CN2574794Y - 一种热轧带钢轧制的润滑装置 - Google Patents

一种热轧带钢轧制的润滑装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2574794Y
CN2574794Y CN 02275517 CN02275517U CN2574794Y CN 2574794 Y CN2574794 Y CN 2574794Y CN 02275517 CN02275517 CN 02275517 CN 02275517 U CN02275517 U CN 02275517U CN 2574794 Y CN2574794 Y CN 2574794Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot rolling
working roll
rolling oil
hot
utility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 02275517
Other languages
English (en)
Inventor
史乃安
沙孝春
杨旭
管吉春
董喜荣
方桂林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang New Steel Co ltd
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN 02275517 priority Critical patent/CN2574794Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2574794Y publication Critical patent/CN2574794Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种热轧带钢轧制的润滑装置，它是由切水板、水平喷射集管、侧喷嘴、侧导板组成，其特征在于，在轧机入口上切水板下方与入口下切水板上方各安装一排热轧制油喷射集管，在轧机入口侧导板的两侧各安装两个喷嘴，采用工作辊板道部分润滑与带钢边部润滑联合的形式，既能改善工作辊板道部分的表面状态，又能减小工作辊与带钢边部接触区的磨损，可进行反跳轧制，同时也提高了热轧制油的利用率。

Description

一种热轧带钢轧制的润滑装置
所属领域
本实用新型属于热轧带钢轧制领域，具体适用于热轧带钢轧制的润滑装置。
背景技术
常用的带钢热轧工艺润滑方法有：沿工作辊辊身全长喷射热轧制油、沿工作辊辊身分段喷射热轧制油、在工作辊与带钢边部接触区喷射热轧制油；以上几种热轧工艺润滑方法有如下问题，1.沿工作辊辊身全长喷射热轧制油与工作辊辊身分段喷射热轧制油，能改善工作辊表面状态，但是对减缓工作辊与带钢边部接触区域的磨损作用不大，在工作辊表面形成硬度沟，使带钢易产生局部高点，另外，沿辊身全长喷射热轧制油时，喷射到板道以外的热轧制油因没起到润滑作用而白白浪费掉。2.带钢边部润滑只对带钢边部与工作辊接触区域进行润滑，不能改善工作辊辊身表面状态，不利于轧制表面质量要求较高的带钢。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述轧制润滑装置存在的问题，提供一种热轧带钢的轧制润滑装置。
本实用新型的目的是这样实现的，它是由切水板、水平喷射集管，侧喷嘴，侧导板组成，其特点是，在轧机入口上切板下方与入口下切水板上方各安装一排热轧制油喷射集管，在轧机入口侧导板的两侧各安装两个喷嘴。
本实用新型具体结构有，上、下切水板上的水平喷射集管喷出的热轧制油覆盖面宽度小于工作辊的辊身长度，在工作辊的两端端部，有200mm～400mm辊面未被水平集管喷出的热轧制油所覆盖。
本实用新型采用工作辊板道部分润滑与带钢边部润滑联合的形式，既能改善工作辊板道部分的表面状态，又能减小工作辊与带钢边部接触区的磨损，消除工作辊表面的环向硬度沟，可进行宽度反跳轧制，同时也提高了热轧制油的利用率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构简图；
附图2为实用新型水平集管结构简图；
附图3为本实用新型侧导板轧制油喷嘴的结构简图；
附图4为本实用新型轧制窄带钢时的工作状态示意图；
附图5为本实用新型轧制宽带钢时的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型是由切水板、水平喷射集管3，侧喷嘴4，侧导板5组成，其特点是，在轧机入口上切板21下方与入口下切水板22上方各安装一排热轧制油喷射集管3，用于向工作辊1表面喷射热轧制油，在工作辊1表面形成的热轧制油覆盖膜7；在轧机入口侧导板5的两侧各安装两个侧喷嘴4，在工作辊1表面形成的热轧制油膜6，侧喷嘴4随侧导板移动，分别用于向与带钢边部接触的上下工作辊1表面区域喷射热轧制油，这样，在工作辊1表面上，既有来自水平喷射集管3喷出的热轧制油，也有来自侧喷嘴4喷出的热轧制油，在工作辊上形成复合的热轧制油覆盖膜8。
如图2所示，上切水板21和下切水板22上的水平喷射集管3喷出的热轧制油覆盖面宽度小于工作辊的辊身长度，在工作辊的两端端部，有200mm～400mm辊面未被水平集管喷出的热轧制油所覆盖，以免造成热轧制油的浪费。
如图4、5所示，本实用新型的工作原理是这样的，当轧制较窄的带钢9时，工作辊1的润滑为辊身润滑与带钢边部润滑的联合润滑方式，加强了工作辊与带钢边部接触处的润滑，减少带钢边部对工作辊1表面的过度磨损，再轧制较宽带钢时不会产生局部高点；当轧制宽度较大的带钢9时，侧导板5上喷出的热轧制油用以弥补水平喷射集管3不能覆盖的工作辊1表面，即与带钢9边部接触的工作辊1表面也能得到润滑。

Claims (2)

1、一种热轧带钢轧制的润滑装置，是由切水板、水平喷射集管(3)、侧喷嘴(4)、侧导板(5)组成，其特征在于，在轧机入口上切水板(21)下方与入口下切水板(22)上方各安装一排热轧制油喷射集管(3)，在轧机入口侧导板(5)的两侧各安装两个侧喷嘴(4)。
2、根据权利要求1所述的一种热轧带钢轧制的润滑装置，其特征在于，上、下切水板上的水平热轧制油喷射集管(3)喷出的热轧制油覆盖面宽度小于轧辊的辊身长度，每边有200mm～400mm的距离未被水平喷射集管喷出的热轧制油所覆盖。
CN 02275517 2002-09-28 2002-09-28 一种热轧带钢轧制的润滑装置 Expired - Lifetime CN2574794Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02275517 CN2574794Y (zh) 2002-09-28 2002-09-28 一种热轧带钢轧制的润滑装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02275517 CN2574794Y (zh) 2002-09-28 2002-09-28 一种热轧带钢轧制的润滑装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2574794Y true CN2574794Y (zh) 2003-09-24

Family

ID=33739542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02275517 Expired - Lifetime CN2574794Y (zh) 2002-09-28 2002-09-28 一种热轧带钢轧制的润滑装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2574794Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101011713B (zh) * 2007-01-25 2010-05-19 鞍钢股份有限公司 一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法
CN1898037B (zh) * 2003-12-24 2010-05-26 住友金属工业株式会社 润滑剂供给系统、无缝管的制造装置及无缝管的制造方法
CN1898038B (zh) * 2003-12-23 2011-03-09 Sms西马格股份公司 用于润滑轧制品的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1898038B (zh) * 2003-12-23 2011-03-09 Sms西马格股份公司 用于润滑轧制品的方法
CN1898037B (zh) * 2003-12-24 2010-05-26 住友金属工业株式会社 润滑剂供给系统、无缝管的制造装置及无缝管的制造方法
US8464565B2 (en) 2003-12-24 2013-06-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation System for supplying lubricant, apparatus for manufacturing seamless pipes or tubes, and method of manufacturing seamless pipes or tubes
CN101011713B (zh) * 2007-01-25 2010-05-19 鞍钢股份有限公司 一种改善热轧卷取夹送辊表面质量的润滑卷取方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012157619A1 (ja) 圧延ロールの洗浄装置および洗浄方法
CN110170528B (zh) 一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法
CN100443206C (zh) 保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法
EP1930092B1 (en) Line for and method of hot rolling a steel plate or sheet with particular arrangement of cooling equipment
CA2315938C (en) Descaling device for a continuous cast metal strip
CN2574794Y (zh) 一种热轧带钢轧制的润滑装置
CN102151705A (zh) 免酸洗去除钢带氧化皮装置及去除钢带氧化皮的方法
KR102321282B1 (ko) 열간 압연 후 스틸 스트립을 냉각시키는 사이드 스프레이 방법
CN104209321B (zh) 用于镀锡基板生产的双机架六辊ucm平整兼二次冷轧机组
JP2002121616A (ja) 高温被冷却板の水切り方法及び装置
CN207430907U (zh) 一种轧机吹扫装置
CN1986093A (zh) 一种冷连轧过程中保证带钢表面清洁的方法及装置
CN103111473B (zh) 一种六辊冷轧机超宽幅铝板带表面在线除油装置
CN201375987Y (zh) 一种热连轧机的侧向挡水装置
CN112474838B (zh) 宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板
CN202028619U (zh) 一种炉卷轧机上导卫装置
CN108160723A (zh) 一种冷轧乳化液直喷系统喷嘴喷射高度优化方法
US20040255987A1 (en) Method and device for draining waste water in the inner bend of a beam blank casting machine
JPH09141322A (ja) 鋼帯上冷却水の除去方法および装置
CN202192123U (zh) 除锈机构及配备该机构的辊式矫直机
CN201676884U (zh) 一种全油润滑四辊精轧机
CN201676883U (zh) 一种带除油系统的全油润滑四辊精轧机
CN102728632B (zh) 减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法
JPH0890052A (ja) 金属ストリップ脱スケール方法及び金属ストリップ脱スケール装置
CN2664802Y (zh) 导卫装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ANGANG NEW STEEL ROLLING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XINGANGTIE CO., LTD., ANSHAN IRON AND STEEL GROUP

Effective date: 20061208

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ANGANG STOCK CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: ANGANG NEW STEEL ROLLING CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee after: ANGANG STEEL Co.,Ltd.

Address before: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee before: Angang New Steel Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20061208

Address after: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee after: Angang New Steel Co.,Ltd.

Address before: 114001 No. 31 Shengli Road, Tiedong District, Liaoning, Anshan

Patentee before: Angang Steel Co.,Ltd.

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20120928

Granted publication date: 20030924