DE102005042020A1 - Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern - Google Patents
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Abstract
Ein Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen (3, 4, 5, 6) und Metallband (2) beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen von Metallbändern (2) schlägt vor, dass auf der Einlaufseite (7a) eine Minimalmenge an reinem Schmiermittel (9) ohne hohen Wasseranteil mit kontrollierter Viskosität und Schmierfähigkeit in Abhängigkeit einer Vielzahl von Prozessdaten (23) kontinuierlich online über ein physikalisches Rechenmodell (22) dosiert aufgetragen wird und dass die hierzu äquivalenten Prozessdaten (23) auf der Auslaufseite (8a) über das physikalische Rechenmodell (22) ebenfalls online eingesetzt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern, wobei zumindest auf der Einlaufseite ein Schmiermittel und auf der Auslaufseite ein Kühlmittel durch Sprühen aufgetragen wird und wobei schmieraktive, reinigende und inertisierende Stoffe bzw. Gase (Medien) oder deren Kombination an der Walzband-Unterseite und an der Walzband-Oberseite und/oder an der unteren Arbeitswalze bzw. der oberen Arbeitswalze zugeführt werden.
- Aus der
EP 0 367 967 B1 ist ein solches Verfahren zum Kühlen und Schmieren von Walzen und Walzgut bei Kaltwalzen bekannt. Dabei wird eine Ölphase enthaltende Öl-/Wasser-Emulsion in einer speziellen Emulgiertechnik nach Maßgabe von partiellen Zugspannungen im Walzband bzw. nach Maßgabe der Greifbedingungen zwischen Walze und Walzband eingestellt und durch einen mengenmäßigen und typenmäßigen Einsatz der zu emulgierenden Medien eingeregelt. Der Nachteil ist ein zu hoher Ölauftrag mit hohem Wasseranteil und damit Rostgefahr auf dem fertigen Stahlband oder Belag auf dem NE-Metallband. Eine zu hohe Ölauftragung bedeutet, dass Rest-Ölmengen auf dem Metallband verbleiben, die durch zusätzliche Arbeitsschritte wieder entfernt werden müssen. Falls auch noch Umweltbelastungen durch Entsorgung auftreten, entstehen noch höhere Herstellungskosten. - Aus der
DE 199 53 230 C2 ist außerdem ein Kaltwalzverfahren von metallischem Walzgut bekannt, bei dem das Walzgut unter Raumtemperatur zur plastischen Formänderung durch den Walzspalt zwischen gegenläufig angetriebenen Walzen hindurch läuft, wobei in den Bereich des Walzspalts anstelle Kühlflüssigkeit Inertgas geblasen wird, welches eine unterhalb der Raumtemperatur liegende Inertgastemperatur, wie bspw. bei flüssigem Stickstoff, aufweist, die geringer ist als die Walzguttemperatur. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine höhere Produktion von qualitativ hochwertigerem metallischen Walzband durch Einsparung von Prozessschritten zu erzielen, wobei bessere Bandqualitäten durch einen stabileren Walzprozess, insbesondere eine Reibungsanpassung im Walzspalt, ermöglicht werden sollen.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf der Einlaufseite eine Minimalmenge an reinem Schmiermittel ohne hohen Wasseranteil mit kontrollierter Viskosität in Abhängigkeit der nachstehenden Prozessdaten kontinuierlich online dosiert über ein physikalisches Rechenmodell (
22 ) aufgetragen wird: - – Walzband-Geschwindigkeit,
- – Walzband-Qualität,
- – Walzband-Planheit,
- – Walzband-Oberfläche (bspw. Walzband-Rauheit; wird online gemessen),
- – Walzband-Zug,
- – Walzkraft (einschl. Biegekraft der Arbeits- und Zwischenwalzen)
- – Arbeitswalzen-Durchmesser,
- – Arbeitswalzen-Rauigkeit,
- – Walzenwerkstoff und dass die hierzu äquivalenten Prozessdaten auf der Auslaufseite über das physikalische Rechenmodell ebenfalls online eingesetzt werden.
- Die Vorteile sind eine bessere Bandqualität durch einen stabileren Walzprozess, insbesondere wird eine Reibungsanpassung im Walzspalt ermöglicht. Darüber hinaus ist vorteilhaft, dass eine spätere Ölentfernung nicht mehr notwendig ist und dadurch weitere Prozessschritte erspart werden. Die Minimalschmierung bedeutet, dass nur soviel Schmiermittel auf der Einlaufseite aufgebracht wird als zum Erreichen der gewünschten Produktqualität notwendig ist. Außerdem entfallen Entsorgungs-Einrichtungen und deren Kosten für Öl-Emulsionen. In die online-Dosierung des Schmiermittels auf der Einlaufseite können kontinuierlich feste Prozessgrößen (bspw. Werkstoff, Bandbreite u. dgl.) und während des Stichs veränderliche Prozessgrößen (bspw. Bandgeschwindigkeit, Walzkraft, Walzmoment, Voreilung, Bandzug, Bandzugverteilung über der Bandbreite, Bandtemperatur, Walzentemperatur, Banddicke und Dickenabnahme), berücksichtigt werden. Ferner können auf der Auslaufseite unmittelbar Konservierungsmittel (Stoffe gegen Rost und Bandklebern) eingesetzt werden.
- Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass das physikalische Rechenmodell folgende Größen berücksichtigt:
- – für eine Stichplangestaltung die Vorhersage und Optimierung,
- – eine Beurteilung des Schmierfilms über ein tribologisches Modell,
- – ein Temperaturmodell,
- – die elastische Deformation der Walzen,
- – ein mechanisches Walzspaltmodell,
- – ein Modell zur Optimierung der Oberflächenqualität,
- – eine Reibungsanpassung an den Walzprozess beim Reduzierwalzen oder beim Dressierwalzen oder beim flexiblen Walzen (Erzeugen unterschiedlicher Banddicken)
- – ein hydrodynamisches Modell
- – und ein Modell für die Rauheitsabprägung zwischen Metallband und Arbeitswalzen.
- Diese Größen können genutzt werden, um daraus online mit einem physikalisch basierten Rechenmodell des Walzprozesses, das mechanische, thermische und tribologische Effekte einschließt, gezielt die Auftragung der Medien auf die Walzen in den Walzspalt und auf das Metallband einzustellen.
- Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass während des Walzprozesses die nachstehenden variablen Stellgrößen zum Auftragen der flüssigen oder gasförmigen Schmiermittel und Kühlmittel aufgrund einer Regelung durch das Rechenmodell vorgegeben werden:
- – Volumenfluss,
- – Druck,
- – Temperatur,
- – über die Walzbandbreite verschiedene Einstellungen,
- – ggf. für die Walzband-Unterseite und die Walzband-Oberseite verschiedene Einstellungen.
- Die Vorteile bestehen außer der schnellen Anpassung der Stellgrößen für das Auftragen der Medien darin, dass bspw. auch eine Veränderung des Mischungsverhältnisses von unterschiedlich wirkenden Medien, bspw. Mischung eines Stoffes mit stark Walzspaltreibung senkender Wirkung und eines Stoffes mit geringem Einfluss auf die Walzspaltreibung, jedoch mit hoher Waschwirkung, vorgenommen werden kann.
- Dabei ist weiter vorteilhaft, dass das Mischungsverhältnis von flüssigen und gasförmigen Medien entsprechend einem Computerprogramm des physikalisch basierten Modells verändert wird.
- Eine andere Ausgestaltung ist dahingehend vorgesehen, dass vor Beginn des Walzvorgangs Prozessdaten, wie bspw. Walzkraft, Bandzug, Banddicke u. dgl., in einem Stichplan vorgegeben werden, der in dem Computerprogramm verarbeitet wird.
- Die Erfindung ist ferner dadurch ausgestaltet, dass Prozessdaten für eine Vorgabe eines Regelkreises für Banddicke, Walzgut-Verlängerung, Bandplanheit, Bandrauheit und/oder Bandoberfläche eingesetzt werden.
- Eine Verbesserung ist außerdem dadurch gegeben, dass eine Vorhersage zur Optimierung der Temperaturentwicklung im Metallband und/oder in den Arbeitswalzen vorgegeben wird.
- Vorteilhaft ist auch, dass eine Schmiermittelauswahl nach Hersteller-Typ, Viskosität und Temperaturverhalten vorgenommen wird.
- Zur Qualitätsverbesserung des Metallbandes trägt sodann bei, dass eine Optimierung der Walzband-Oberfläche durch Wahl der Arbeitswalzen-Rauheit vorgenommen wird.
- Die vorstehenden Maßnahmen können unter Nutzung des Rechenmodells auch während Abschnitten mit veränderlicher Walzgeschwindigkeit angewendet werden. Dabei werden
- – die Einstellung der gewünschten Bandoberfläche (bspw. hinsichtlich Rauheit oder Glanz und anderer Qualitätsmerkmale),
- – die Einstellung der gewünschten Bandplanheit,
- – die Sicherstellung der Prozessstabilität (Vermeiden eines Bandrisses) und
- – eine effektive Ausnutzung der Medien
- Für das sog. flexible Walzen (bspw. als Kaltwalzverfahren zur Erzielung unterschiedlicher Banddicken über der Bandlänge) wird berücksichtigt, dass sich bei konstanter Schmierung aufgrund der über der Bandlänge variablen Dickenabnahme regelmäßig der Prozesszustand drastisch ändert. Die stark veränderliche Walzkraft kann ein Einstellen der gewünschten Bandplanheit nur bedingt zulas sen. In den Phasen hoher Dickenabnahme ist daher die Einstellung einer kleineren Reibungszahl im Walzspalt sinnvoll, ggf. in Kombination mit einer Erhöhung der Bandzüge, um durch Senkung der Walzkraft diesen Effekt zumindest teilweise zu kompensieren. Dieser Vorgang kann unter Berücksichtigung der Abhängigkeit von den anderen Prozessparametern, wie vorstehend beschrieben, unter Nutzung des physikalisch basierten Rechenmodells (Computerprogramm) erfolgen.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden.
- Es zeigen:
-
1 ein Blockschaltbild eines Kaltwalzgerüstes in Verbindung mit Einstellorganen, die aufgrund einer Modellrechnung (Computerprogramm) betrieben werden, -
2 eine blockschaltartige Anordnung der Betriebsparameter bzw. Prozessdaten, die für eine physikalisch basierte Modellrechnung eingesetzt wird und -
3 eine blockschaltartige Auflistung der Parameter, die in der physikalisch basierten Modellrechnung verwendet werden.
(Die1 und3 schließen mit „2 im Kreis" und „3 im Kreis" aneinander an; die2 und3 schließen mit „1 im Kreis" entsprechend aneinander an). - Ein Walzgerüst
1 (1 ) für Metallbänder2 (bspw. aus Schwer- oder Leichtmetall verschiedener Legierungen) weist obere und untere Arbeitswalzen3 ,4 auf, die zwischen Stützwalzen5 ,6 in Einbaustücken gelagert sind.1 zeigt ein Vier-Walzengerüst. Die beschriebene Anwendung ist auf alle Arten von Walzgerüsten anwendbar, wie bspw. ein Sechs-Walzengerüst, ein Zwanzig-Rollen-Gerüst ein Duo-Gerüst usw.) Das Metallband2 wird von einer Abwickelstation7 auf einer Einlaufseite7a zu einer Aufwickelstation8 auf der Auslaufseite8a geführt. Auf der Einlaufseite7a wird ein reines Schmiermittel9 als chemische Komposition und auf der Auslaufseite8a ein Kühlmittel10 durch Sprühen aufgetragen. Das Schmiermittel9 und das Kühlmittel10 bestehen aus schmieraktiven, reinigenden und inertisierenden Stoffen oder Gasen und bilden auch Kombinationen derselben und werden an der Walzband-Unterseite2a und an der Walzband-Oberseite2b zugeführt. Die schmieraktiven Substanzen an der Einlaufseite7a bilden Emulsionen ohne hohe Wasseranteile, Emulsionsgrundöle, Walzöle und/oder Additivkonzentrate. Die reinigenden und inertisierenden Stoffe besteht aus tiefkalten Inertgasen, bspw. aus Stickstoff, und deren Kombinationen mit anderen Stoffen. - Die hierfür eingesetzte Einrichtung (
1 ) besteht aus Planheitsmessgeräten11a auf der Einlaufseite7a und einem Planheitsmessgerät11b auf der Auslaufseite8a . - Während des Metallband-Durchlaufs wird mit einem Geschwindigkeitsmessgerät
12 die Walzband-Geschwindigkeit13 und mit weiteren Messgeräten die wirkenden Kräfte gemessen, so dass die Walzband-Qualität14 , die den Eigenschaften des jeweils erzeugten Metalls, wie bspw. Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer u. dgl. entspricht, ermittelt werden kann. Die Banddicke15 wird fortlaufend und über die Breite des Metallbandes2 gemessen. An der Walzband-Unterseite2a und an der Walzband-Oberseite2b sind auf der Einlaufseite7a Sprühdüsenreihen16 für die Zufuhr von Schmiermittel9 in der gezielten Menge und Verteilung einer Minimalschmierung17 angeordnet. Im Walzgerüst1 sind solche Sprühdüsenreihen16 für die Schmierung der oberen und unteren Arbeitswalzen3 ,4 und der oberen und unteren Stützwalzen5 ,6 angeordnet. - An der Auslaufseite
8a sind obere Sprühdüsenreihen18 und untere Sprühdüsenreihen19 für eine Stickstoffauftragung20 zum Kühlen und inertisieren und ggf. alternativ für Schmiermittel9 als Auftragung21 vorgesehen. - Alle Stoffe zum Schmieren und Kühlen werden gemäß den rechnerisch oder aus Erfahrung ermittelten Werten der Modellrechnung eines Rechenmodells
22 in ihrer variablen Menge bestimmt und die entsprechenden Signale an die jeweiligen Stellglieder in die an die Messgeräte angeschlossenen Stellgeräte weitergeleitet. Dadurch wird der Walzprozess, insbesondere der Kaltwalzprozess, durch Anpassung der Reibungsverhältnisse äußerst flexibel. Die Abhängigkeit der Schmiermittelmenge von den sich ändernden Prozessparametern kann kurzfristig neu eingestellt werden. Generell gelingt dadurch eine Reibungsanpassung im Walzspalt. Die Minimalschmierung zeichnet sich dadurch aus, dass nur soviel Schmiermittel9 aufgetragen wird, wie im Walzprozess benötigt wird. Dabei kann ein sog. Grundöl aus verschiedenen chemischen Grundsubstanzen bestehen, ein „Medium 1" für die Minimalschmierung17 kann mit einem „Medium 2" verschiedener Typenklassen x, y zu einem „Medium n" gemischt werden, bis die erforderlichen Eigenschaften, wie bspw. Viskosität und Schmierfähigkeit, für die Minimalschmierung17 erreicht ist. Der Vorgang wird auf der Auslaufseite8a auf der Grundlage der Stickstoff-Auftragung und der Auftragung alternativer Schmierstoffe fortgesetzt. - Gemäß
2 sind die hierfür geeigneten Prozessdaten23 zusammengestellt: Das Paket „1 im Kreis" enthält von links nach rechts gelesen die Bandgeschwindigkeit aus dem Geschwindigkeitsmessgerät12 , sodann die Bandqualität (bspw. Reißfestigkeit). - Die Banddicke
15 , die Bandbreite24 , aus dem Planheitsmessgerät11a die Bandplanheit25 , die Bandoberfläche (Rauheit)26 , die Bandzugverteilung27 . Der Bandzug28 wird aus dem Planheitsmessgerät11a ermittelt. - Die Parameter der Walzkraft
29 resultieren aus dem Walzendurchmesser30 , der Walzenrauheit31 , dem Walzenwerkstoff32 , dem Walzmoment33 , der Walzen temperatur34 und der Dickenreduktion35 des Metallbandes2 . Die analogen Werte sind in der Auslaufseite8a vorgesehen. - In
3 sind die berücksichtigten einzelnen, selbständigen Vorgaben für das Rechenmodell22 zusammengestellt: Danach werden die Prozessdaten23 aus physikalischen Größen gewonnen, wobei in das Rechenmodell22 weitere Sub-Rechenmodelle (Computerprogramme) herangezogen werden. - Die Stichplangestaltung
36 wird durch ein Basismodell optimiert. Für die Beurteilung des Schmierfilms wird ein tribologisches Modell37 herangezogen. Ein Temperaturmodell38 sowie die elastische Deformationen39 der Walzen3 ,4 ,5 ,6 werden nach bisherigen Erkenntnissen eingebracht. Ebenso wird ein mechanisches Walzspaltmodell40 (Computerprogramm) berücksichtigt. Weiterhin findet ein Modell41 zur Optimierung der Oberflächenqualität Eingang in das Rechenmodell22 . Die Reibungsanpassung an den Walzprozess42 erfolgt unter Berücksichtigung des Reduzierwalzens, beim Dressieren oder beim flexiblen Walzen. Ferner wird ein hydrodynamisches Modell43 der Verteilung des Schmiermittels9 und ein Modell (Computerprogramm)44 für Rauheitsabprägung (der Walzenoberfläche auf dem Metallband2 ) eingeführt. - Aus den vorgegebenen Parametern für das Rechenmodell
22 werden Vorgaben45 für die Walzkraft29 und den Bandzug28 gebildet (linker Teil3 ). Es findet eine individuelle Setzung46 der Regelkreise für die Banddicke15 und die Bandplanheit25 , und Bandoberfläche26 bezüglich Rauheit, Glanz und anderen Oberflächenmerkmalen statt, sowie eine Stichplan-Optimierung47 mit Reibungsanpassung an den individuellen Walzprozess statt. - Für die Auslaufseite
8a ist in3 (rechter Teil) eine Vorhersage48 und eine Optimierung der Temperaturentwicklung der Arbeitswalzen3 ,4 und des Metallbandes2 zu bilden. Eine Schmiermittelbestimmung49 nach Typ, Viskosität und Temperatur ist vorzugeben. Außerdem ist eine Optimierung50 der Bandoberflächen-Qualität und eine Wahl des Wertes für die Arbeitswalzen-Rauheit einzuführen. -
- 1
- Walzgerüst
- 2
- Metallband
- 2a
- Walzband-Unterseite
- 2b
- Walzband-Oberseite
- 3
- obere Arbeitswalze
- 4
- untere Arbeitswalze
- 5
- obere Stützwalze
- 6
- untere Stützwalze
- 7
- Abwickelstation
- 7a
- Einlaufseite
- 8
- Aufwickelstation
- 8a
- Auslaufseite
- 9
- reines Schmiermittel
- 10
- Kühlmittel
- 11a
- Planheitsmessgerät (Einlaufseite)
- 11b
- Planheitsmessgerät (Auslaufseite)
- 12
- Geschwindigkeitsmessgerät
- 13
- Walzband-Geschwindigkeit
- 14
- Walzband-Qualität
- 15
- Banddicke
- 16
- Sprühdüsenreihe
- 17
- Menge, Zusammensetzung und Verteilung der Minimalschmierung
- 18
- obere Sprühdüsenreihe (Stickstoffauftragung)
- 19
- untere Sprühdüsenreihe (Stickstoffauftragung)
- 20
- Stickstoffauftragung
- 21
- Auftragung alternativer Schmierstoffe
- 22
- Rechenmodell (Computerprogramm)
- 23
- Prozessdaten
- 24
- Bandbreite
- 25
- Bandplanheit
- 26
- Bandoberfläche
- 27
- Bandzugverteilung
- 28
- Bandzug
- 29
- Walzkraft
- 30
- Walzendurchmesser
- 31
- Walzenrauheit
- 32
- Walzenwerkstoff
- 33
- Walzmoment
- 34
- Walzentemperatur
- 35
- Dickenreduktion
- 36
- Stichplangestaltung
- 37
- tribologisches Modell (Computerprogramm)
- 38
- Temperaturmodell (Computerprogramm)
- 39
- elastische Deformation der Walze
- 40
- mechanisches Walzspaltmodell (Computerprogramm)
- 41
- Modell/Oberflächenqualität
- 42
- Reibungsanpassung an den Walzprozess
- 43
- hydrodynamisches Modell (Computerprogramm)
- 44
- Modelle für Rauheitsabprägung
- 45
- Vorgabe Walzkraft/Bandzug
- 46
- Setzung der 1. Regel-Systemebene
- 47
- Stichplan-Optimierung/Anpassung
- 48
- Vorhersage d. Temperaturentwicklung
- 49
- Schmiermittelbestimmung
- 50
- Optimierung der Bandoberfläche/Arbeitswalzen-Rauheit
Claims (10)
- Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen (
3 ,4 ,5 ,6 ) und Metallband (2 ) beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern (2 ), wobei zumindest auf der Einlaufseite (7a ) ein Schmiermittel (9 ) und auf der Auslaufseite (8a ) ein Kühlmittel (10 ) durch Sprühen aufgetragen wird und wobei schmieraktive, reinigende und inertisierende Stoffe bzw. Gase (Medien) oder deren Kombination an der Walzband-Unterseite (2a ) und oder an der Walzband-Oberseite (2b ) und/oder an der unteren Arbeitswalze (4 ) bzw. an der oberen Arbeitswalze (3 ) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Einlaufseite (7a ) eine Minimalmenge an reinem Schmiermittel (9 ) ohne hohen Wasseranteil mit kontrollierter Viskosität in Abhängigkeit der nachstehenden Prozessdaten (23 ) kontinuierlich online dosiert über ein physikalisches Rechenmodell (22 ) aufgetragen wird: – Walzband-Geschwindigkeit (13 ), – Walzband-Qualität (14 ), – Walzband-Planheit (11a ,11b ), – Walzband-Oberfläche (26 ), – Walzband-Zug (28 ), – Walzkraft (29 ) – Arbeitswalzen-Durchmesser (30 ) – Arbeitswalzen-Rauhigkeit (31 ) – Walzenwerkstoff (32 ) und dass die hierzu äquivalenten Prozessdaten (23 ) auf der Auslaufseite (8a ) über das physikalische Rechenmodell (22 ) ebenfalls online eingesetzt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das physikalische Rechenmodell (
22 ) folgende Größen berücksichtigt: – für eine Stichplangestaltung die Vorhersage und Optimierung, – eine Beurteilung des Schmierfilms über ein tribologisches Modell (37 ) – ein Temperaturmodell (38 ) – die elastische Deformation der Walzen (3 ,4 ,5 ,6 ) – ein mechanisches Walzspaltmodell (40 ) – ein Modell zur Optimierung der Oberflächenqualität (41 ) – eine Reibungsanpassung (42 ) an den Walzprozess beim Reduzierwalzen oder beim Dressierwalzen oder beim flexiblen Walzen – ein hydrodynamisches Modell (43 ) – und ein Modell (44 ) für die Rauheitsabprägung zwischen Metallband (2 ) und Arbeitswalzen (3 ,4 ). - Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Walzprozesses die nachstehenden variablen Stellgrößen zum Auftragen der flüssigen oder gasförmigen Schmiermittel (
9 ) und Kühlmittel (10 ) aufgrund einer Regelung durch das Rechenmodell (22 ) vorgegeben werden: – Volumenfluss – Druck – Temperatur – über die Walzbandbreite (24 ) verschiedene Einstellungen – ggf. für die Walzband-Unterseite (2a ) und die Walzband-Oberseite (2b ) verschiedene Einstellungen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis von flüssigen und gasförmigen Medien entsprechend einem Computerprogramm (
22 ) des physikalisch basierten Modells verändert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor Beginn des Walzvorgangs Prozessdaten (
23 ), wie bspw. Walzkraft (29 ), Bandzug (28 ), Banddicke (15 ) u. dgl., in einem Stichplan vorgegeben werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Prozessdaten (
23 ) für eine Vorgabe eines Regelkreises für Banddicke, (15 ), Walzgut-Verlängerung, Bandplanheit (25 ), Bandrauheit und/oder Bandoberfläche (26 ) eingesetzt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorhersage (
48 ) zur Optimierung der Temperaturentwicklung im Metallband (2 ) und/oder in den Arbeitswalzen (3 ,4 ) vorgegeben wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schmiermittelauswahl nach Hersteller-Typ, Viskosität und Temperaturverhalten vorgenommen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Optimierung (
50 ) der Walzband-Oberfläche durch Wahl der Arbeitswalzen-Rauheit vorgenommen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Maßnahmen unter Nutzung des Rechenmodells (
22 ) auch während Abschnitten mit veränderlicher Walzgeschwindigkeit angewendet werden.
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