CN206382343U - 一种乳化液收集槽的自清洗装置 - Google Patents
一种乳化液收集槽的自清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206382343U CN206382343U CN201621480937.4U CN201621480937U CN206382343U CN 206382343 U CN206382343 U CN 206382343U CN 201621480937 U CN201621480937 U CN 201621480937U CN 206382343 U CN206382343 U CN 206382343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsion
- sulculus
- bottom land
- draining
- collecting tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，所述槽底与水平面呈20°～60°角位于槽体的底部，在槽底的下端端口处连接控液小槽，在控液小槽的侧边设有提升泵口和排污口。本实用新型通过改进收集槽的结构形式和循环结构，以实现轧机乳化液自动冲洗收集槽底部的最佳效果，使收集槽底不沉积油泥，这样一方面就不需要定期清槽，减轻工人的劳动强度，另一方面减小清槽造成的经济损失，最重要的一点是保持乳化液的清洁性，从而确保高质量表面要求板的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种乳化液收集槽的自清洗装置。
背景技术
冷轧酸轧联合机组的的乳化液系统是酸轧机组的标配，带钢在冷轧过程中表面与轧辊接触，产生很大的磨擦热，因而需要乳化液的润滑与冷却，一方面降低其轧制力，另一方面降低轧辊与带钢的磨损，虽然如此，在轧制过程中仍然有很大的轧制力与轧制热，冷轧正常轧制过程中，最大轧制力达2200吨，因而轧辊与板面产生磨损的颗粒随着乳化液进入到机架下的平底收集槽中，形成油泥，经过乳化液系统的不断循环，大部分油泥就深沉在收集槽的底部，一小部分进入到循环系统中过滤掉一部分，一部分回到乳化液内。现在的情况是存在以下二个方面的问题：
一、由于平底收集槽沉积着大量的油泥，在提升泵的作用下，大量的油泥在槽底形成紊流，在循环过程中造成乳化液中含油泥越来越多，被提升泵提升到循环系统后，过滤不净带到乳化液箱的油泥也大增，油泥的增加，造成轧后板面残油残铁含量高，板面清洁性差，给进炉前的清洗造成困难，一方面是增加了清洗液的消耗，另一方面是清洗不到位，进炉后污染炉辊，造成炉辊结瘤，严重影响高等级表面带钢的生产；
二、由于平底收集槽沉积着大量的油泥，收集槽需定期进行清理，原长方形收集槽面积大，检修排槽时残余乳化液量多，损耗大，槽底的平底设计，生产过程中产生的乳化液油泥沉在槽底不易清除，只有在每次检修停机48小时以上时才能对收集槽进行清理，且每次清理，需将收集槽乳化液进行排空处理，人才能进去处理油泥，每次排空时按最小可提升液位计算，每个收集槽还将剩余5立方的乳化液，5个收集槽合计为25个立方的乳化液损失，再考虑到管道由于高差的影响还将损失约10立方以上的乳化液，因而每次排槽清理收集槽将损失乳化液30立方以上。同时清理收集槽污泥劳动强度大。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了收集槽底不沉积油泥，不需要定期清槽，减轻清洗劳动强度、减少乳化液损失的一种乳化液收集槽的自清洗装置，具体的技术方案为：
一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，其特征在于：所述槽底与水平面呈20°～60°角位于槽体的底部，在槽底的下端端口处连接控液小槽，在控液小槽的侧边设有提升泵口和排污口。
本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：通过对收集槽槽体的结构进行重新设计，根据流体流动方向，将收集槽槽底由平底设计为倾斜一定的角度的槽底，以实现轧机乳化液自动冲洗收集槽底部的最佳效果；其次是将提升泵口设置在控液小槽的侧边，以最大化地将收集槽乳化液及时进行循环过滤，减少油泥累积，以达到清洁乳化液的目的。通过改进收集槽的结构形式和循环结构，使收集槽底不沉积油泥，这样一方面就不需要定期清槽，减轻工人的劳动强度，另一方面减小清槽造成的经济损失，最重要的一点是保持乳化液的清洁性，从而确保高质量表面要求板的生产。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型乳化液收集槽槽体结构左视图。
图3是本实用新型乳化液系统流程图。
图中：1、槽体，2、槽底，3、控液小槽，4、提升泵口，5、排污口，6、乳化液，7轧机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体1、槽底2、控液小槽3、提升泵口4、排污口5，其特征在于：所述槽底2与水平面呈20°～60°角位于槽体1的底部，在槽底2的下端端口处连接控液小槽3，在控液小槽3的侧边设有提升泵口4和排污口5。
如图1、图2所示，乳化液6对轧机7润滑冷却后，通过其自身重力的作用滴落到乳化液收集槽，从轧机7到乳化液收集槽底高度差8米，乳化液槽宽1550mm，槽长6150mm，由于槽底2坡度设置为20°～60°，优选30°或45℃，所以每次乳化液6产生中的污泥在乳化液6自身的冲刷力下无法沉积在槽底2的底面上，全部混在乳化液6中，集中在槽底2的下端端口处。乳化液6中的污泥全部随着乳化液6被提升泵提升至乳化液循环系统中过滤掉（见图3），最后回到乳化液箱体中，在乳化液箱体中部分杂油通过撇油器撇除，之后乳化液6再通过供油泵进入轧机7，如此循环往复，乳化液6中的油泥越来越少，乳化液6也越来越干净，以此来达到乳化液收集槽及乳化液6自清洗的功效。若遇到8个小时以内的检修，亦可以将收集槽底提升泵口4以上部分的乳化液提升回乳化液箱中，之后打开收集槽排污口5排放控液小槽3内的少量乳化液6，大大减少乳化液损失，少量油泥也不需要人工清理，只要用自来水冲洗即可，以确保收集槽的清洁，最终保证乳化液的清洁性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，其特征在于：所述槽底与水平面呈20°～60°角位于槽体的底部，在槽底的下端端口处连接控液小槽，在控液小槽的侧边设有提升泵口和排污口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621480937.4U CN206382343U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种乳化液收集槽的自清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621480937.4U CN206382343U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种乳化液收集槽的自清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206382343U true CN206382343U (zh) | 2017-08-08 |
Family
ID=59491112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621480937.4U Active CN206382343U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种乳化液收集槽的自清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206382343U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513447A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种乳化液收集槽的自清洗装置 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201621480937.4U patent/CN206382343U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513447A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种乳化液收集槽的自清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103495292B (zh) | 横向分流式斜板净化装置及具有该净化装置的沉降池 | |
| CN201704786U (zh) | 餐饮废水油水分离装置 | |
| CN207871698U (zh) | 一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统 | |
| CN206382343U (zh) | 一种乳化液收集槽的自清洗装置 | |
| CN208832087U (zh) | 一种节能型在线去除工作液沉渣的装置 | |
| CN202410243U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN206769017U (zh) | 一种具有沉淀功能的坑泵系统 | |
| CN207371270U (zh) | 粉剂复合肥生产中的除尘排水装置 | |
| CN207046969U (zh) | 一体化废水除渣油水分离装置 | |
| CN204959116U (zh) | 涂覆剂回油过滤装置 | |
| CN115649809B (zh) | 一种皮带输送机清洗用水循环机构 | |
| CN107162262A (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN106513447A (zh) | 一种乳化液收集槽的自清洗装置 | |
| CN206063867U (zh) | 阶梯式沉淀池 | |
| CN206027162U (zh) | 一种粗轧机乳化液除油装置 | |
| CN201809199U (zh) | 热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器 | |
| CN207877408U (zh) | 一种循环水系统在线清理装置 | |
| CN203944209U (zh) | 一种工业冷却循环水处理系统的集水池 | |
| CN204281452U (zh) | 一体化自动油水分离器 | |
| CN212050632U (zh) | 一种含油污水斜板除油器 | |
| CN209367983U (zh) | 一种隔油池 | |
| CN207012611U (zh) | 一种浮力式水面浮油收集装置 | |
| CN208356184U (zh) | 纵横式双功能沉滑净化装置及具有该净化装置的沉淀池 | |
| CN213357020U (zh) | 一种带自动刮油器的污水处理设备 | |
| CN109455835A (zh) | 一种隔油池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |