CN110919087B - 一种用于锻造钢材的数控锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锻造钢材的数控锯床，涉及数控锯床技术领域，旨在解决现有技术容易对工作环境造成污染的问题。其技术方案要点是，立柱呈相背设置的侧壁上且位于锯条的上方均设置有第一刮板，第一刮板与工作台的侧壁相抵，立柱呈相向设置的侧壁之间且位于锯条的上方设置有第二刮板，第一刮板与第二刮板均呈水平设置；工作台上设置有导向板，导向板呈倾斜设置，锯床本体的一侧设置有开口向上且与导向板相对应的接料箱。通过第一刮板与第二刮板的设置，能够有效减少工作台上的铁屑，且铁屑最终滑落至下方的接料箱内，从而能够有效减少对工作环境的污染。

Description

一种用于锻造钢材的数控锯床

技术领域

本发明涉及数控锯床技术领域，尤其是涉及一种用于锻造钢材的数控锯床。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。且阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。而阀体是阀门中的一个主要零部件，目前生产阀门以及阀体主要通过锻造和铸造。在锻造前需要对型材进行切割，目前常用的切割型材的机器为数控锯床。

数控锯床是锯切金属原料、方料、管料和型材等的机床，数控锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒料加工过程中重要的一部分。目前，在数控锯床加工棒料的过程中，都是通过吊绳将棒料起吊至数控锯床的加工处，再由数控锯床对棒料进行裁断。

现有授权公告号为CN207479744U的中国专利公开了一种数控锯床，包括锯床本体、立柱、安装板、工作台和传送带，传送带上均匀设置有型材放置处，型材放置处的两侧对称安装有第一伸缩电机，第一伸缩电机的输出端安装有固定板，固定板远离第一伸缩电机输出端上方的一侧安装有上固定座，上固定座的中间位置处安装有第二气压缸，第二气压缸的输出端设置有限位弹簧，限位弹簧的底部设置有定位板，固定板远离第一伸缩电机输出端下方的一侧安装有下固定座。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用上述的数控带锯床切割型材时，会产生大量的铁屑，在锯带运转情况下容易使得铁屑乱飞，容易飞溅到工作台的表面以及地面上，从而容易对工作环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于锻造钢材的数控锯床，其能够有效避免对工作环境的污染。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于锻造钢材的数控锯床，包括锯床本体以及设置在锯床本体上的工作台，所述工作台上设置有锯切装置，所述锯切装置包括安装板以及用于驱动安装板上下移动的驱动件，所述安装板上滑移设置有两个立柱，所述工作台上且位于两个立柱之间共同设置有锯条，所述立柱呈相背设置的侧壁上且位于锯条的上方均设置有第一刮板，所述第一刮板与工作台的侧壁相抵，所述立柱呈相向设置的侧壁之间且位于锯条的上方设置有第二刮板，所述第一刮板与第二刮板均呈水平设置；所述工作台上设置有导向板，所述导向板呈倾斜设置，所述锯床本体的一侧设置有开口向上且与导向板相对应的接料箱。

通过采用上述技术方案，在使用数控锯床切割型材时，驱动件带动立柱以及锯条向下移动，从而能够带动第一刮板与第二刮板向下移动。在向下移动的过程中，第一刮板始终与工作台的侧壁相抵，从而能够将附着在工作台侧壁上的铁屑刮除下来，且刮除下来的铁屑会沿着导向板滑落并掉入下方的接料箱内，从而能够便于工作台侧壁上铁屑的清除。且第二刮板位于两个立柱之间，在锯条切割型材时，能够对飞溅的铁屑起到阻挡的作用，避免铁屑在飞溅的过程中附着在工作台侧壁上。通过第一刮板与第二刮板的设置，能够有效减少工作台上的铁屑，且铁屑最终滑落至下方的接料箱内，从而能够有效减少对工作环境的污染。

本发明进一步设置为：两个所述立柱上均转动连接有转轴，所述转轴沿其轴向的两端穿出立柱且连接有固定块，两个所述立柱之间的固定块均与第二刮板卡嵌配合，两个所述立柱呈相背设置的侧壁上的固定块均与对应的第一刮板卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，第一刮板与第二刮板均与对应的固定块卡嵌配合，从而能够便于第一刮板与第二刮板的安装和拆卸。

本发明进一步设置为：所述固定块包括依次设置的驱动块与连接块，所述驱动块的一端与转轴相连接，所述驱动块的另一端与连接块相连接，所述连接块采用柔性材质，所述第二刮板上且沿转轴轴向的两端均设置有供对应的连接块伸入的连接槽，所述第一刮板上设置有供对应的连接块伸入的固定槽。

通过采用上述技术方案，第一刮板上设置有供对应连接块伸入的固定槽，且第二刮板上设置有供对应连接块伸入的连接槽，由于连接块为柔性材质，当需要拆卸第一刮板与第二刮板时，只需拉动第一刮板与第二刮板，使得连接块脱离相对应的连接槽与固定槽，即可将第一刮板与第二刮板拆卸下来。当需要安装第一刮板与第二刮板时，能够在外力的作用下使得连接块伸入对应的连接槽与固定槽内，从而能够将第一固定板与第二固定板牢牢固定住，能够便于第一刮板与第二刮板的安装和拆卸。

本发明进一步设置为：所述工作台呈相向设置且沿转轴轴向的侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述第一刮板上设置有用于伸入滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内上下移动，能够增加第一刮板与工作台侧壁接触时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述第一刮板且靠近工作台的侧壁上设置有三角形板，所述三角形板的其中一个端面与第一刮板相连接，所述三角形板与其端面相对应的楞与工作台的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，三角形板的设置，减小了第一刮板与工作台侧壁的接触面积，减小了第一刮板与工作台侧壁的摩擦力，从而能够便于第一刮板的上下移动。

本发明进一步设置为：所述连接块呈多边形设置，所述连接槽呈与连接块相适配插接的多边形，所述工作台上设置有用于驱动第一刮板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当第一刮板转动时，且由于连接槽与连接块均呈多边形设置，能够带动连接块与转轴转动，从而能够带动第二刮板转动，且能够带动 另一个第一刮板转动。当锯条、第一刮板以及第二刮板向下移动的过程中，三角形板的楞始终与工作台的侧壁相抵，能够将工作台侧壁上的铁屑清除下来。当型材切割完成后，锯条会向上移动，此时，驱动件带动第一刮板以及第二刮板转动，使得三角形板与工作台的侧壁不再接触，能够避免第一刮板与三角形板在向上移动的过程中带动剩余的铁屑向上移动而使得不方便清理铁屑。且第一刮板与三角形板转动，能够进一步增加铁屑清理的效率。

本发明进一步设置为：所述导向板的顶面上贯穿设置有多个渗水槽，所述渗水槽延伸至导向板靠近接料箱的侧壁上，多个所述渗水槽沿转轴的轴向分布；所述导向板沿转轴轴向的两端均设置有挡板，所述导向板上设置有用于清理导向板上铁屑的清洁件。

通过采用上述技术方案，切割后的锻件沿着导向板向下滑落，能够避免锻件直接滑落对锻件造成损坏。在切割型材的过程中，会有铁屑飞溅到导向板上并容易将渗水槽堵上，从而不便于冷却液的流通，容易使得冷却液流向地面而对工作环境造成污染。清洁件的设置，能够对导向板上的铁屑进行清理，从而能够便于冷却液的流通。另一方面，锻件在向下滑动的过程中，铁屑容易嵌设在锻件的表面，而使得锻件表面凹凸不平，从而影响锻件的质量，清洁件的设置，能够有效保证锻件的质量。

本发明进一步设置为：所述清洁件包括抵接板以及与渗水槽适配插接的插板，所述抵接板与导向板的底面相抵，所述挡板呈相背设置的侧壁上均设置有滑移槽，所述滑移槽沿导向板的长度方向设置且呈倾斜设置，所述抵接板上设置有伸入滑移槽的抵接块。

通过采用上述技术方案，抵接块滑移设置在滑移槽内，能够带动抵接板与插板移动，且插板伸入对应的渗水槽内，在插板向下移动的过程中，能够带动渗水槽内的铁屑向下移动，并使得铁屑滑落至下方的接料箱内，从而能够便于清理渗水槽内的铁屑。

本发明进一步设置为：所述接料箱包括从上至下依次设置的盛放箱与收纳箱，所述盛放箱的底部设置有落料口，所述盛放箱与收纳箱之间设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过第一刮板以及插板清理的铁屑会滑落至盛放箱内，且由于过滤网的孔较大，从而能够便于掉落至收纳箱内。而切割后的锻件会沿着导向板滑落至盛放箱内，从而能够便于锻件的收集与存放。在不影响锻件收集的同时，能够便于铁屑的收集。

本发明进一步设置为：所述接料箱的底端四角处均设置有滚轮，所述接料箱的下方设置有两条平行的滑轨，所述滚轮与对应的滑轨滚动配合。

通过采用上述技术方案，滚轮与滑轨滚动配合，能够便于接料箱的移动，从而能够达到便于操作的效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过第一刮板、第二刮板、导向板的设置，能够有效减少对工作环境的污染；

2、通过驱动块、连接块、连接槽、固定槽的设置，能够便于第一刮板与第二刮板的安装和拆卸；

3、通过插板、抵接板、抵接块、滑移槽的设置，能够便于清理渗水槽内的铁屑。

附图说明

图1是本发明实施例1示出的数控锯床的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1示出的接料箱的爆炸图；

图3是本发明实施例1示出的用于体现第一刮板与第二刮板连接关系的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中B部分的放大图；

图6是本发明实施例2示出的接料箱的爆炸图。

图中，1、锯床本体；11、工作台；12、安装板；13、立柱；14、锯条；15、接水槽；2、接料箱；21、盛放箱；22、过滤网；23、收纳箱；24、观察窗；25、滑轨；26、滚轮；31、固定块；32、驱动块；33、连接块；34、第二刮板；35、第一刮板；36、连接槽；37、固定槽；38、滑槽；4、电机；41、支撑板；42、三角形板；5、导向板；51、渗水槽；52、挡板；53、抵接板；54、插板；55、滑移槽；56、抵接块；57、把手；6、红外传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本发明公开的一种用于锻造钢材的数控锯床，包括锯床本体1以及设置在锯床本体1上的工作台11，且锯床本体1呈矩形设置，工作台11上设置有锯切装置，且锯切装置包括安装板12以及用于驱动安装板12上下移动的驱动组件，且安装板12沿锯床本体1的长度方向设置，安装板12上沿锯床本体1的长度方向滑移设置有两个立柱13，且两个立柱13的底部共同设置有锯条14。工作台11上且位于两个立柱13之间放置有型材以及设置有用于固定型材的固定件。锯床本体1上且位于工作台11的下方设置有接水槽15，在锯切装置切割型材的过程中，会向锯条14上喷洒冷却液对锯条14进行降温，喷洒出来的冷却液会沿着锯条14和工作台11流入接水槽15内。

参照图1，工作台11上设置有用于驱动第一刮板35与第二刮板34转动的驱动件，在本实施例中，驱动件包括电机4，且电机4设置在工作台11上，电机4的输出端通过皮带连接有驱动轴，且驱动轴远离电机4的一端与另一个第一刮板35相连接。且立柱13上连接有支撑板41，支撑板41延伸至工作台11内，电机4位于工作台11内且设置在支撑板41上，支撑板41位于第一刮板35的上方。

参照图1和图2，锯床本体1沿其宽度方向的一侧设置有接料箱2，在本实施例中，接料箱2包括从上至下依次设置的开口向上的盛放箱21与开口向上的收纳箱23，且盛放箱21的底壁上设置有缺口，且盛放箱21与收纳箱23之间设置有过滤网22，且收纳箱23远离锯床本体1的侧壁上设置有观察窗24。切割后的型材滑落至过滤网22上，清理下的铁屑通过过滤网22滑落至收纳箱23内，并能够通过观察窗24观察到收纳箱23内铁屑的含量。接料箱2的下方设置有两条平行的滑轨25，且收纳箱23的底面四角处均设置有滚轮26，且滚轮26与对应的滑轨25滚动配合，便于接料箱2的移动。

参照图3和图4，两个立柱13上均转动连接有转轴（图中未示出），转轴的两端伸出对应的立柱13均连接有固定块31。在本实施例中，固定块31包括依次设置的驱动块32与连接块33，驱动块32的一端与转轴相连接，驱动块32的另一端与连接块33相连接，具体的，连接块33呈多边形设置，且连接块33采用柔性材质。两个立柱13呈相向设置的侧壁之间共同设置有第二刮板34，且第二刮板34位于锯条14的上方。第二刮板34沿转轴轴向的两端均设置有供对应的连接块33伸入的连接槽36，且连接槽36呈与连接块33适配插接的多边形。两个立柱13呈相背设置的侧壁上均设置有第一刮板35，且第一刮板35靠近第二刮板34的一端设置有供对应的连接块33伸入的固定槽37，且固定槽37呈与对应的连接块33适配插接的多边形。

参照图4，工作台11上且沿转轴轴向的其中一个侧壁上设置有滑槽38，且滑槽38沿竖直方向设置，其中一个第一刮板35上设置有用于伸入滑槽38的滑块（图中未示出），且滑块呈圆柱状，便于滑块在滑槽38内沿其周向转动，且用于增加第一刮板35与第二刮板34上下移动的稳定性。启动电机4（参照图1），电机4通过皮带动驱动轴转动，从而使得第一刮板35转动，且由于第一刮板35与转轴通过连接块33以及固定槽37连接，从而能够带动转轴转动，且第二刮板34与转轴通过连接块33与连接槽36相连接，从而能够带动第二刮板34以及另一个转轴转动，从而能够带动另一个第一刮板35转动。

参照图4，第一刮板35沿锯床本体1宽度方向且靠近工作台11的侧壁上设置有三角形板42，且三角形板42的其中一个端面与第一刮板35相连接，且三角形板42与其端面相对应的棱边与工作台11的侧壁相抵，且三角形板42呈倾斜设置，且三角形板42与第一刮板35之间的夹角成钝角设置。在切割型材产生的铁屑会分溅到工作台11上，通过立柱13以及锯条14的上下移动带动第一刮板35以及第二刮板34上下移动，使得第二刮板34能够有效遮挡向工作台11上分溅的铁屑，且第一刮板35在向下移动的过程中，能够有效刮除工作台11上的铁屑。当型材切割完成后，立柱13以及锯条14向上移动，此时，启动电机4（参照图1），电机4带动第一刮板35以及第二刮板34逆时针转动，从而使得三角形板42与工作台11不再接触，从而能够避免在向上移动的过程中第一刮板35将工作台11的铁屑向上带动，从而使得不便于清理工作台11上的铁屑。

参照图3和图5，工作台11上设置有导向板5，且导向板5沿锯床本体1的长度方向设置，导向板5呈倾斜设置且设置在接水槽15的上方，即导向板5靠近工作台11的一端高于导向板5靠近接料箱2的一端，且导向板5靠近接料箱2的一端位于接料箱2（参照图1）开口的上方。导向板5的顶面上贯穿设置有多个渗水槽51，且渗水槽51沿锯床本体1的宽度方向设置，且多个渗水槽51沿锯床本体1的长度方向均匀分布。切割完成后的锻件会沿着导向板5滑落至下方的接料箱2内，且喷洒出来的冷却液会沿着导向板5上的渗水槽51滑落至接水槽15内。

参照图3和图5，导向板5沿锯床本体1长度方向的两端均设置有挡板52，便于锻件的向下滑落。且导向板5上设置有清洁件。在本实施例中，清洁件包括抵接板53，且抵接板53与导向板5的底面相抵，抵接板53靠近导向板5的端面上均匀分布有多个与渗水槽51相对应的插板54，且插板54伸入对应的渗水槽51内并与导向板5的顶面相齐平。两个挡板52呈相背设置的侧壁上均设置有滑移槽55，滑移槽55沿锯床本体1的宽度方向设置，且滑移槽55呈与导向板5相同弧度的倾斜设置，且抵接板53上设置有用于伸入滑移槽55的抵接块56。且抵接板53沿锯床本体1方向的两端均设置有把手57，便于抵接板53与插板54的移动。当导向板5以及渗水槽51内堆积有铁屑时，容易影响冷却液的流通，使得冷却液流向地面，从而使得工作环境受到污染。当数控锯床不再切割时，通过把手57上下移动抵接板53与插板54，通过插板54能够将渗水槽51内堆积的铁屑清除掉，并使得铁屑沿导向板5滑落至接料箱2（参照图1）内，从而能够有效避免对工作环境造成的污染。

本实施例的实施原理为：

当在切割型材时，立柱13与锯条14会向下移动，从而带动第一刮板35与第二刮板34向下移动，在向下移动的过程中，第一刮板35上的三角形板42始终与工作台11相抵，从而能够有效清理工作台11上的铁屑，清理完的铁屑沿导向板5滑落至下方的盛放箱21内，并经过过滤网22进入收纳箱23内，且第二刮板34能够有效避免铁屑向上分溅至工作台11上，从而能够有效避免对工作环境造成的污染。且切割完成后的锻件沿导向板5滑落至盛放箱21内。

当锻件切割完成后，驱动组件带动立柱13与锯条14向上移动，此时，启动电机4，电机4通过皮带动驱动轴转动，从而带动第一刮板35与第二刮板34转动，使得三角形板42与工作台11的侧壁不再接触，从而能够有效避免第一刮板35与三角形板42在向上移动的过程中会带动工作台11上的铁屑向上移动而使得铁屑不便于清理。

当锻件切割完成后，且导向板5以及渗水槽51内堆积有铁屑时，通过把手57带动抵接板53与插板54上下移动，从而能够清理渗水槽51内的铁屑，并能够使得铁屑滑落至收纳箱23内。

通过观察窗24能够观察到收纳箱23内铁屑的含量，当收纳箱23内的铁屑装满时，使得滚轮26在滑轨25上移动，从而能够便于盛放箱21与收纳箱23的更换。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

参照图6，收纳箱23内且位于收纳箱23的顶部设置有红外传感器6，用于检测收纳箱23内铁屑的含量，且红外传感器6与锯床本体1的控制器信号连接，当红外传感器6检测到收纳箱23内铁屑达到一定的含量时，红外传感器6将采集到的信息发送给控制器，控制器会驱动报警器报警，提醒工作人员收纳箱23内铁屑将满，需要对接料箱2进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锻造钢材的数控锯床，包括锯床本体(1)以及设置在锯床本体(1)上的工作台(11)，所述工作台(11)上设置有锯切装置，所述锯切装置包括安装板(12)以及用于驱动安装板(12)上下移动的驱动件，所述安装板(12)上滑移设置有两个立柱(13)，所述工作台(11)上且位于两个立柱(13)之间共同设置有锯条(14)，其特征在于：所述立柱(13)呈相背设置的侧壁上且位于锯条(14)的上方均设置有第一刮板(35)，所述第一刮板(35)与工作台(11)的侧壁相抵，所述立柱(13)呈相向设置的侧壁之间且位于锯条(14)的上方设置有第二刮板(34)，所述第一刮板(35)与第二刮板(34)均呈水平设置；所述工作台(11)上设置有导向板(5)，所述导向板(5)呈倾斜设置，所述锯床本体(1)的一侧设置有开口向上且与导向板(5)相对应的接料箱(2)；

所述第一刮板(35)且靠近工作台(11)的侧壁上设置有三角形板(42)，所述三角形板(42)的其中一个端面与第一刮板(35)相连接，所述三角形板(42)与其端面相对应的楞与工作台(11)的侧壁相抵；

所述导向板(5)的顶面上贯穿设置有多个渗水槽(51)，所述渗水槽(51)延伸至导向板(5)靠近接料箱(2)的侧壁上，多个所述渗水槽(51)沿转轴的轴向分布；所述导向板(5)沿转轴轴向的两端均设置有挡板(52)，所述导向板(5)上设置有用于清理导向板(5)上铁屑的清洁件。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造钢材的数控锯床，其特征在于：两个所述立柱(13)上均转动连接有转轴，所述转轴沿其轴向的两端穿出立柱(13)且连接有固定块(31)，两个所述立柱(13)之间的固定块(31)均与第二刮板(34)卡嵌配合，两个所述立柱(13)呈相背设置的侧壁上的固定块(31)均与对应的第一刮板(35)卡嵌配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻造钢材的数控锯床，其特征在于：所述固定块(31)包括依次设置的驱动块(32)与连接块(33)，所述驱动块(32)的一端与转轴相连接，所述驱动块(32)的另一端与连接块(33)相连接，所述连接块(33)采用柔性材质，所述第二刮板(34)上且沿转轴轴向的两端均设置有供对应的连接块(33)伸入的连接槽(36)，所述第一刮板(35)上设置有供对应的连接块(33)伸入的固定槽(37)。

4.根据权利要求2所述的一种用于锻造钢材的数控锯床，其特征在于：所述工作台(11)呈相向设置且沿转轴轴向的侧壁上均设置有滑槽(38)，所述滑槽(38)沿竖直方向设置，所述第一刮板(35)上设置有用于伸入滑槽(38)的滑块。

5.根据权利要求3所述的一种用于锻造钢材的数控锯床，其特征在于：所述连接块(33)呈多边形设置，所述连接槽(36)呈与连接块(33)相适配插接的多边形，所述工作台(11)上设置有用于驱动第一刮板(35)转动的驱动件。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻造钢材的数控锯床，其特征在于： 所述清洁件包括抵接板(53)以及与渗水槽(51)适配插接的插板(54)，所述抵接板(53)与导向板(5)的底面相抵，所述挡板(52)呈相背设置的侧壁上均设置有滑移槽(55)，所述滑移槽(55)沿导向板(5)的长度方向设置且呈倾斜设置，所述抵接板(53)上设置有伸入滑移槽(55)的抵接块(56)。

7.根据权利要求1所述的一种用于锻造钢材的数控锯床，其特征在于：所述接料箱(2)包括从上至下依次设置的盛放箱(21)与收纳箱(23)，所述盛放箱(21)的底部设置有落料口，所述盛放箱(21)与收纳箱(23)之间设置有过滤网(22)。

8.根据权利要求7所述的一种用于锻造钢材的数控锯床，其特征在于：所述接料箱(2)的底端四角处均设置有滚轮(26)，所述接料箱(2)的下方设置有两条平行的滑轨(25)，所述滚轮(26)与对应的滑轨(25)滚动配合。

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