상태를 나타내는 예시사진으로, 본 발명의 제조예에 의해 투명하고 맑은 상태의 정제땅콩오일을 제조할 수 있음을 알 수 있다.
[비교예 1]
비교예 1의 경우, 상기에 기재된 제조예 1과 동일한 물질과 반응조건을 적용하되, 가성가리를 이용하여 유리지방산을 제거하는 공정과, 구연산을 이용하여 검물질을 제거하는 공정의 순서만을 상호 변경하여 적용한 것으로 보다 상세한 내용은 다음과 같다.
1)건조땅콩을 준비하여, 압착식 착유장치를 이용하여 건조땅콩으로부터 착유된 비정제 땅콩오일을 준비하였다.
2)정제수 100중량부에 대하여 구연산 13중량부를 첨가하여 용해시킨 제1 반응물질을 준비하고, 준비된 제1 반응물질을 비정제 땅콩오일 100중량부에 대하여 13중량부 만큼 첨가하여 제1 혼합물을 제조하여 60~80℃의 온도에서 10분간 교반한 후, 혼합 교반된 제1 혼합물을 60℃에서 20분간 방치시켜 반응이 이루어지도록 한 후 10,000rpm의 연속식 원심분리기를 이용하여 제1 정제땅콩오일을 얻었다.
3)정제수 100중량부에 대하여 가성가리 10중량부를 첨가하여 용해시킨 제2 반응물질을 준비하고, 준비된 제2 반응물질을 제1 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 13중량부 만큼 첨가하여 제2 혼합물을 제조하여 60~80℃의 온도에서 10분간 교반한 후, 혼합 교반된 제2 혼합물을 60℃에서 20분간 방치시켜 반응이 이루어지도록 한 후 10,000rpm의 연속식 원심분리기를 이용하여 제2 정제땅콩오일을 얻었다.
4)제3 반응물질로 염화칼슘을 준비하여, 준비된 제3 반응물질을 제2 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 4중량부 만큼 첨가하여 제3 혼합물을 제조하여 60~80℃의 온도에서 10분간 교반한 후, 혼합 교반된 제3 혼합물을 60℃온도에서 30분간 방치시켜 반응이 이루어지도록 한 후 10,000rpm의 연속식 원심분리기를 이용여 제3 정제땅콩오일을 얻음으로써 정제공정을 완료였다.
[실험예 1]
상기와 같이 제조된 제조예 및 비교예 1을 비롯하여, 추가적으로 시중 정제 대두유를 비교예 2로 준비하여, 준비된 제조예 1, 비교예 1 및 비교예 2를 이용하여, 햇빛이 없는 상온에서 보관된 상태로, 1개월을 주기로 하여 총 1년 6개월 간 제조예, 비교예 1 및 비교예 2 각각의 이취 여부, 색상 변화를 확인하여 이취 발생이나 색상 변화 중 적어도 하나가 변화되는 경우 산패발생으로 판단하였으며, 그 결과는 아래 표 1과 같다.
| 항목 | 제조예 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 산패발생시점 | 산패발생안함 | 11개월 | 산패발생안함 |
표 1을 참고하면, 제조예의 경우 비교예 1에 대비하여 저장성이 향상됨을 확인할 수 있으며, 또한 제조예의 경우 시중에 판매되는 정제 대두유와 같이 1년 6개월이 경과하여도 이취 발생이나 색상 변화가 발생되지 않고 전반적으로 식용이 가능한 상태임을 확인하였다.
[실험예 2]
상기와 같이 준비된 제조예, 비교예 1 및 비교예 2를 이용하여, 발연점 확인 실험을 실시하였으며, 동일한 튀김제조장치에 제조예, 비교예 1 및 비교예 2를 각각 동일한 양 100ml를 투입한 후, 동일한 조건으로 30℃에서부터 가열온도를 서서히 증가시키면서 연기발생여부를 확인하여 연기가 발생되는 시점의 온도를 확인하여 발연점으로 하였으며, 그 결과는 아래 표 2와 같다.
| 항목 | 제조예 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 발연점 | 232℃ | 180 | 230℃ |
표 2를 참조하면, 제조예의 경우 비교예 1과 비교하여 발연점 온도가 비교예 2와 유사한 정도로 향상되었음을 확인할 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (12)
- 땅콩으로부터 추출된 비정제 땅콩오일을 준비하는 비정제 땅콩오일 준비단계;
상기 비정제 땅콩오일에 정제수 및 가성가리를 포함하는 제1 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제1 정제땅콩오일을 얻는 제1 정제단계;
상기 제1 정제땅콩오일에 정제수 및 구연산을 포함하는 제2 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제2 정제땅콩오일을 얻는 제2 정제단계; 및
상기 제2 정제땅콩오일에 염화칼슘을 포함하는 제3 반응물질을 이용하여 반응시킨 후 원심분리하여 제3 정제땅콩오일을 얻는 제3 정제단계;를 포함하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 정제단계는
정제수와 가성가리를 포함하는 제1 반응물질을 마련하는 제1 반응물질 준비단계와,
마련된 상기 제1 반응물질을 상기 비정제 땅콩오일에 첨가하여 제1 혼합물을 제조하고, 제조된 상기 제1 혼합물을 혼합 교반하는 제1 혼합교반단계와,
상기 제1 혼합물에 포함되는 상기 비정제 땅콩오일과 상기 제1 반응물질 간 반응이 이루어지도록 혼합 교반된 상기 제1 혼합물을 방치시키는 제1 반응단계와,
상기 제1 혼합물을 원심분리하여 상기 제1 정제땅콩오일을 얻는 제1 원심분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제2항에 있어서,
상기 제1 반응물질 준비단계는
정제수 100중량부에 대하여 가성가리 9~14중량부를 첨가하여 용해시켜 상기 제1 반응물질을 제조하고,
상기 제1 혼합교반단계는,
상기 비정제 땅콩오일 100중량부에 대하여 상기 제1 반응물질 10~15중량부를 첨가하여 상기 제1 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제1 혼합물을 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제2항에 있어서,
상기 제1 반응단계는
상기 제1 혼합물을 20분간 방치하고,
상기 제1 원심분리단계는
10,000rpm 이상의 연속식 원심분리기를 이용하는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제2 정제단계는
정제수와 구연산을 포함하는 제2 반응물질을 마련하는 제2 반응물질 준비단계와,
마련된 상기 제2 반응물질을 상기 제1 정제땅콩오일에 첨가하여 제2 혼합물을 제조하고, 제조된 상기 제2 혼합물을 혼합 교반하는 제2 혼합교반단계와,
상기 제2 혼합물에 포함되는 상기 제1 정제땅콩오일과 상기 제2 반응물질 간 반응이 이루어지도록 혼합 교반된 상기 제2 혼합물을 방치시키는 제2 반응단계와,
상기 제2 혼합물을 원심분리하여 상기 제2 정제땅콩오일을 얻는 제2 원심분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제5항에 있어서,
상기 제2 반응물질 준비단계는
정제수 100중량부에 대하여 구연산 10~16중량부를 첨가하여 용해시켜 상기 제2 반응물질을 제조하고,
상기 제2 혼합교반단계는,
상기 제1 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 상기 제2 반응물질 10~15중량부를 첨가하여 상기 제2 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제2 혼합물을 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 구성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제5항에 있어서,
상기 제2 반응단계는
상기 제2 혼합물을 20분간 방치하고,
상기 제2 원심분리단계는
10,000rpm 이상의 연속식 원심분리기를 이용하는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제3 정제단계는
염화칼슘을 포함하는 제3 반응물질을 마련하는 제3 반응물질 준비단계와,
마련된 상기 제3 반응물질을 상기 제2 정제땅콩오일에 첨가하여 제3 혼합물을 제조하고, 제조된 상기 제3 혼합물을 혼합 교반하는 제3 혼합교반단계와,
상기 제3 혼합물에 포함되는 상기 제2 정제땅콩오일과 상기 제3 반응물질 간 반응이 이루어지도록 혼합 교반된 상기 제3 혼합물을 방치시키는 제3 반응단계와,
상기 제3 혼합물을 원심분리하여 상기 제3 정제땅콩오일을 얻는 제3 원심분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제8항에 있어서,
상기 제3 혼합교반단계는,
상기 제2 정제땅콩오일 100중량부에 대하여 상기 제3 반응물질 1~4중량부를 첨가하여 상기 제3 혼합물을 제조하여, 제조된 상기 제3 혼합물을 60~80℃의 온도에서 10분간 교반하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제8항에 있어서,
상기 제3 반응단계는
상기 제3 혼합물을 30분간 방치하고,
상기 제3 원심분리단계는
10,000rpm 이상의 연속식 원심분리기를 이용하는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제3 정제땅콩오일은 식용으로 사용되는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제3 정제땅콩오일은 화장품 원료용으로 사용되는 것을 특징으로 하는, 땅콩오일 정제방법.
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