CN207871698U - 一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，包括净乳化液箱、污乳化液箱、过滤装置、油泥储存装置、离心装置和排渣箱，污乳化液箱经循环泵与过滤装置的入口连通，过滤装置的液体出口与净乳化液箱连通，过滤装置的油泥出口与油泥储存装置连通；油泥储存装置与离心装置的入口连通；离心装置的上部设有溢流口，溢流口与污乳化液箱连通，离心装置的底部设有与排渣箱连通的出泥口。本实用新型的有益效果为：设置离心装置，将过滤装置中过滤出的油泥进行离心分离，分离出的轧制油回收至乳化液系统再次循环利用，这种布局大大减小乳化液过滤系统的轧制油消耗，降低了生产成本。

Description

一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统

技术领域

本实用新型属于冷轧技术领域，具体涉及一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统。

背景技术

冷轧乳化液的作用是在冷轧过程中对带钢和轧辊进行润滑和冷却。轧机运行时乳化液是循环使用的，污乳化液经过乳化液过滤系统过滤后再次使用。然而，现场生产情况表明，乳化液中轧制油消耗大，生产成本大。经研究分析，乳化液中的轧制油主要是通过平床过滤器滤纸挟带、磁过滤器铁粉挟带、撇油器撇除、轧后成品带钢表面残留、轧机排雾系统抽走以及不定期的排放和设备泄露等途径消耗。

现场生产数据表明，在轧制油的所有消耗中，磁过滤器铁粉挟带的轧制油约占40%，平床过滤器滤纸挟带的轧制油约占4%，成品带钢表面残留约占18%，轧机排雾系统抽走约占21%。由此可见，乳化液过滤系统消耗的轧制油约占轧制油总消耗的50%，乳化液过滤系统在过滤掉杂质的同时也附带过滤掉大量的轧制油，造成很大浪费。因此，有必要进一步优化冷轧乳化液过滤系统，以减小乳化液过滤系统的轧制油消耗，降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，包括净乳化液箱、污乳化液箱、过滤装置、油泥储存装置、离心装置和排渣箱，污乳化液箱经循环泵与过滤装置的入口连通，过滤装置的液体出口与净乳化液箱连通，过滤装置的油泥出口与油泥储存装置连通；油泥储存装置与离心装置的入口连通；离心装置的上部设有溢流口，溢流口与污乳化液箱连通，离心装置的底部设有与排渣箱连通的出泥口。

按上述方案，所述污乳化液箱的顶部安设有撇油器，撇油器的出口与油泥储存装置连通。

按上述方案，所述过滤装置包括磁过滤器和平床过滤器，所述污乳化液箱经循环泵与磁过滤器的进液口连通，磁过滤器的油泥出口与油泥储存装置连通，磁过滤器的液体出口与平床过滤器的进液口连通，平床过滤器的油泥出口与油泥储存装置连通，平床过滤器的液体出口与净乳化液箱连通。

按上述方案，所述油泥储存装置包括第一油泥箱、第二油泥箱和第三油泥箱，第一油泥箱与撇油器的出口连通，第一油泥箱的出口经离心过滤泵与离心装置连通；第二油泥箱的出口经第一油泥泵与第一油泥箱连通，第二油泥箱的入口与磁过滤器的油泥出口连通；第三油泥箱的入口与平床过滤器的油泥出口连通，第三油泥箱的出口经第二油泥泵与第一油泥箱连通。

按上述方案，离心装置为水力旋流器。

按上述方案，污乳化液箱与净乳化液箱构成整体封闭式箱体，箱体内置有溢流板，溢流板将箱体分隔为污乳化液箱和净乳化液箱。

按上述方案，磁过滤器为磁棒式过滤器或电磁过滤器。

本实用新型的有益效果为：

（1）在现有乳化液过滤系统中设置离心装置，将磁过滤器、平床过滤器及撇油器过滤出的油泥进行离心分离，分离出的轧制油回收至乳化液系统再次循环利用，而分离出的杂质外排，这种布局大大减小乳化液过滤系统的轧制油消耗，降低了生产成本。

（2）与乳化液相比，油泥中的轧制油比例更高，不直接对乳化液离心分离，而是对油泥进行离心分离，可提高离心装置的效率。

（3）本实用新型设计合理简单，可行性高，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中：1、污乳化液箱；2、净乳化液箱；3、磁过滤器；4、平床过滤器；5、撇油器；6、循环泵；7、管道；8、第一油泥箱；9、第二油泥箱；10、第三油泥箱；11、离心装置；12、离心过滤泵；13、第一油泥泵；14、第二油泥泵；15、排渣箱；16、溢流板；17；供给泵；18、轧机。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图1所示的一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，包括净乳化液箱2、污乳化液箱1、油泥储存装置、过滤装置、离心装置11和排渣箱15，污乳化液箱1的顶部安设有撇油器5，撇油器5的出口与油泥储存装置连通，油泥储存装置与离心装置11的入口连通；离心装置11的上部设有溢流口，溢流口与污乳化液箱1连通，离心装置11的底部设有与排渣箱15连通的出泥口；所述污乳化液箱1经循环泵6与过滤装置的入口连通，过滤装置的液体出口与净乳化液箱2连通，过滤装置的油泥出口与油泥储存装置连通。

本实施例中，所述过滤装置包括磁过滤器3和平床过滤器4，所述污乳化液箱1经管道7与磁过滤器3的进液口连通（管道7上安设有循环泵6），磁过滤器3的油泥出口与油泥储存装置连通，磁过滤器3的液体出口与平床过滤器4的进液口连通，平床过滤器4的油泥出口与油泥装置连通，平床过滤器4的液体出口与净乳化液箱2连通。

本实施例中，所述油泥储存装置包括第一油泥箱8、第二油泥箱9和第三油泥箱10，第一油泥箱8与撇油器5的出口连通，第一油泥箱8的出口经离心过滤泵12与离心装置11连通；第二油泥箱9的出口经第一油泥泵13与第一油泥箱8连通，第二油泥箱9的入口与磁过滤器3的油泥出口连通；第三油泥箱10的入口与平床过滤器4的油泥出口连通，第三油泥箱10的出口经第二油泥泵14与第一油泥箱8连通。

本实用新型中，污乳化液箱1与净乳化液箱2构成整体封闭式箱体，箱体内置有溢流板16，溢流板16将箱体分隔为污乳化液箱1和净乳化液箱2；净乳化箱2中的乳化液可经溢流板16溢流至污乳化液箱1中。净乳化液箱2经供给泵17与布置在轧机18上的喷头连通，净乳化液箱2为轧机18提供净乳化液，对带钢和轧辊润滑冷却。轧机18的喷头下方设有污乳化液收集装置，污乳化液收集装置与污乳化液箱1连通；从轧机18处回收的污乳化液收集后回流至污乳化液箱1内再次循环。

本实用新型中，磁过滤器3为磁棒式过滤器或电磁过滤器。离心装置11为水力旋流器。

本实施例的技术原理为：污乳化液箱1中的污乳化液首先通过循环泵6输送至磁过滤器3，除去其中的铁粉等磁性杂质，然后输送至平床过滤器4，进一步除去污乳化液中的絮状物、铁粉及氧化物等杂质，过滤后的乳化液输送至净乳化液箱2。磁过滤器3过滤出的含铁粉等磁性杂质的油泥排入第二油泥箱9，并经第一油泥泵13泵入第一油泥箱8；平床过滤器4过滤出的含絮状物、铁粉及氧化物等杂质的油泥排入第三油泥箱10，并经第二油泥泵14泵入第一油泥箱8；撇油器5从污乳化液箱1中撇出的浮油排入到第一油泥箱8，离心过滤泵12将第一油泥箱8中汇集的油泥输送至离心装置11，离心装置11将油泥中的轧制油与杂质颗粒离心分离，分离出的轧制油经离心装置11的溢流口返回污乳化液箱1中再次参与乳化液循环，分离出的杂质颗粒经离心装置11的排泥口排放至排渣箱15内。供给泵17将净乳化液箱2中的净乳化液输送至轧机18处，对带钢及轧辊润滑冷却，从轧机18处回收的污乳化液收集后回流至污乳化液箱1内再次循环。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，其特征在于，包括净乳化液箱、污乳化液箱、过滤装置、油泥储存装置、离心装置和排渣箱，污乳化液箱经循环泵与过滤装置的入口连通，过滤装置的液体出口与净乳化液箱连通，过滤装置的油泥出口与油泥储存装置连通；油泥储存装置与离心装置的入口连通；离心装置的上部设有溢流口，溢流口与污乳化液箱连通，离心装置的底部设有与排渣箱连通的出泥口。

2.如权利要求1所述的可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，其特征在于，所述污乳化液箱的顶部安设有撇油器，撇油器的出口与油泥储存装置连通。

3.如权利要求1所述的可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，其特征在于，所述过滤装置包括磁过滤器和平床过滤器，所述污乳化液箱经循环泵与磁过滤器的进液口连通，磁过滤器的油泥出口与油泥储存装置连通，磁过滤器的液体出口与平床过滤器的进液口连通，平床过滤器的油泥出口与油泥储存装置连通，平床过滤器的液体出口与净乳化液箱连通。

4.如权利要求3所述的可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，其特征在于，所述油泥储存装置包括第一油泥箱、第二油泥箱和第三油泥箱，第一油泥箱与撇油器的出口连通，第一油泥箱的出口经离心过滤泵与离心装置连通；第二油泥箱的出口经第一油泥泵与第一油泥箱连通，第二油泥箱的入口与磁过滤器的油泥出口连通；第三油泥箱的入口与平床过滤器的油泥出口连通，第三油泥箱的出口经第二油泥泵与第一油泥箱连通。

5.如权利要求1所述的可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，其特征在于，离心装置为水力旋流器。

6.如权利要求1所述的可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，其特征在于，污乳化液箱与净乳化液箱构成整体封闭式箱体，箱体内置有溢流板，溢流板将箱体分隔为污乳化液箱和净乳化液箱。

7.如权利要求3所述的可降低油耗的冷轧乳化液过滤系统，其特征在于，磁过滤器为磁棒式过滤器或电磁过滤器。