RU1795920C - Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке - Google Patents

Abstract

Использование: очистка полосы от загр знений в процессе прокатки моющей жидкостью - водным раствором ПАВ - с последующим ее сдувом сжатым воздухом. Сущность изобретени : моющую жидкость подают на полосу в виде пены, приготовленную методом барботировани  сжатым воздухом водного раствора ПАВ, с расходом моющей жидкости не менее 0,1 л на 1 м2 полосы. Првышаетс  эффективность очистки полосы. 1 ил. 1 табл.

Description

Способ очистки поверхности .полосы при холодной прокатке относитс  к прокатному производству, в частности к очистке поверхности холодного проката.

Известен способ очистки поверхности холоднокатаных стальных полос, включающий подачу на полосу очищающего раствора и его удаление отжимными роликами.

Данный способ  вл етс  недостаточно эффективным, так как отжимные ролики плохо удал ют жидкость с поверхности полосы при ее колебаний и изменении профил . .

В качестве прототипа, как наиболее близкого по технической сущности и достигаемому результату, выбран способ очистки . поверхности полосы при холодной прокатке , включающий подачу на полосу перед прокаткой моющей жидкости-водного раствора ПАВ и ее сдув с поверхности полосы воздухом.

Недостатком данного способа  вл етс  невысока  степень очистки поверхности от жидкости при высокой скорости движени  полосы.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки полосы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе очистки поверхности полосы при холодной прокатке, включающем подачу на полосу перед прокаткой моющей жидкости - водного раствора ПАВ - и ее сдув с поверхности, прокатанной полосы воздухом, моющую жидкость подают на полосу в виде пены в количестве не менее 0,1 л на 1 м2 поверхности полосы.

В предлагаемом способе пена на поверхности полосы защищает ее от попадани  мелкодисперсных загр знений (капель эмульсии, масел, пыли и др.).

При движении полосы пена заполн ет пространство перед валками, скапливаетс  и не дает возможности эмульсии проходить между валками на выходную сторону клети, а затем попадать на поверхность прокатанной полосы. Часть пены остаетс  на поверхности прокатанной полосы, но затем легко сдуваетс  сжатым воздухом за счет незначительной плотности и большой площади поверхности.

N4

Ч) СЛ Ю

к о

со

В таблице приведены результаты промышленных испытаний предлагаемого спо- .соба очистки поверхности полосы,

Изучалось вли ние количества наносимой на полосу пены и содержани  ее компо- центов на загр зненность поверхности проката.

На четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали полосу из стали 08кп. Валки охлаждали эмульсией. На поло- су перед 1-4 клет ми подавали жидкую пену в количестве 0,086 л/м и более.

Пену готовили методом барботирова- ни  сжатым воздухом водного раствора ПАВ. Изучалось вли ние количества нано- симой на полосу пены на эффективность очистки, определ емую по загр зненности поверхности проката. Из таблицы видно, что при количестве наносимой на полосу пены 0,1 л/м2 и более цель изобретени  достигаетс  (опыты 1-7), Загр зненность проката составила 386-495 мг/м2, в то врем  как у прототипа она составила 940-961 мг/м (опыты 11-12). Когда количество наносимой на полосу пены ниже 0,1 л/м , за- гр зненность проката составила 899-943 мг/м (опыты 8-10) и находилась практически на одном уровне с прототипом. Пену в количестве менее 0,1 л/м2 трудно равномерно распределить на поверхности поло- сы. Неравномерное нанесение пены приводит к неравномерной очистке поверхности и по влению на полосе разводов и п тен. Несмотр  на то, что загр зненность по сравнению с прототипом несколько ни- же, товарный вид изделий значительно ухудшаетс . Положительный эффект не достигаетс .

При увеличении количества наносимой на полосу пены от 0,1 л/м2 (опыт 2) до 1,3,4 л/м (опыт 7) положительный эффект достигалс . Положительный эффект достигалс  и при большем расходе пены.

На чертеже схематически изображено устройство дл  осуществлени  предлагав- мого способа,

В состав устройства вход т пеногенера- тор 1, трубопроводы с моющим раствором 2, сжатым воздухом,и пеной 4, коллекторы подачи пены 5 и сжатого воздуха 6. Пози- цией 7 обозначена полоса, 8 - валки, 9 - коллекторы охлаждени  валков, 10-трубоп- ровод подачи смазочно-охлаждающей жидкости , 11 - отжимное устройство.

Предлагаемый способ осуществл ли в прокатном отделении цеха холодной про катки автолиста ММК. Пену готовили в пено- генераторе 1, в который вводили раствощ ПАВ по трубопроводу 2 и сжатый воздух псК трубопроводу 3. Готовую пену по трубопроводу 4 подавали в коллекторы 5, а затем наносили на полосу 7, в процессе ее прокатки в валках 8. После прокатки с полосы сдували загр знени  сжатым воздухом, подаваемым через коллекторы 6. Валки охлаждали эмульсией, подаваемой по трубопроводу 10 через коллекторы 9, Дл  предупреждени  попадани  эмульсии на поверхность полосы на верхнем валке установлено отжимное устройство 11 (отбойник ),

Пример 1. На четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали полосу из стали 15кп толщиной 1,0 мм, шириной 1600 мм и с суммарным обжатием 64,4%. На валки каждой клети подавали смазочно-ох- лаждающую жидкость (СОЖ) в количестве 250 м3/ч. На полосу перед 4-й клетью из пеногенератора подавали пену в количестве 0,27 л/м2 при скорости Движени  полосы 12 м/с. Пену готовили путем подачи в пеноге- нератор сжатого воздуха под давлением 0,4 МПа и водного раствора ПАВ в количествах соответственно 1,23 л/с и 0,26 л/q. Содержание ПАВ (алкилсульфоната) в растворе составило 0,1 обьемн,%.

За 4-й клетью с поверхности полосы сдували загр знени  сжатым воздухом, подаваемым навстречу полосе под давлением 0,4 МПа в количестве 130 м3/ч,

Загр зненность поверхности прохода составила 410 мг/м2 (опыт 1, таблица). Положительный эффект достигалс .

Изменение состава ПАВ (эмульгатора ОП-7) и его концентрации до 0,2 объемн.%, а также расхода сжатого воздуха до 1,5 л/с также позволило получить положительный эффект (опыт 3), Загр зненность поверхности проката составила 405 мг/м2.

Пример 2. На четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали полосу из стали 08кп толщиной 1,8 мм и шириной 1500 мм с суммарным обжатием 48,5%. На валки каждой клети подавали СОЖ в количестве 270 м3/ч. На полосу перед 1-4-й клет ми из пеногенератора подавали пену в количестве 0,1 л/м при скорости движени  полосы перед 1-4-й клет ми 7,6 м/с, 9 м/с, 10,7м/с, 12,6м/с. Пену готовили путем подачи в пеногенератор сжатого воздуха под давлением 0,35 МПа в количестве 1,5 л/с и водного раствора ПАВ (синтанол ДС-10.)в количестве 0,67 л/с, Содержание ПАВ в растворе составило 0,15 об. %.

За 4-й клетью с поверхности полосы сдували загр знени  сжатым воздухом, подаваемым навстречу движению полосы под давлением 0,35 МПа в количестве 200 м3/ч.

Загр зненность поверхности проката составила 430 мг/м (опыт 2, таблица).

Изменение состава ПАВ (эмульгатор ОП-10) и его концентрации до 0,47 об.%, а также расхода пены до 13,4 л/м2 позволило получить загр зненность поверхности проката 405 мг/м2 (опыт 7). В обоих случа х (опыты 2 и 7) положительный эффект достигалс .

Таким образом, проведенные испытани  показали, что нанесение на полосу перёд прокаткой жидкой пены в количестве

0,1 л/м2 и более обеспечивает достижение положительного эффекта, заключающегос  в повышении эффективности очистки полосы .

В результате снижени  загр зненности поверхности проката по предлагаемому способу, отсортировка холоднокатаного листа на стане 2500 из 2-й группы в 3-ю уменьшитс  на 3000 т.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке, включающий подачу на полосу перед прокаткой моющей жидкости - водного раствора ПАВ и ее сдув с поверхности прокатанной полосы воздухом , отличающийс  тем. что, & целью повышени  эффективности очистки, моющую жидкость подают на полосу в виде пены в количестве не менее 0,1 л на поверхности полосы.

   1 .м