CN109070162B - 用于对轧件进行轧制的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对轧件（3）进行轧制的方法，其中所述轧件（3）通过轧制机架（1）的两个工作辊（9、10）之间的辊缝（11）得到导引并且将用于对接触区（15、16）进行润滑的冷却润滑剂加入接触区（15、16）中，在所述接触区中所述轧件（3）的接触表面（17、18）贴靠在工作辊（9、10）上。此外，根据轧制过程的至少一个过程参数来确定所述接触区（15、16）的润滑需求，并且如果目前被加入到所述接触区（15、16）中的冷却润滑剂量（C）没有满足所述润滑需求，就在所述辊缝（11）之前以预先给定的施加间距（D）将附加润滑剂施加到所述轧件（3）的接触表面（17、18）上。在此，如此安排所述施加间距（D），使得所述附加润滑剂在所述接触表面（17、18）上的附着得到提高，并且相对于紧挨着在所述辊缝（11）之前的施加情况改进了所述接触区（15、16）中的润滑作用。此外，在将附加润滑剂施加到所述接触表面（17、18）上时，降低被加入到所述接触区（15、16）中的冷却润滑剂量（C）。

Description

用于对轧件进行轧制的方法

技术领域

本发明涉及一种用于对轧件进行轧制、尤其是冷轧的方法，其中所述轧件通过轧制机架的两个工作辊之间的辊缝得到导引并且对接触区进行润滑，在所述接触区中所述轧件的接触表面贴靠在工作辊上。

背景技术

所述轧件在此是金属的轧制带，所述金属的轧制带由旋转的工作辊通过辊缝来拉拔，以用于降低其厚度。在接触区中所述轧件与工作辊处于接触之中，对于所述接触区的润滑降低所述轧件与所述工作辊之间的摩擦。为了降低所述工作辊的温度和磨损，通常要对所述工作辊进行冷却。知道不同的用于对接触区进行润滑的方法和装置，在所述接触区中轧件与工作辊处于接触之中。

EP 2 651 577 B1公开了一种用于在对金属的轧制带进行轧制时施加润滑剂的方法，所述轧制带在两个工作辊之间的辊缝中贯穿地得到导引。在此，在雾化机构中产生由润滑剂和载气构成的混合物，并且将所述混合物用喷嘴施加到至少一个工作辊的表面上并且/或者施加到所述轧制带的表面上。

WO 2013/029886 A1公开了一种用于可逆式轧机设备的运行方法，所述可逆式轧机设备具有至少一个用于对轧件进行轧制的可逆式轧制机架以及用于在轧制道次之后将所述轧件卷起的卷起机。在此，借助于布置在所述至少一个可逆式轧制机架与所述卷取机之间的轧制油涂覆装置在没有作为载体介质的水的情况下仅仅将轧制油涂覆到所述轧件上。

WO 00/64605 A1公开了一种轧制装置，该轧制装置具有至少一个用于对金属带进行轧制的轧制机架以及配属于所述轧制机架的、用于在金属带宽度的范围内分布地将一定量的润滑剂施加到所述金属带上的润滑装置。所述润滑装置具有基础润滑装置以及附加润滑装置，其中有待由所述基础润滑装置施加的润滑剂的量和分布在道次（Stich）的期间是恒定的并且有待由所述附加润滑装置施加的润滑剂的量和/或分布能够调节。在所述轧制机架的后面，用润滑走势检测机构在金属带宽度的范围内检测润滑走势并且将其用于对所述润滑剂的量和/或分布和/或至少一个轧制参数进行调节。

EP 1 750 864 B2公开了用于对轧辊和/或轧件进行冷却和/或润滑的方法和装置。在此，由多个喷嘴/喷嘴排一方面将冷却介质施加到所述轧辊上并且为了进行润滑而另一方面将基础油在辊缝之前施加到所述轧件上，其中将所述冷却介质在与所述基础油分开的情况下施加到所述轧辊上并且在没有作为载体介质的水的情况下仅仅将所述基础油以关于常见的量很小的量在所述轧件的整个宽度的范围内直接施加到所述轧件上。

EP 0 794 023 A2公开了用于对轧件进行冷轧的轧机设备和方法，其中紧挨着在辊缝之前将轧制油加入到所述轧件与所述工作辊之间并且将冷却水施加到所述工作辊上。

WO 2013/120750 A1 公开了用于对轧制机架的轧辊进行润滑的装置和方法，其中借助于混合及喷射机构来产生由水和油构成的混合物并且将这种混合物喷射到所述轧制机架的轧辊中的至少一个轧辊上并且/或者喷射到所述轧件的表面上。

JP H01 218710 A公开了一种用于对轧制机架中的轧件进行润滑和冷却的方法，其中在出口侧将冷却剂并且在进口侧将润滑剂施加到所述轧辊上并且其中在需要时能够在所述轧制机架的前面将额外的润滑剂喷洒到所述轧制带上。

按照WO 2007/025682 A1对于轧制机架来说在进口侧将润滑剂施加到工作辊上或者直接施加到轧制带的上侧面和下侧面上，以用于通过更加稳定的轧制过程、尤其是通过辊缝中的摩擦调整来获得更好的带材质量。在此，通过计算模型根据过程数据对全部所施加的润滑剂量进行控制，从而仅仅涂覆和在轧制过程所需要的一样多的润滑剂。

发明内容

本发明的任务是，说明一种得到改进的用于对轧件进行轧制的方法，其中所述轧件通过轧制机架的两个工作辊之间的辊缝得到导引并且对接触区进行润滑，在所述接触区中所述轧件与所述工作辊处于接触之中。

所述任务按照本发明通过权利要求1的特征得到解决。

本发明的有利的设计方案是从属权利要求的主题。

对于所述按本发明的用于对轧件进行轧制的方法来说，所述轧件沿着轧制方法通过轧制机架的两个工作辊之间的辊缝得到导引并且将用于对接触区进行润滑的冷却润滑剂加入接触区中，在所述接触区中所述轧件的接触表面贴靠在工作辊上。此外，根据所述轧制过程的至少一个过程参数来确定所述接触区的润滑需求，并且如果目前被加入到所述接触区中的冷却润滑剂量没有满足所述润滑需求，那就关于轧制方向在所述辊缝之前以与所述辊缝预先给定的施加间距将附加润滑剂施加到所述轧件的接触表面上。

那就是说，如果所加入的冷却润滑剂量不能进行足够的润滑，所述方法能够有利地按需求附加于冷却润滑剂来加入附加润滑剂，用于对所述轧件与工作辊之间的接触区进行润滑。所述附加润滑在所述接触区中降低所述轧件与所述工作辊之间的辊缝摩擦并且由此能够有利地通过更小的所需要的用于工作辊的驱动功率来实现能量节省。此外，通过借助于所述附加润滑剂来改进的润滑而产生也以能够接受的道次压下量对更高强度的轧件进行轧制的可行方案，因为在对更高强度的轧件进行轧制时产生提高的轧制力并且因此产生提高的润滑需求。由此，有利地扩展了能够用所述轧制机架来生产的产品品种。通过对于所使用的附加润滑剂的取决于产品和/或过程的选择，能够进一步提高生产灵活性。此外，通过按需求施加所述附加润滑剂这种方式，能够实现不取决于冷却的润滑。

在所述辊缝之前以预先给定的施加间距将所述附加润滑剂施加到所述轧件上，由此所述附加润滑剂此外一直作用于所述轧件，直至其到达所述辊缝处。通过这种长的作用时间，相对于紧挨着在所述辊缝之前将附加润滑剂施加到所述轧件上的情况有利地改进了所述附加润滑剂在所述接触区中的润滑作用（所谓的析出现象（Plate-Out））。

本发明规定，在将所述附加润滑剂施加到所述接触表面上时，降低被加入到所述接触区中的冷却润滑剂量。这考虑到，附加润滑剂可能又被所述冷却润滑剂洗掉。因此，有意义的是，在施加附加润滑剂时降低所述冷却润滑剂量，以用于防止或者减少所述冷却润滑剂的这种洗掉作用。

此外，附加润滑的使用提高了轧件表面清洁度，也就是说减少了在轧制之后留在轧件上的铁磨屑。因此，所述附加润滑也能够有利地用于生产对轧件表面清洁度具有提高的要求的轧件。

本发明的一种设计方案规定，根据为所述接触区所确定的润滑需求来调节被施加到所述轧件的接触表面上的附加润滑剂量。由此，能够有利地使所使用的附加润滑剂量与所述润滑需求相匹配，从而一方面实现对于所述接触区的随时足够的润滑并且另一方面避免过高的、会引起工作辊在轧件上的滑动的附加润滑剂量。

本发明的另一种设计方案规定，作为用于确定润滑需求的过程参数使用所述轧件的轧件速度和/或所述轧件的压缩强度和/或所述轧件的粗糙度和/或所述轧件在基准位置上的接触表面与所述工作辊的表面之间的相对速度和/或所述轧件的厚度和/或所述冷却润滑剂的粘度。

将轧件速度用作用于确定润滑需求的过程参数这一点特别有利，因为所述轧件与所述工作辊之间的辊缝摩擦以及由此所述润滑需求很大程度地取决于所述轧件速度。所述辊缝摩擦此外显著地取决于所述轧件的压缩强度和粗糙度，因而所述轧件的这些材料特性也有利地适合用作用于确定润滑需求的过程参数。此外，对于所述轧件的这些材料特性的考虑尤其能够有利地实现对于所述接触区的产品所特有的润滑。

所述轧件的接触表面与所述工作辊的表面之间的相对速度取决于下述位置，在所述位置中对所述接触表面的速度进行观察，因为所述轧件的厚度在所述接触区中变化并且所述接触表面因此在所述辊缝之前运动得比所述工作辊的表面慢并且在所述辊缝之后运动得比所述工作辊的表面快。因此，所述轧件的接触表面与所述工作辊的表面之间的相对速度必须参照相对于所述辊缝而固定的基准位置。这种相对速度是用于所述接触表面相对于所述工作辊在所述接触区中的相对运动的尺度。这种相对运动引起所述轧件的表面微结构的塑性变形并且由此影响附着在所述接触表面的凹处中的附加润滑剂的分布，由此又影响所述辊缝摩擦。因此，所述轧件在基准位置上的接触表面与所述工作辊的表面之间的相对速度适合用作用于确定所述润滑需求的过程参数。

所述轧件的接触表面与所述工作辊在基准位置上的表面之间的相对速度比如可以从所述工作辊的瞬时的角速度和半径、所述基准位置与所述辊缝的间距、所述轧件在辊缝之前和之后的厚度以及在所述辊缝之前或者之后的轧件速度中算出，为此比如参见在H.Hoffmann、R. Neugebauer和G. Spur（出版人），“Handbuch Umformen”，第二版，CarlHanser出版社，2012，ISBN 978-3-446-42778-5中第113页上的方程式（3.13）。所述轧件的接触表面与所述工作辊在基准位置上的表面之间的相对速度由此至少差不多能够从所提到的、能够容易地通过测量来获取并且通常本来就采集到的参量中确定。

因此，在确定所述润滑需求时对所提到的过程参数加以考虑这一点尤其能够通过与所述过程参数相匹配的附加润滑来降低所需要的、用于所述工作辊的驱动功率，对具有高的压缩强度的轧件进行轧制，或者不过也通过轧件速度的提高和/或由于润滑不足引起的轧制中断的降低来提高轧制过程的总生产能力。

本发明的另一种设计方案规定，根据所述轧制过程的至少一个过程参数来调节被加入到所述接触区中的冷却润滑剂量。通过根据所述至少一个过程参数也调节所述冷却润滑剂量这种方式，尤其能够考虑到，所述附加润滑降低所述辊缝摩擦，由此对于所述工作辊的加热程度以及由此所述冷却需求下降并且由此能够相应地减少所使用的冷却润滑剂量。

本发明的另外的设计方案规定，作为附加润滑剂使用纯润滑材料、比如轧制油或者具有比所述冷却润滑剂高的润滑材料份额的润滑乳液。按照这些设计方案，所述附加润滑剂具有比所述冷却润滑剂高的润滑作用，因而较少的附加润滑剂量已经明显地提高所述接触区的润滑程度。作为附加润滑剂不是使用纯润滑材料而是使用润滑乳液，这能够是有利的，如果所述附加润滑剂附加于所述润滑作用也应该具有用于对所述轧件进行冷却的冷却功能。

本发明的另外的设计方案规定，通过喷射将所述附加润滑剂施加到所述轧件上，并且/或者在所述轧件的整个轧件宽度的范围内将所述附加润滑剂施加到所述轧件的接触表面上。本发明的这些设计方案能够有利地将所述附加润滑剂均匀地分布在所述接触区中。

本发明的另一种设计方案规定，用附加润滑装置将所述附加润滑剂施加到所述轧件上，所述附加润滑装置独立于用于将所述冷却润滑剂加入到所述接触区中的冷却润滑装置。本发明的这种设计方案因而规定将用于施加冷却润滑剂和附加润滑剂的机构分开。这能够有利地实现用于轧制机架的整个冷却及润滑综合体的灵活的配置以及既有的设备的简单的可加装性，而不必在其用于加入冷却润滑剂的冷却润滑装置上进行改动。

本发明的另一种设计方案规定，在轧制过程的开始之前并且/或者在轧制过程中确定所述接触区的润滑需求。在轧制过程的开始之前确定所述润滑需求，这能够在轧制过程开始时就已经实现对于所述接触区的、与至少一个过程参数相匹配的润滑。在轧制过程中确定所述润滑需求，这能够使润滑与所述至少一个过程参数的、在轧制过程中出现的变化相匹配、比如与轧件的轧件速度、压缩强度和/或粗糙度的变化相匹配。

本发明的另一种设计方案规定，在使用用于所述接触表面与所述工作辊之间的在所述接触区中的摩擦的摩擦系数的斯特里贝克图表的情况下根据至少一个过程参数来确定所述接触区的润滑需求。这样的斯特里贝克图表比如从J. B. A. F. Smeulders，“Lubrication in the Cold Rolling Process Described by a 3D Stribeck Curve”，AISTech 的2013论文集，第1681-1689页中得到公开。所述接触表面与所述工作辊之间的在接触区中的摩擦的摩擦系数的求取能够有利地根据所求取的摩擦系数来定量地确定所述润滑需求。

尤其对于轧制机架来说存在着所述摩擦系数（以及由此所需要的用于工作辊的驱动功率）与轧件速度及所述轧件的接触表面与所述工作辊的表面之间的相对速度的强烈的相关性，所述相关性能够通过用于所述摩擦系数的三维的斯特里贝克图表作为轧件速度和这种相对速度的函数来描绘。在此，这种函数的特殊的形式取决于所述系统的润滑特性、尤其是取决于所述润滑材料本身的特性、其在轧件表面上的附着以及所述轧件的粗糙度。根据这个函数，能够为所述轧制机架分配下述工作点，所述工作点在考虑到所述系统的润滑特性的情况下为所述轧件速度及所述轧件的接触表面与所述工作辊的表面之间的相对速度的相应的数值确定所述轧制机架的摩擦系数。这能够以十分差别化的并且与所述系统的特殊的润滑特性相匹配的方式根据轧件速度和所述轧件的接触表面与所述工作辊的表面之间的相对速度来确定所述接触区的润滑需求，由此能够设定更加有针对性的润滑，以用于比如在轧件的产量、工作辊的磨损、润滑剂及冷却剂消耗和/或所需要的用于工作辊的驱动功率的方面对轧制过程进行优化。

本发明的另一种设计方案规定，将所述附加润滑剂施加到所述轧件的两个彼此对置的接触表面上。在此，在所述轧件的两个接触表面上能够施加所述附加润滑剂的彼此不同的附加润滑剂量。将所述附加润滑剂施加到所述轧件的两个接触表面上这种做法能够有利地实现对于所述轧件与工作辊的两个接触区的彼此协调的润滑。将所述附加润滑剂的彼此不同的附加润滑剂量施加到所述两个接触表面上，这尤其能够影响并且优化所述工作辊之间的转矩分配。

附图说明

本发明的上面所描述的特性、特征和优点以及如何实现这些特性、特征和优点的方式方法结合以下对实施例所作的描述而变得清楚易懂，结合附图对所述实施例进行详细解释。在此：

图1示出了轧制机架、冷却润滑装置及附加润滑装置的方框图；

图2示出了轧件速度、冷却润滑剂量及附加润滑剂量的时间上的变化曲线；并且

图3示意性地示出了轧机设备的轧机列。

彼此相对应的部件在附图中设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了用于对轧件3进行轧制的轧制机架1、冷却润滑装置5及附加润滑装置7的方框图。所述轧件3是金属的轧制带、比如钢带，其厚度通过轧制来减小。

所述轧制机架1具有两个彼此上下布置的工作辊9、10，所述工作辊彼此通过辊缝11来隔开。为了对所述轧件3进行轧制，将所述工作辊9、10置于旋转之中并且通过旋转的工作辊9、10沿着轧制方向13通过所述辊缝11来拉拔所述轧件3。在此，所述轧件3在两个接触区15、16中在所述辊缝11的区域中与所述工作辊9、10处于接触之中，其中所述轧件3的上接触表面17在第一接触区15中贴靠在所述上工作辊9上并且所述轧件3的下接触表面18在第二接触区16中贴靠在所述下工作辊10上。

用所述冷却润滑装置5将冷却润滑剂加入到所述接触区15、16中。所述冷却润滑剂是冷却润滑乳液，所述冷却润滑乳液由冷却液和润滑材料、比如由作为冷却液的水和作为润滑材料的油所构成，并且可能由乳化剂所构成。所述冷却润滑乳液的主要成分在此是冷却液，而所述冷却润滑剂的润滑材料份额仅仅为几个百分点、比如二到三个百分点。

所述冷却润滑装置5包括冷却润滑剂泵19、至少一根用于每个工作辊9、10的冷却润滑剂喷射梁21、冷却润滑剂管路23和冷却润滑控制机构25。每根冷却润滑剂喷射梁21都包括用于将冷却润滑剂输出到相应的工作辊9、10上的冷却润滑剂喷嘴。所述冷却润滑剂由所述冷却润滑剂泵19通过冷却润滑剂管路23来泵送给所述冷却润滑剂喷射梁21并且通过所述冷却润滑剂喷射梁21来喷射到所述工作辊9、10上。由所述冷却润滑剂喷射梁21相应地输出的冷却润滑剂量C由所述冷却润滑控制机构25通过对于所述冷却润滑剂泵19的操控来调节。通过所述工作辊9、10的旋转将被喷射到所述工作辊9、10上的冷却润滑剂运送给所述接触区15、16。

用所述附加润滑装置7能够将附加润滑剂施加到所述轧件3上。所述附加润滑剂是纯润滑材料、比如轧制油或者是由载液和润滑材料构成的润滑乳液，例如由作为载液的水和作为润滑材料的轧制油构成的润滑乳液，其中所述附加润滑剂的润滑材料份额高于所述冷却润滑剂的润滑材料份额并且比如大约为20%。

所述附加润滑装置7包括附加润滑剂泵27、相应至少一根用于所述轧件3的每个接触表面17、18的附加润滑剂喷射梁29、附加润滑剂管路31和附加润滑控制机构33。每根附加润滑剂喷射梁29都具有用于将附加润滑剂输出到相应的接触表面17、18上的附加润滑剂喷嘴。所述附加润滑剂由所述附加润滑剂泵27通过附加润滑剂管路31来泵送给所述附加润滑剂喷射梁29并且通过所述附加润滑剂喷射梁29来喷射到所述接触表面17、18上。由所述附加润滑剂喷射梁29相应地输出的附加润滑剂量A由所述附加润滑控制机构33通过对于所述附加润滑剂泵27的操控来调节。通过所述轧件3的运动将被喷射到所述接触表面17、18上的附加润滑剂运送给所述接触区15、16。

所述附加润滑剂喷射梁29在此关于轧制方向13以预先给定的施加间距D布置在所述辊缝11之前，用于以这个与所述辊缝11的施加间距D将所述附加润滑剂涂覆到所述轧件3上。由此，所述附加润滑剂作用于所述轧件3的接触表面17、18，直至其到达所述辊缝11处。在这个作用时间的期间，所述附加润滑剂在所述接触表面17、18上的附着得到提高。由此，相对于紧挨着在所述辊缝11之前将所述附加润滑剂施加到所述接触表面17、18上的情况，有利地改进了所述附加润滑剂在所述接触区15、16中的润滑作用（所谓的析出现象）。

为了调节有待施加到所述接触表面17、18上的附加润滑剂量A，根据所述轧制过程的至少一个过程参数为每个接触区15、16确定润滑需求。作为过程参数，在此使用轧件3的轧件速度v。所述轧件速度v在此比如由所述附加润滑控制机构33从用于对轧制带的带速度进行检测的带速度传感器37的、向该附加滑润控制机构输送的测量信号35中确定。可选的另外的用于确定所述润滑需求的过程参数是相应的轧件3的材料特性41、比如所述轧件3的压缩强度和/或粗糙度，它们作为所述材料特性数据41由生产系统43输送给所述附加润滑控制机构33。

此外，作为用于确定润滑需求的过程参数，可选能够使用所述轧件3在所规定的基准点上的接触表面17、18与所述工作辊9、10的表面之间的相对速度。这些相对速度比如能够从在基准位置上的轧件速度v和用于对所述工作辊9、10的转速进行检测的转速传感器39的测量信号35以及所述轧件3在辊缝11之前及之后的厚度中求取，为此比如参见在H.Hoffmann、R. Neugebauer和G. Spur（出版人），“Handbuch Umformen”，第二版，CarlHanser出版社，2012，ISBN 978-3-446-42778-5中第113页上的方程式（3.13）。另外的可选的用于确定润滑需求的过程参数是所述冷却润滑剂的粘度和/或所述轧件3的厚度。如果有需要，此外能够检测在所述接触区15、16中相应目前存在的冷却润滑剂量C和/或所述冷却润滑剂的润滑材料份额并且将其用作过程参数。此外，能够在所述冷却润滑控制机构25与所述附加润滑控制机构33之间交换控制数据45，以用于使所述冷却润滑剂量C的调节量和附加润滑剂量A彼此相协调。

如果目前被加入到所述接触区15、16中的冷却润滑剂量C没有满足为所述接触区15、16所确定的润滑需求，比如因为轧件速度v变化或者对具有提高的压缩强度的轧件3进行轧制，那就根据为这些接触表面17、18的接触区15、16确定的润滑需求将所述附加润滑剂施加到每个接触表面17、18上。在此要么恒定地保持或者同样根据所述轧制过程的至少一个过程参数并且/或者根据被施加到所述接触表面17、18上的附加润滑剂量A来调节被施加到所述工作辊9、10上的冷却润滑剂量C，为此参见图2的描述。

图2示出了一种用于用相应地按照图1来构成的轧制机架1、冷却润滑装置5和附加润滑装置7对轧件3进行轧制的方法。为此，图2根据时间t示出了所述轧件3的轧件速度v、用所述冷却润滑装置5施加到所述轧制机架1的工作辊9、10上的冷却润滑剂量c以及用所述附加润滑装置7施加到所述轧件3的、在接触区15、16中贴靠在所述工作辊9、10上的接触表面17、18上的附加润滑剂量A的变化曲线v(t)、C(t)和A(t)。所述冷却润滑剂量C和所述附加润滑剂量A在此相应地被定义为每时间单位所施加的量。

图2示出了一种情况，在这种情况中所述轧件3由不同的部分轧制带所构成，所述部分轧制带彼此焊接在一起。在此，首先在时刻t₀与t₄之间对第一部分轧制带进行轧制。随后在时刻t₄与t₅之间对所述第一部分轧制带与第二部分轧制带之间的、具有将这两个部分轧制带连接起来的第一焊接缝的第一过渡区域进行轧制。接着在时刻t₅与t₈之间对所述第二部分轧制带进行轧制。接着在时刻t₈与t₉之间对所述第二部分轧制带与第三部分轧制带之间的、具有将这两个部分轧制带连接起来的第二焊接缝的第二过渡区域进行轧制。接着自时刻t₉起，对所述第三部分轧制带进行轧制。所述第二部分轧制带在此拥有比所述第一部分轧制带和所述第三部分轧制带高的压缩强度，所述第一部分轧制带和所述第三部分轧制带则具有相同的压缩强度。

在此相应地由所述冷却润滑控制机构25和所述附加润滑机构33根据润滑需求来调节所述冷却润滑剂量C和所述附加润滑剂量A，根据所述轧件速度v并且根据相应的部分轧制带的压缩强度并且可选根据另外的上面所提到的过程参数为所述接触区15、16确定所述润滑需求。为了确定所述润滑需求，根据所述过程参数比如使用用于所述接触表面17、18与所述工作辊9、10之间的在所述接触区15、16中的摩擦的摩擦系数的所谓的斯特里贝克图表，其像比如从J. B. A. F. Smeulders， “Lubrication in the Cold Rolling ProcessDescribed by a 3D Stribeck Curve”，AISTech 的2013论文集，第1681-1689页中得到公开。

在时刻t₀与t₁之间以第一轧件速度v₁对所述第一部分轧制带进行轧制。在时刻t₁与t₂之间将所述轧件速度v提高到第二轧件速度v₂。将所述第二轧件速度v₂一直保持到时刻t₃。所述润滑需求能够在时刻t₀与t₃之间仅仅通过冷却润滑剂得到满足，因而没有施加附加润滑剂。将所述轧件速度v从所述第一轧件速度v₁提高到所述第二轧件速度v₂这一点提高了所述润滑需求。提高的润滑需求通过所述冷却润滑剂量C的相应的提高来得到满足。

在时刻t₃与t₄之间将所述轧件速度v从所述第二轧件速度v₂大幅度地降低到第三轧件速度v₃，用于准备对所述第一部分轧制带与所述第二部分轧制带之间的、具有第一焊接缝的第一过渡区域进行轧制。此后，在时刻t₄与t₅之间用所述第三轧件速度v₃对所述第一过渡区域进行轧制。随后，在时刻t₅与t₆之间将所述轧件速度v提高到第四轧件速度v₄，在时刻t₆与t₇之间用所述第四轧件速度对所述第二部分轧制带进行轧制。

用于对所述第一过渡区域进行轧制的润滑需求在此相对于用于对所述第一部分轧制带进行轧制的润滑需求由于很小的第三轧件速度v₃而得到提高。用于对所述第二部分轧制带进行轧制的润滑需求由于所述第二部分轧制带的高的压缩强度依然高于用于对所述第一过渡区域进行轧制的润滑需求。因此，自时刻t₃起施加附加润滑剂，其中为了在时刻t₆与t₇之间轧制所述第二部分轧制带而施加比用于在时刻t₄与t₅之间对所述第一过渡区域进行的轧制大的附加润滑剂量A。同时，在时刻t₃与t₆之间降低所施加的冷却润滑剂量C并且在时刻t₆与t₇之间将所施加的冷却润滑剂量保持恒定，以用于防止或者减少所施加的附加润滑剂被所述冷却润滑剂洗掉的情况。

在时刻t₇与t₈之间将所述轧件速度v从所述第四轧件速度v₄又降低到所述第三轧件速度v₃，用于准备对所述第二部分轧制带与所述第三部分轧制带之间的、具有第二焊接缝的第二过渡区域进行轧制。此后，在时刻t₈与t₉之间用所述第三轧件速度v₃对所述第二过渡区域进行轧制。随后，在时刻t₉与t₁₀之间将所述轧制速度v提高到所述第二轧件速度v₂，在时刻t₁₀与t₁₁之间用所述第二轧件速度对所述第三部分轧制带进行轧制。

相应地，首先为对于所述第二过渡区域的轧制来降低所施加的附加润滑剂量A，并且对用所述第二轧件速度v₂对所述第三部分轧制带进行的轧制来说根本没有施加附加润滑剂。同时又提高所施加的冷却润滑剂量C。

在时刻t₁₁与t₁₂之间将所述轧件速度v从所述第二轧件速度v₂降低到第五轧件速度v₅，自时刻t₁₂起用所述第五轧件速度对所述第三部分轧制带进行轧制。

用所述第五轧件速度v₅对所述第三部分轧制带进行的轧制引起仅仅用所述冷却润滑剂不能满足的润滑需求。因此，为了用所述第五轧件速度v₅对所述第三部分轧制带进行轧制，又要施加附加润滑剂并且同时降低所施加的冷却润滑剂量C，其中使所施加的附加润滑剂量A和所施加的冷却润滑剂量C彼此协调，从而满足所述润滑需求并且用于防止或者减少所施加的附加润滑剂被所述冷却润滑剂洗掉的情况。

图3示意性地示出了轧机设备的轧机列47，所述轧机列具有多个先后布置的、用于对轧件3进行轧制的轧制机架1。所述轧制机架1分别具有两个上下布置的工作辊9、10并且为每个工作辊而具有支承辊49。所述轧机列47为每个轧制机架1具有在图3中未示出的冷却润滑装置5和附加润滑装置7。所述冷却润滑装置5相应地如在图1中示出的冷却润滑装置5那样来构成，并且所述附加润滑装置7相应地如在图1中示出的附加润滑装置7那样来构成，其中每个附加润滑装置7的附加润滑剂喷射梁29关于轧制方向13以施加间距D布置在所属的轧制机架1的辊缝11之前。

尽管详细地通过优选的实施例对本发明进行了图解和描述，但是本发明没有受到所公开的实施例的限制并且其它的变型方案能够由本领域的技术人员从中推导出来，而没有离开本发明的保护范围。

Claims (13)

1.用于对轧件（3）进行轧制的方法，其中

-所述轧件（3）沿着轧制方向（13）通过轧制机架（1）的两个工作辊（9、10）之间的辊缝（11）得到导引，

-将用于对接触区（15、16）进行润滑的冷却润滑剂加入接触区（15、16）中，在所述接触区中所述轧件（3）的接触表面（17、18）贴靠在工作辊（9、10）上，

-根据轧制过程的至少一个过程参数来确定所述接触区（15、16）的润滑需求，

-如果目前被加入到所述接触区（15、16）中的冷却润滑剂量（C）没有满足所述润滑需求，那就关于所述轧制方向（13）在所述辊缝（11）之前以与所述辊缝（11）预先给定的施加间距（D）将附加润滑剂施加到所述轧件（3）的接触表面（17、18）上，其中如此安排所述施加间距（D），使得所述附加润滑剂在所述接触表面（17、18）上的附着得到提高，并且相对于紧挨着在所述辊缝（11）之前将所述附加润滑剂施加到所述接触表面（17、18）上的情况改进了所述附加润滑剂在接触区（15、16）中的润滑作用，

-并且在将附加润滑剂施加到所述接触表面（17、18）上时，降低被加入到所述接触区（15、16）中的冷却润滑剂量（C）。

2.按权利要求1所述的方法，

其特征在于，根据为所述接触区（15、16）所确定的润滑需求来调节被施加到所述轧件（3）的接触表面（17、18）上的附加润滑剂量（A）。

3.按前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，作为用于确定润滑需求的过程参数使用所述轧件（3）的轧件速度（v）和/或所述轧件（3）的压缩强度和/或所述轧件（3）的粗糙度和/或所述轧件（3）在基准位置上的接触表面（17、18）与所述工作辊（9、10）的表面之间的相对速度和/或所述轧件（3）的厚度和/或所述冷却润滑剂的粘度。

4.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，根据所述轧制过程的至少一个过程参数来调节被加入到所述接触区（15、16）中的冷却润滑剂量（C）。

5.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，作为附加润滑剂使用纯润滑材料。

6.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，作为附加润滑剂使用润滑乳液，所述润滑乳液具有比所述冷却润滑剂高的润滑材料份额。

7.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，通过喷射将所述附加润滑剂施加到所述轧件（3）上。

8.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，在所述轧件（3）的整个轧件宽度的范围内均匀地将所述附加润滑剂施加到所述轧件（3）的接触表面（17、18）上。

9.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，用附加润滑装置（7）将所述附加润滑剂施加到所述轧件（3）上，所述附加润滑装置独立于用于将所述冷却润滑剂加入到所述接触区（15、16）中的冷却润滑装置（5）。

10.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，在轧制过程的开始之前并且/或者在轧制过程中确定所述接触区（15、16）的润滑需求。

11.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，在使用用于所述接触表面（17、18）与所述工作辊（9、10）之间的在所述接触区（15、16）中的摩擦的摩擦系数的斯特里贝克图表的情况下根据至少一个过程参数来确定所述接触区（15、16）的润滑需求。

12.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，将所述附加润滑剂施加到所述轧件（3）的两个彼此对置的接触表面（17、18）上。

13.按权利要求12所述的方法，

其特征在于，将所述附加润滑剂的彼此不同的附加润滑剂量（A）施加到所述轧件（3）的两个接触表面（17、18）上。

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