CN206980734U - 一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，属于聚乙烯蜡生产设备技术领域。一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，包括串联连接的主螺杆反应筒和辅机螺杆反应筒；主螺杆反应筒的进料口与原料斗连通，主螺杆反应筒的出料口与辅机螺杆反应筒的进料口连通，辅机螺杆反应筒的出料口与成品罐连通；主螺杆反应筒内设置由电机驱动的主机螺杆，辅机螺杆反应筒内设置由电机驱动的辅机螺杆，主螺杆反应筒内和辅机螺杆反应筒内设置加热组件。本实用新型在使用过程中能稳定地连续地生产，可使聚乙烯蜡蜡裂解更彻底、均匀，生产效率高，产品的质量好。

Description

一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，属于聚乙烯蜡生产设备技术领域。

背景技术

聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。目前国内生产裂解聚乙烯蜡的方法有主要是采用反应釜间歇式裂解法，将原料注入反应釜内进行裂解生产，这种方法工艺老旧，加料、放料全人工操作，工业化程度低，生产效率低，生产过程具有高度危险性。此外，使用该方法生产的聚乙烯蜡产量低稳定性差，品质低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够连续进行生产、自动化程度高的裂解聚乙烯蜡生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，包括串联连接的主螺杆反应筒和辅机螺杆反应筒；主螺杆反应筒的进料口与原料斗连通，主螺杆反应筒的出料口与辅机螺杆反应筒的进料口连通，辅机螺杆反应筒的出料口与成品罐连通；主螺杆反应筒内设置由电机驱动的主机螺杆，辅机螺杆反应筒内设置由电机驱动的辅机螺杆，主螺杆反应筒内和辅机螺杆反应筒内设置加热组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：主机螺杆与电机之间使用主机变速箱连接，辅机螺杆与电机之间使用辅机变速箱连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：主机螺杆的长径比为15～25∶1，辅机螺杆的长径比为10～15∶1。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：主螺杆反应筒的出料口与辅机螺杆反应筒的进料口使用串联管道连通，主螺杆反应筒的出料口高于辅机螺杆反应筒的进料口，串联管道倾斜设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：原料口由自动上料机供料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：主机螺杆的转动速度与辅机螺杆的转动速度之比1∶1～1.5。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型在使用过程中能稳定地连续地生产，可使聚乙烯蜡蜡裂解更彻底、均匀，生产效率高，产品的质量好。

本实用新型设置了螺杆，使用过程中新料在螺杆转动下不断匀速地进入，螺筒内裂解好的原料也随之不断匀速向前运动，不会产生碳化物和交联物，产品白度好，分子量和粘度也稳定。

本实用新型结构简单，自动化程度高，原料加入、成品放料不用人力，安全性能高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、主机机架，2、主机变速箱，3、原料斗，4、原料，5、进料口，6、主螺杆反应筒，7、主机螺杆，8、串联管道，9、辅机机架，10、辅机螺杆反应筒，11、辅机螺杆，12、辅机变速箱，13、成品罐。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，主要用于聚乙烯蜡的裂解生产，同时也可用于其他采用裂解生产的产品。所述生产设备包括串联连接的主螺杆反应筒6和辅机螺杆反应筒10。主螺杆反应筒6和辅机螺杆反应筒10一般设置为空腔圆柱体，在主螺杆反应筒6内设置由电机驱动的主机螺杆7，在辅机螺杆反应筒10内设置由电机驱动的辅机螺杆11。在具体的实施过程中主机螺杆7与电机之间使用主机变速箱2连接，辅机螺杆11与电机之间使用辅机变速箱12连接，变速箱的设置能够更好地调节主机螺杆和辅机螺杆的速度，从而保证主机螺杆和辅机螺杆提供给原料足够的裂解，使原料在生产设备中能够充分裂解。本实用新型中将主机螺杆7的转动速度与辅机螺杆11的转动速度之比1∶1～1.5。经过两次反应，原料就更加裂解的彻底、均匀。具体结构如图1所示。

本实用新型中主螺杆反应筒6的进料口5与原料斗3连通，通过原料斗3向主机螺杆反应筒6进行供料。主螺杆反应筒6的出料口与辅机螺杆反应筒10的进料口连通，原料在主螺杆反应筒6内进行裂解后进入辅机螺杆反应筒10进行进一步的裂解。辅机螺杆反应筒10的出料口与成品罐13连通，经过充分裂解的原料生成成品被排入成品罐13内。本实用新型中在主螺杆反应筒6内和辅机螺杆反应筒10内设置加热组件，为裂解反应提供热量，保证裂解反应的充分进行，从而提高聚乙烯蜡的质量以及成品率。

本实用新型中将主机螺杆7的长径比优先设置为15～25∶1，将辅机螺杆11的长径比优先设置为10～15∶1。上述长径比即长度与直径的比。螺杆的直径保持与所在的反应筒的内腔直径小0.5～1.5mm。

主螺杆反应筒6的出料口与辅机螺杆反应筒10的进料口使用串联管道8连通，其中主螺杆反应筒6的出料口高于辅机螺杆反应筒10的进料口，串联管道8倾斜设置，如图1所示。原料经主螺杆反应筒6裂解反应后从主螺杆反应筒6的出料口更加容易进入辅机螺杆反应筒10。主机螺杆7的转动速度与辅机螺杆11的转动速度之比1∶1～1.5。

本实用新型中在原料口还设置了自动上料机，在具体的使用过程中使用动上料机供料，进一步的提高了该生产设备的自动化程度。

本实用新型的工作过程为：通过自动上料机把原料4加入原料斗3中，在电机转动的作用下通过减速箱2传动带动主螺杆7旋转，原料4的加入量是通过主机螺杆7转速自动控制。由于主机螺杆7是匀速转动，所以从进料口5自动进入主螺杆反应筒6的原料也匀速地向前推动，在加热作用下熔融、裂解。从主螺杆反应筒6中排出的裂解的原料进入辅机螺杆反应筒10内，均匀搅拌、再裂解，在裂解完成后，从辅机螺杆反应筒11出口进入成品罐13。

本实用新型在使用过程中能稳定地连续地生产，还可使聚乙烯蜡蜡裂解更彻底、均匀，生产效率高。

本实用新型设置了螺杆，使用过程中新料在螺杆转动下不断匀速地进入，螺筒内裂解好的原料也随之不断匀速向前运动，不会产生碳化物和交联物，产品白度好，分子量和粘度也稳定。

本实用新型自动化程度高，原料加入、成品放料不用人力，安全性能高。

本实用新型不会出现螺杆内部热气倒流现象，成品出料口与储料罐连接处没有易损件，所以不会有溢流现象，对人员有安全保障。

Claims (6)

1.一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，其特征在于：包括串联连接的主螺杆反应筒(6)和辅机螺杆反应筒(10)；主螺杆反应筒(6)的进料口(5)与原料斗(3)连通，主螺杆反应筒(6)的出料口与辅机螺杆反应筒(10)的进料口连通，辅机螺杆反应筒(10)的出料口与成品罐(13)连通；主螺杆反应筒(6)内设置由电机驱动的主机螺杆(7)，辅机螺杆反应筒(10)内设置由电机驱动的辅机螺杆(11)，主螺杆反应筒(6)内和辅机螺杆反应筒(10)内设置加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，其特征在于：主机螺杆(7)与电机之间使用主机变速箱(2)连接，辅机螺杆(11)与电机之间使用辅机变速箱(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，其特征在于：主机螺杆(7)的长径比为15～25∶1，辅机螺杆(11)的长径比为10～15∶1。

4.根据权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，其特征在于：主螺杆反应筒(6)的出料口与辅机螺杆反应筒(10)的进料口使用串联管道(8)连通，主螺杆反应筒(6)的出料口高于辅机螺杆反应筒(10)的进料口，串联管道(8)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，其特征在于：原料口由自动上料机供料。

6.根据权利要求1所述的一种裂解聚乙烯蜡连续式生产设备，其特征在于：主机螺杆(7)的转动速度与辅机螺杆(11)的转动速度之比1∶1～1.5。