CN1898038B - 用于润滑轧制品的方法 - Google Patents

Abstract

用于轧制轧制品的方法，尤其用于在一个精轧机或一个铸轧设备中热轧宽钢带的方法，在该方法中，在轧制品进入到一个轧制机架的轧辊间隙之前，将一种润滑剂直接涂覆到工作辊的表面上或者间接地通过传递到工作辊表面上涂覆到支承辊表面上，其中在工作辊表面上形成一个牢固粘附的润滑膜，该润滑膜在轧辊间隙中作为轧辊与轧制品之间的中间层导致减少摩擦，所述润滑剂涂覆到轧制品的整个长度上并因此使润滑作用在整个轧制品长度上是有效的。

Description

用于润滑轧制品的方法

本发明涉及一种用于轧制轧制品的方法，尤其是用于在一个精轧机或一个连续铸轧机中热轧宽钢带的方法，在该方法中，在轧制品进入到一个轧制机架的轧辊间隙之前，将一种润滑剂直接涂覆到工作辊的表面上或者间接地涂覆到支承辊表面上而传递到工作辊表面上，其中在工作辊表面上形成一个牢固粘附的润滑膜，该润滑膜在轧辊间隙中作为轧辊与轧制品之间的中间层导致减少摩擦。

已知在热轧时在高负荷的精轧机中使用轧辊间隙润滑。但是，在此所述润滑滞后地在带始端进入相应的机架之后才接通并且在带末端穿过之前又断开。这样的工作方式由于润滑效果对于轧制过程起到不利的作用。

由DE 21 05 975已知一种自动地将油输送到一个热的轧机架的设备，一个工件穿过该轧机架。该设备包括一个用于轧机架的喷油装置、用于向喷油装置输油的机构、用于在工件前端穿过轧制机架之后紧接着使输油机构投入运行的机构和用于在工件的末端快到达轧制机架之前使输油机构结束运行的机构。

在文献US 6 266 985 B1中描述了一种方法，按照该方法在热轧时使要被轧制的轧制品的角和端部施加一种润滑剂。

由DE 20 22 923已知一种用于将一种润滑剂涂覆到钢带热轧机中的一个工件上的方法和装置，其中在一个配有两个工作辊和两个支承辊的四辊机架中将润滑剂和喷雾空气给到多个喷嘴上。所述喷嘴横向地在至少一个支承辊的宽度上设置。只要工件进入到工作辊里面，就将润滑剂涂覆到支承辊上并且从那里继续传递到工作辊上。只要工件离开工作辊，就断开输送到喷嘴的润滑剂流和喷雾空气流。

用于输送润滑剂的起始时刻是在相关机架中的开轧时刻。对于这种方法以及这种装置的缺陷是，首先必须在支承辊表面上形成一个封闭的润滑剂膜，它在支承辊/工作辊缝隙中传递到工作辊表面上。从这里使润滑剂进入到轧辊间隙里面。直到润滑剂到达轧制品，根据轧辊圆周速度和轧辊直径失去许多时间(数秒钟)。对于这样的方法或这样的装置在带始端纫入时不提供新鲜的润滑剂，这导致瞬时的高轧制力。

原则上在轧辊间隙中没有摩擦就不能轧制，因为只有足够的摩擦时才能夹住轧制品并且拉拔通过轧辊间隙。必须总是保证，满足所谓的咬入和拉拔条件。

关于所需的最小摩擦，表述轧制品起始特性的咬入条件远比拉拔条件更苛刻。对于拉拔条件使轧辊间隙以轧制品完全充满。

如果不满足两个条件中的一个条件或者两个条件都不满足，则产生滑移，即在轧辊与轧制品之间产生滑动。

除表述摩擦本身的摩擦系数外咬入角和轧制速度起到决定性作用。随着轧制速度的增加咬入能力下降。咬入角取决于进入的轧制品厚度、轧制时相对厚度的减小和轧辊的直径，该咬入角必须总是小于摩擦角，用于能够无滑动地实现轧制。对于通常的减薄分布该咬入角在精轧机上从第一机架减小到最后的机架。之后在第一加工机架中产生最大的咬入问题，在轧制品始端上产生滑移。

因为在轧制品始端上的咬入条件比在轧制品中的拉拔条件更加难以满足，因此使用轧辊间隙润滑，只有在相应机架开轨以后才接通润滑并且在轧制品离开之前断开。通过这种方法保留足够的工作辊滚动接触(Arbeitüberrollung)，用于使位于轧辊表面上的润滑剂完全燃烧。由此避免后危及续轧制品始端上的咬入。

通过所述润滑策略在轧制品内部产生两种不同的负荷水平，其中前提是，预轧带或薄板坯通过长度上的均匀特性且没有速度增加地进入精轧机。

高负荷水平出现在轧制品的始端和末端(没有润滑作用)而低轧制力水平出现在轧制品的其余部位(润滑有效)。

通过在有效润滑时减小轧制力，它可以到50％或更多，改变工作辊的弯曲。由此同时改变轧制品的平整状态(在后面的机架中明显)和轮廓(在前面的机架中明显)。

如果使工作辊弯曲机构作为相应机架中的调整机构使用，在轧制力大幅降低时频繁地达到调整极限。结果是一个不稳定的轧制品运动、尤其是在轧制薄钢带的时候。

通常使轧制力减小限制到约20％的数值。

因此本发明的目的是，给出一种用于将一种润滑剂涂覆到一个工作辊或支承辊表面上的方法，它能够改进轧制过程，减少轧辊磨损并且降低精轧机的能耗。

这个目的按照本发明通过权利要求1特征部分所述的特征得以实现。在从属权利要求中给出本发明的有利结构方案。

如果在轧制品进入轧制机架之前的5至15秒就已经接通一个润滑系统，润滑系统使润滑剂从一个储备容器通过管道和喷嘴输送到工作辊以及支承辊，则补偿在润滑系统中的所有静止时间，由此在各种情况下在开轧之前都在工作辊上构成一个封闭的润滑膜。

按照本发明的方法的主要优点是，在轧制品的整个长度上对于相应机架产生恒定的轧制力水平，因为在轧制品的整个长度上保持润滑。

由于轧制力恒定能够总体上更多地降低轧制力，例如降低40至50％，由此在磨损和能耗方面明显降低轧制线的负荷。此外通过更多地降低轧制力也将减少工作辊磨损并由此延长轧辊使用寿命(耐用度)。

因此按照本发明的方法的优点是：

·恒定的轧制力水平；

·没有与轧制力相关的平整度状态变化；

·没有与轧制力相关的钢带轮廓变化；

·因为也明显地降低在轧制品的始端和末端上的轧制力，可以更有效地避免机架振动和轧辊损伤；

·由此得到更多的用于减薄分布的间隙空间并由此在轧制苛刻产品时得到最佳的轧制程序；

·因为不会由于轧制力改变轧制品末端上的平整度状态，可以避免轧制品始端上的压延。

使用按照本发明的润滑的前提是，保证在轧制品始端上的咬入条件。

按照本发明能够有利地在一个精轧机或一个铸轧设备中从第二机架和对于所有后续机架没有限制地涂覆润滑剂。

在第一加工机架中由于轧制品较厚(大咬入角)一般不涂覆润滑剂。为了按照本发明在第二加工机架中涂覆润滑剂，已经考虑到相应设备的现有特性。例如属于这些特性的有：

·在磨削后的轧辊表面状态，

·工作辊直径，

·工作辊材料

·进入的钢带厚度，

·所设定的相对减薄，

·要进入的轧制品的表面状态(氧化皮、温度、粗糙度、材料等)，

·所使用的润滑剂，

·润滑剂量，

·轧制速度。

当咬入角位于临界范围时，在轧制品的始端上通过更少量的润滑剂或者通过改变的、即具有另外特性的润滑剂向上限定润滑效果。

在使用按照本发明的方法将润滑剂涂覆到轧辊表面上时推荐，使精轧机的轧制程序模型用于这种运行。在此大多要使用双重适配矩阵，以便不影响没有轧辊间隙润滑的适配(ausadaptierten)运行。在物理模型中给定对于润滑和非润滑状态的不同组的摩擦系数对于起动、引入产品及用于避免高的适配值是很有利的。

每种摩擦变化与前移的变化、即与物质流变化或干扰是相关的。一种这样的干扰必须由调节系统调节，这对于临界的薄钢带轧制可能带来明显的困难。

按照本发明的方法的另一优点是，在恒定润滑时实现恒定的前移，这又导致一个恒定的物质流。

在铁素体轧制时使用轧辊间隙润滑，用于有利地影响表面上的剪切结构。按照本发明涂覆润滑剂起到一个在整个轧制品长度上具有一个均匀的表面组织的作用。

在润滑系统中为了避免接通润滑时的延迟时间对于一个环形管道结构配有连接到润滑剂箱的回流机构并且在润滑剂混合器(例如一个静态管混合器)的前面设有一个可接通的2位3通阀结构。

Claims (5)

1.用于轧制轧制品的方法，在该方法中，在轧制品进入到轧制机架的轧辊间隙之前，将润滑剂直接涂覆到工作辊的表面上或者间接地涂覆到支承辊表面上并传递到工作辊表面上，其中在工作辊表面上形成牢固粘附的润滑膜，该润滑膜在轧辊间隙中作为轧辊与轧制品之间的中间层导致减少摩擦，其中所述润滑剂在轧制品的整个长度上涂覆并因此使润滑作用在整个轧制品长度上是有效的，其特征在于，

所述润滑剂在第二机架和在每个后续的机架中涂覆，

在轧制品进入轧制机架之前的5至15秒接通润滑系统，润滑系统使润滑剂从储备容器通过管道和喷嘴输送到工作辊或支承辊。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑剂在第三机架和在每个后续的机架中涂覆。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑剂在第二机架和在每个任意的后续机架中涂覆。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润滑剂在第三机架和在每个任意的后续机架中涂覆。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法是用于在精轧机或铸轧设备中热轧宽钢带的方法。