CN206882427U - 热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置 - Google Patents
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Abstract
热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置涉及板材粗轧机前的高压水除鳞装置。包括上箱体、下箱体，上喷淋管、下喷淋管和运送板坯的辊子，固定在辊道架上，特点是，下箱体内至少设两组上喷淋管，与其相对应设两组偏垂结构的收集器，收集器、上喷淋管同在一个水平面上，且都在运输辊道上方，上喷淋管、收集器两端分别安装在下箱体侧墙上部；下箱体内至少设两组下喷淋管，置于运输辊道下方，两端分别安装在辊道架下部。优点是，构思新颖，结构合理、简单，容易制作，安装和更换方便，维修费用少；采用偏重心结构的收集器收集槽自动贴合钢坯表面收集水和氧化铁皮，适用性强，节能；氧化铁皮清除洁净，满足轧制工艺要求，有效提高钢板轧制质量，还会减少轧辊的损伤，延长轧辊使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于金属轧制设备，尤其涉及板材轧机前置的高压水除鳞装置。
背景技术
在热轧板材生产中，钢坯首先要在加热炉中加热，然后送入轧机进行轧制。板坯在加热过程中表面形成一层较厚的致密的氧化铁皮，轧制前必须清除干净，否则氧化铁皮被轧辊轧入钢坯内部，或留钢板表面形成凹陷痕迹，严重影响产品质量。国内外热轧除鳞是在粗轧机前方设置高压水除鳞机，采用高压水去除钢坯表面的氧化铁皮。现在使用的高压水除鳞机由上箱体、下箱体、左右侧墙、上喷淋管、下喷淋管和辊道组成，上喷淋管和下喷淋管设于左右侧墙上，上箱体、下箱体和左右侧墙固定在轧机前的运输辊道的辊架上。使用时，上喷淋管、下喷淋管连接高压水管，当钢坯进入除鳞机时，上下喷淋管齐开，对着钢坯上下表面喷射高压水除鳞，然后排入渣沟。存在的缺陷是，由于钢坯面宽，钢坯上表面的喷淋水形成水流干扰、乱流，不能及时流走排入渣沟，水在钢坯表面蒸发，致使钢坯温降过大，不能满足轧制工艺要求，还易造成轧辊损伤；喷淋水蒸发后，氧化铁皮易滞留在钢坯表面上，除鳞效果差，在后续的轧制生产过程中还会造成轧制的钢板表面凹凸不平，或氧化铁皮嵌入板材内部，影响产品质量。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，钢坯表面的氧化铁皮在高压水打击、冲刷下脱落，经收集器排入排排渣沟，减少喷淋水滞留造成的板坯温降，提高氧化铁皮清除效果，改善钢材品质。
热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，包括上箱体、下箱体，上喷淋管、下喷淋管组成的除鳞机，固定在粗轧机前方的运输辊道之辊道架上，还包括运送钢坯的辊子及设于辊道架两侧的渣沟，其特点是，所述的下箱体内至少设两组上喷淋管，与其相对应设两组偏重结构的收集器，收集器设于上喷淋管水流喷射一侧，二者同在一个水平面上，且都在运输辊道上方，上喷淋管、收集器两端分别安装在下箱体侧墙上部；下箱体内至少设两组下喷淋管，置于运输辊道下方，两端分别安装在辊道架下部。
进一步改进，所述的收集器包括液压缸、支承座、滑块机构、连杆、轴承座和收集槽；所述的连杆一端与收集槽连接，另一端设滑块机构，液压缸杆设矩形滑槽，滑块机构装入滑槽中，连接构成曲柄滑块机构。
进一步改进，所述的下箱体的两侧墙上方对应设两处安装上喷淋管的U形豁口，侧墙外壁上设上喷淋管安装卡台，上喷淋管装于豁口内，由卡台固定；上喷淋管的U形豁口左侧设安装收集器的U形豁口，侧墙外壁设收集器水平安装卡台和竖向液压缸安装凸台，收集器装于U形豁口内，轴承座由螺栓固定在收集器水平安装卡台上，喷嘴向下，中心线与钢坯斜向相交，支承座由螺栓固定在竖向液压缸安装凸台上。
进一步改进，所述的下箱体的两侧墙下方对应设两只安装下喷淋管的倒U 形豁口，侧墙外壁上设安装卡台，下喷淋管装于豁口内，由卡台固定，喷嘴向上，与设在上箱体上的挡水罩对应；下箱体底部设安装凸台，由螺栓固定在辊道架上。
进一步改进，所述的收集槽包括外罩、耳轴、耳轴座板、集水排水板和刮板组成；外罩呈半圆柱形壳体，两端垂直焊接耳轴座板，耳轴垂直焊接在耳轴支座板上；刮板为一端弧形弯板，上端弧形与外罩上侧圆柱面相切连接，下部平直端与钢坯上表面形成30-60度倾斜角，构成导引喷淋水和氧化铁皮的进水口；集水排水板呈圆弧面形，圆弧凹面朝上，两块集水排水上部并列深入外罩内，下端与外罩相贯连接，左右两端的豁口构成喷淋水和氧化铁皮的排出口；耳轴由轴承固定在轴承座上，耳轴中心线与水收集槽重心线平行偏移，收集槽构成偏重结构，可绕耳轴中心旋转。空载状态时：由于收集槽是偏重结构，在重力作用下入水口下垂。工作状态时：收集槽在钢坯推动作用下绕轴承座中心转动带动连杆旋转，滑块机构沿滑槽向下滑动，收集槽刮板与钢坯表面贴合，液压缸空载，液压缸杆无伸缩运动；钢坯离去，收集槽无外力支撑又继续回到空载状态，收集槽绕轴承座中心转动带动连杆旋转，滑块运动，液压缸空载，液压缸杆无伸缩运动。事故状态：处理事故时需要提起收集槽，启动液压缸，带动连杆及收集槽绕轴承座中心转动，至一定安全高度后，钢坯退钢逆向行驶；钢坯离去后，液压缸杆收缩，收集槽无外力支撑又继续回到空载状态。
进一步改进，所述的两块集水排水板，并排连接形成屋脊状排水坡，坡度1.5-3度，排水排氧化铁皮顺畅。
进一步改进，所述的耳轴的中心线与收集槽平行，水平方向偏离10-20mm,竖直方向偏离10-50mm。
使用时，本装置除鳞机工作过程:钢坯输送至除鳞机箱体，高压水开启，下喷淋管向上喷射高压水，上喷淋管向下喷射高压水，向上喷射的高压水被设在上箱体上的挡水罩收集并排走，上喷淋管向下喷射的高压水直接流至排渣沟；当钢坯接近水收集槽时，钢坯推动收集槽逆时针转动，入水口与钢坯表面贴合，此时上喷淋管、下喷淋管喷射的高压水冲击钢坯表面的氧化铁皮，开始清除氧化铁皮过程，钢坯上部的氧化铁皮随高压水向钢坯行进的反方向折射、流动，运动至收集槽刮板处，氧化铁皮和水进入收集槽，并从两端排出流至渣沟，钢坯下表面的氧化铁皮和水直接流至排渣沟。经过第一组喷淋除鳞后，再进入第二组喷淋除鳞，行进的钢坯离开水收集槽时，除鳞过程结束，水收集槽又恢复至空载状态。
与现有技术相比，优点是，该装置构思新颖，结构合理、简单，容易制作，安装和更换方便，维修费用少；采用偏重心结构的收集器靠自重推动收集槽贴合钢坯表面，自动收集水和氧化铁皮，适应多种厚度钢坯除鳞，适用性强，没有动力消耗，节能；氧化铁皮清除洁净，有效防止氧化铁皮滞留钢坯表面，及时排除渣水，较少渣水对钢坯造成的温降，满足轧制工艺要求，有效提高钢板轧制质量，还会减少轧辊的损伤，延长轧辊使用寿命。
附图说明
下面对照附图对本实用新型作进一步说明。
图1是热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置结构示意图。
图2是图1之立体示意图。
图3是图1之下箱体结构示意图。
图4是图3之下箱体侧视图。
图5是图1之收集器立体示意图。
图6是图1之收集器在线收集状态示意图。
图7是图之收集槽结构示意图。
图8是图7之A-A视图。
图9是收集器空载状态图。
图10是收集器工作状态图。
图11是收集器事故处理状态图。
图中：1下箱体 1.1吊耳 1.2导向柱 1.3U形豁口 1.4收集器安装卡台 1.5下箱体安装凸台 1.6液压缸安装凸台 1.7辊子安装U形豁口 1.8 上喷淋管安装卡台 2上箱体2.1挡水罩 3上喷淋管 4下喷淋管 5辊道架 6辊子 7钢坯 8收集器 8.1收集槽 8.1.1耳轴8.1.2耳轴座板 8.1.3外罩 8.1.4集水排水板 8.1.5刮板 8.2轴承座 8.3连杆 8.4滑块机构 8.5支承座 8.6液压缸
具体实施方式
由图1、图2、图3、图4可以看出，热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，包括上箱体2、下箱体1，上喷淋管3、下喷淋管4组成的除鳞机，固定在粗轧机前方的运输辊道之辊道架5上，还包括运送钢坯的辊子6及设于辊道架5 两侧的渣沟(图中未标注)。下箱体内设两组上喷淋管3，与其相对应设两组偏垂结构的收集器8，收集器设于上喷淋管左侧，二者同在一个水平面上，且都在运输辊道上方，上喷淋管、收集器两端分别安装在下箱体侧墙(图中未标注) 上部；下箱体内至少设两组下喷淋管，置于运输辊道下方，两端分别安装在下箱体侧墙下部(图中未标注)。
由图1、图2、图5可以看出，收集器包括液压缸8.6、支承座8.5、滑块机构8.4、连杆8.3、轴承座8.2和收集槽8.1；连杆一端与收集槽连接，另一端设滑块机构，液压缸杆设矩形滑槽(图中未标注)，滑块机构装入滑槽中，连接构成曲柄滑块机构。
由图1、图2、图3、图4可以看出，所述的下箱体的两侧墙上方对应设两处安装上喷淋管的U形豁口1.3，侧墙外壁上设上喷淋管安装卡台1.8，上喷淋管装于豁口内，由安装卡台固定；上喷淋管的U形豁口左侧同水平设安装收集器的U形豁口，侧墙外壁设水平收集器安装卡台1.4和竖向液压缸安装凸台1.6，收集器装于U形豁口内，轴承座8.2由螺栓固定在水平收集器安装卡台上，喷嘴向下，中心线与钢坯斜向相交，支承座8.5由螺栓固定在竖向液压缸安装凸台上。下箱体的两侧墙上方还对应设吊耳1.1和导向柱1.2。
由图1、图2、图3、图4可以看出，所述的下箱体的两侧墙下方对应设两处安装下喷淋管的倒U形豁口，侧墙外壁上设安装卡台，下喷淋管装于豁口内，由安装卡台固定，喷嘴向上，与设在上箱体上的挡水罩2.1对应；下箱体底部设下箱体安装凸台1.5，由销轴、斜锲固定在辊道架上。
由图1、图5、图7可以看出，收集槽包括外罩8.1.3、耳轴8.1.1、耳轴座板 8.1.2、集水排水板8.1.4和刮板8.1.5组成；外罩呈半圆柱形壳体，两端垂直焊接耳轴座板，耳轴垂直焊接在耳轴座板上；刮板一端弧形弯板，上端弧形与外罩上侧圆柱面相切连接，下部直端与钢坯上表面形成30-60度倾斜角，构成导引喷淋水和氧化铁皮的进水口(图中未标注)；集水排水板呈圆弧面形，圆弧凹面朝上，两块集水排水上部并列深入外罩内，下端与外罩相贯连接，左右两端的豁口构成喷淋水和氧化铁皮的排出口(图中未标注)；耳轴8.1.1由轴承固定在轴承座8.2上，耳轴中心线与水收集槽重心线平行偏移，收集槽构成偏重结构，可绕耳轴中心旋转。空载状态时：由于收集槽是偏重结构，在重力作用下入水口下垂。工作状态时：收集槽在钢坯推动作用下绕轴承座中心转动带动连杆旋转，滑块机构沿滑槽向下滑动，收集槽入水口贴钢坯，液压缸空载，液压缸杆无伸缩运动；钢坯离去，收集槽无外力支撑又继续回到空载状态，收集槽绕轴承座中心转动带动连杆旋转，滑块运动，液压缸空载，液压缸杆无伸缩运动。事故状态：处理事故时需要提起收集槽，启动液压缸，带动连杆及收集槽绕轴承座中心转动，至一定安全高度后，钢坯退钢逆向行驶；钢坯离去后，液压缸杆收缩，收集槽无外力支撑又继续回到空载状态。
由图1、图2、图3、图4可以看出，所述的两块集水板，并排连接形成屋脊状排水坡，坡度1.5-3度，排水排氧化铁皮顺畅。
由图5、图6、图7、图9可以看出，所述的耳轴8.1.1的中心线与收集槽平行，水平方向偏离10-20mm,竖直方向偏离10-50mm。
由图1、图6、图9、图10、图11可以看出，本装置除鳞机工作过程:钢坯输送至除鳞机箱体，高压水开启，下喷淋管向上喷射高压水，上喷淋管向下喷射高压水，向上喷射的高压水被设在上箱体上的挡水罩收集并排走，上喷淋管向下喷射的高压水直接流至排渣沟；当钢坯接近水收集槽时，钢坯推动收集槽逆时针转动，刮板8.1.5与钢坯表面贴合，此时上喷淋管、下喷淋管喷射的高压水冲击钢坯表面的氧化铁皮，开始清除氧化铁皮过程，钢坯上部的氧化铁皮随高压水向钢坯行进的反方向折射、流动，运动至收集槽，氧化铁皮和水进入收集槽，并从两端排出流至渣沟，钢坯下表面的氧化铁皮和水直接流至排渣沟。经过第一组喷淋除鳞后，再进入第二组喷淋除鳞。行进的钢坯离开水收集槽时，除鳞过程结束，水收集槽又恢复至空载状态。
Claims (7)
1.热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，包括上箱体(2)、下箱体(1)，上喷淋管(3)、下喷淋管(4)组成的除鳞机，固定在粗轧机前方的运输辊道之辊道架(5)上，还包括运送钢坯的辊子(6)及设于辊道架两侧的渣沟，其特征在于，所述的下箱体内至少设两组上喷淋管，与其相对应设两组偏垂结构的收集器(8)，收集器设于上喷淋管左侧，二者同在一个水平面上，且都在运输辊道上方，上喷淋管、收集器两端分别安装在下箱体侧墙上部；下箱体内至少设两组下喷淋管，置于运输辊道下方，两端分别安装在辊道架下部。
2.根据权利要求1所述的热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，其特征在于，所述的收集器包括液压缸(8.6)、支承座(8.5)、滑块机构(8.4)、连杆(8.3)、轴承座(8.2)和收集槽(8.1)；连杆一端与收集槽连接，另一端设滑块机构，液压缸杆设矩形滑槽，滑块机构装入滑槽中，连接构成曲柄滑块机构。
3.根据权利要求1所述的热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，其特征在于，所述的下箱体(1)的两侧墙上方对应设两处安装上喷淋管的U形豁口(1.3)，侧墙外壁上设上喷淋管安装卡台(1.8)，上喷淋管装于豁口内，由安装卡台固定；上喷淋管的U形豁口左侧同水平设安装收集器的U形豁口，侧墙外壁设水平收集器安装卡台(1.5)和竖向液压缸安装凸台(1.6)，收集器装于U形豁口内，轴承座(8.2)由螺栓固定在水平收集器安装卡台上，喷嘴向下，中心线与钢坯斜向相交，支承座(8.5)由螺栓固定在竖向液压缸安装凸台上。
4.根据权利要求1所述的热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，其特征在于,所述的下箱体(1)的两侧墙下方对应设两只安装下喷淋管的倒U形豁口，侧墙外壁上设安装卡台，下喷淋管装于豁口内，由安装卡台固定，喷嘴向上，与设在上箱体上的挡水罩(2.1)对应；下箱体底部设下箱体安装凸台，由销轴、斜锲固定在辊道架上。
5.根据权利要求1所述的热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，其特征在于，所述的收集槽包括外罩(8.1.3)、耳轴(8.1.1)、耳轴座板(8.1.2)、集水排水板(8.1.4)和刮板(8.1.5)组成；外罩呈半圆柱形壳体，两端垂直焊接耳轴支座板，耳轴垂直焊接在耳轴支座板上；刮板一端弧形弯板，上端弧形与外罩上侧圆柱面相切连接，下部平直端与钢坯上表面形成30-60度倾斜角，构成导引喷淋水和氧化铁皮的进水口；集水排水板呈圆弧面形，圆弧凹面朝上，两块集水排水上部并列深入外罩内，下端与外罩相贯连接，左右两端的豁口构成喷淋水和氧化铁皮的排出口；耳轴(8.1.1)由轴承固定在轴承座(8.2)上，耳轴中心线与水收集槽重心线平行偏移，收集槽构成偏重结构，可绕耳轴中心旋转；空载状态入水口下垂，工作状态时收集槽入水口贴钢坯。
6.根据权利要求1所述的热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，其特征在于，所述的两块集水板，两块并排连接形成屋脊状排水坡，坡度1.5-3度，排水排氧化铁皮顺畅。
7.根据权利要求5所述的热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置，其特征在于，所述的耳轴(8.1.1)的中心线与收集槽平行，水平方向偏离10-20mm,竖直方向偏离10-50mm。
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