ES2340320T3 - Procedimiento para la lubrificacion y la refrigeracion de los cilindros y de la banda metalica durante la laminacion, especialmente durante la laminacion en frio de bandas metalicas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la lubrificación y la refrigeración de los cilindros (3, 4, 5, 6) y de la banda metálica (2) en la laminación en una caja de laminación (1), aplicándose por aspersión, al menos en el lado de entrada (7a) de la caja de laminación (1), un agente lubrificante (9) y aplicándose por aspersión en el lado de salida (8a) de la caja de laminación (1) un agente refrigerante (10) y estando constituidos el agente lubrificante (9) y el agente refrigerante (10) por productos líquidos con actividad lubrificante, limpiadores e inertizantes o por una combinación de los mismos y son aportados sobre el lado inferior de la banda metálica (2a) y/o sobre el lado superior de la banda metálica (2b) y/o sobre los cilindros de trabajo inferiores (4) de la caja de laminación (1) y respectivamente sobre los cilindros de trabajo superiores (3), caracterizado porque se calcula y se dosifica en continuo la cantidad el agente lubrificante puro, aplicado superficialmente en el lado de entrada (7a), sin una elevada proporción de agua, con una viscosidad controlada y con ayuda de un modelo de cálculo físico (22) de tal manera, que esta cantidad corresponda a la cantidad mínima de agente lubrificante, que se requiere realmente para la laminación; y porque el modelo de cálculo físico para el cálculo continuo de la cantidad mínima del agente lubrificante toma en consideración en continuo los datos del proceso (23) - la velocidad de la banda metálica (13), - la calidad de la banda metálica (14), - la planeidad de la banda metálica (11a, 11b), - la superficie de la banda metálica (26), - la tensión de la banda metálica (28), en el lado de entrada (7a) y en el lado de salida (8a) de la caja de laminación (1) así como los datos del proceso - la fuerza de laminación (29), - el diámetro de los cilindros de trabajo (30), - la rugosidad de los cilindros de trabajo (31) y - el material de los cilindros (32).
Description
Procedimiento para la lubrificación y la
refrigeración de los cilindros y de la banda metálica durante la
laminación, especialmente durante la laminación en frío de bandas
metálicas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la lubrificación y para la refrigeración de los cilindros y de la
banda metálica durante la laminación, especialmente durante la
laminación en frío, de bandas metálicas, aplicándose por medio de
aspersión sobre el lado de entrada, al menos, un agente lubrificante
y sobre el lado de salida un agente de refrigeración y aportándose
sobre el lado inferior de la banda laminada y sobre el lado
superior de la banda laminada y/o sobre el cilindro de trabajo
inferior y, respectivamente, sobre el cilindro de trabajo superior,
productos o bien gases (medios) con actividad lubrificante,
limpiadores e inertizantes, o su combinación.
Se conoce un procedimiento de este tipo para la
refrigeración y para la lubrificación de los cilindros y del
material laminado en la laminación en frío por la publicación EP 0
367 967 B1. En este caso se ajusta una emulsión de aceite/agua, que
contiene una fase oleaginosa, con una técnica especial de emulsión
según la tensión de tracción parcial en la banda laminada o bien
según las condiciones de prensión entre los cilindros y la banda
laminada y se regula por medio de una aplicación de conformidad con
la cantidad y de conformidad con el tipo de los medios que deben
ser emulsionados. El inconveniente consiste en una aplicación de
aceite demasiado elevada con una elevada proporción de agua y, por
consiguiente, en el peligro de oxidación sobre la banda de acero
acabada o de formación de un depósito sobre la banda metálica no
ferrosa NE. Una aplicación de aceite demasiado elevada significa
que quedan remanentes sobre la banda metálica cantidades de aceite
residuales, que tienen que ser eliminadas de nuevo por medio de
etapas de trabajo adicionales. Cuando se presenten, además, cargas
medioambientales debidas a la eliminación, se presentan, también,
elevados costes de fabricación.
Se conoce por la publicación DE 199 53 230 C2,
por otra parte, un procedimiento para la laminación en frío de
material metálico a ser laminado, en cuyo procedimiento el material
a ser laminado pasa a la temperatura ambiente a través del
intersticio situado entre cilindros que son accionados en sentidos
opuestos, para llevar a cabo la deformación plástica, soplándose en
la región del intersticio situado entre los cilindros un gas inerte
en lugar de un líquido refrigerante, cuyo gas inerte presenta una
temperatura del gas inerte situada por debajo de la temperatura
ambiente, tal como ocurre, por ejemplo, en el caso del nitrógeno
líquido, que es menor que la temperatura del material a ser
laminado.
La invención tiene como tarea conseguir una
mayor producción de banda laminada metálica con un elevado valor
cualitativo por medio del ahorro de etapas del proceso, debiéndose
posibilitar mejores calidades de la banda por medio de un proceso
de laminación más estable, especialmente por medio de una adaptación
del rozamiento en el intersticio situado entre los cilindros.
La tarea planteada se resuelve, de conformidad
con la invención, porque la cantidad del agente lubrificante puro,
aplicado sobre el lado de entrada, se calcula y se dosifica en
continuo sin una elevada proporción de agua con una viscosidad
controlada con ayuda de un modelo de cálculo físico de tal manera,
que esta cantidad corresponda a la cantidad mínima de agente
lubrificante que es realmente necesaria para la laminación y porque
el modelo de cálculo físico para el cálculo en continuo de la
cantidad mínima del agente lubrificante toma en consideración los
datos del proceso correspondientes a la velocidad de la banda
metálica, a la calidad de la banda metálica, a la planeidad de la
banda metálica, a la superficie de la banda metálica, a la tensión
de la banda metálica en el lado de entrada y en el lado de salida de
la caja de laminación, así como los datos del proceso
correspondientes a la fuerza de laminación, al diámetro de los
cilindros de trabajo, a la rugosidad de los cilindros de trabajo y
al material de los cilindros.
Las ventajas consisten en una mejor calidad de
la banda debido a un proceso de laminación más estable, de manera
especial se posibilita una adaptación del rozamiento en el
intersticio situado entre los cilindros. Por otra parte, es
ventajoso el que ya no se requiere una eliminación ulterior del
aceite y, de este modo, se ahorran otras etapas del proceso. La
lubrificación mínima significa que únicamente se aplica sobre el
lado de entrada la cantidad de agente lubrificante que es necesaria
para conseguir la calidad deseada del producto. Por otra parte se
eliminan los equipos de eliminación y sus costes para las emulsiones
de aceite. En la dosificación en línea del agente lubrificante
sobre el lado de entrada pueden tomarse en consideración en continuo
magnitudes fijas del proceso (por ejemplo el material, la anchura
de la banda y similares) y las magnitudes del proceso que varían
durante la pasada (por ejemplo la velocidad de la banda, la fuerza
de laminación, el momento de laminación, la aceleración, la tensión
de la banda, la distribución de la tensión de la banda sobre la
anchura de la banda, la temperatura de la banda, la temperatura de
los cilindros, el espesor de la banda y la disminución del
espesor). Por otra parte pueden emplearse sobre el lado de salida
agentes de conservación directos (productos contra la herrumbre y
adhesivos para la banda).
Un desarrollo de la invención consiste en que el
modelo de cálculo físico tiene en consideración las siguientes
magnitudes:
- \bullet
- la predicción y la optimización para una configuración de un plan de pasadas,
- \bullet
- una evaluación de la película de lubrificación por medio de un modelo tribológico,
- \bullet
- un modelo de temperaturas,
- \bullet
- la deformación elástica de los cilindros,
- \bullet
- un modelo mecánico para el intersticio situado entre los cilindros,
- \bullet
- un modelo para llevar a cabo la optimización de la calidad superficial,
- \bullet
- una adaptación del rozamiento en el proceso de laminación en el caso de una laminación reductora o en el caso de una laminación de acabado o en el caso de cilindros flexibles (generación de diferentes espesores de la banda),
- \bullet
- un modelo hidrodinámico,
- \bullet
- y un modelo para la eliminación de la rugosidad por estampación entre la banda metálica y los cilindros de trabajo.
Estas magnitudes pueden ser utilizadas con
objeto de ajustar en línea, a partir de las mismas, de manera
específica, la aplicación superficial de los medios sobre los
cilindros en el intersticio situado entre los cilindros y sobre la
banda metálica con un modelo de cálculo de base física del proceso
de laminación, que incluye efectos mecánicos, térmicos y
tribológicos.
Según otra configuración se ha previsto que,
durante el proceso de laminación, sean prefijadas las magnitudes de
ajuste variables siguientes, para llevar a cabo la aplicación de los
agentes lubrificantes y de los agentes refrigerantes, líquidos o
gaseosos, en base a una regulación por medio del modelo de
cálculo:
- \bullet
- el flujo en volumen,
- \bullet
- la presión,
- \bullet
- la temperatura,
- \bullet
- los diversos ajustes a través de la anchura de la banda laminada,
- \bullet
- en caso dado diversos ajustes para el lado inferior de la banda laminada y para el lado superior de la banda laminada.
Las ventajas consisten, además de la rápida
adaptación de las magnitudes de ajuste para la aplicación
superficial de los medios, en que puede llevarse a cabo por ejemplo
también una modificación de la relación de la mezcla entre medios
que actúen de manera diferente, por ejemplo la mezcla de un
material, con un efecto fuertemente reductor del rozamiento en el
intersticio situado entre los cilindros, y de un producto con un
bajo influjo sobre el rozamiento en el intersticio situado entre
los cilindros pero, sin embargo, con un elevado efecto de
lavado.
De igual manera, en este caso es ventajoso que
la relación de la mezcla entre los medios líquidos y gaseosos sea
modificada de acuerdo con un programa de ordenador del modelo de
base física.
En otra configuración se ha previsto, por
consiguiente, que antes del inicio del proceso de laminación sean
fijados de antemano los datos del proceso, tales como, por ejemplo,
la fuerza de laminación, la tensión de la banda, el espesor de la
banda y similares, en un plan de pasadas, que es procesado en el
programa de ordenador.
La invención está configurada, así mismo, porque
son empleados datos del proceso para efectuar una prefijación de un
circuito de regulación para el espesor de la banda, para la
prolongación del material a ser laminado, para la planeidad de la
banda, para la rugosidad de la banda y/o para la superficie de la
banda.
Por otra parte, se da una mejora debido a que se
prefija una predicción con respecto a la optimización del
desarrollo de la temperatura en la banda metálica y/o en los
cilindros de trabajo.
De igual manera, es ventajoso llevar a cabo una
elección del agente lubrificante según el tipo del fabricante,
según la viscosidad y según el comportamiento a la temperatura.
Por lo tanto, para mejorar la calidad de la
banda metálica contribuye la realización de una optimización de la
superficie de la banda laminada por medio de la elección de la
rugosidad de los cilindros de trabajo.
Las medidas precedentes pueden ser empleadas con
aprovechamiento del modelo de cálculo incluso durante fases con
velocidades variables de los cilindros. En este caso se consigue
- \bullet
- el ajuste de la superficie deseada para la banda (por ejemplo en lo que se refiere a la rugosidad o al brillo o en lo que se refiere a otras características cualitativas),
- \bullet
- el ajuste de la planeidad deseada para la banda,
- \bullet
- el aseguramiento de la estabilidad del proceso (evitándose una rotura de la banda) y
- \bullet
- un aprovechamiento efectivo de los medios.
Para los cilindros, denominados flexibles (por
ejemplo como procedimiento de laminación en frío para conseguir
diferentes espesores de la banda a través de la longitud de la
banda), se tiene en consideración que varía de manera drástica
regularmente el estado del proceso con una lubrificación constante
como consecuencia de la disminución del espesor, variable a lo
largo de la longitud de la banda. La fuerza de laminación, que varía
en gran medida, puede permitir sólo de manera condicional un ajuste
de la planeidad deseada para la banda. En las fases con una elevada
disminución del espesor es interesante, por consiguiente, llevar a
cabo el ajuste de un menor índice de rozamiento en el intersticio
situado entre los cilindros, en caso dado en combinación con un
aumento de las tensiones de la banda con objeto de compensar al
menos en parte este efecto por medio de la disminución de la fuerza
de laminación. Este proceso puede llevarse a cabo teniéndose en
consideración la dependencia de los otros parámetros del proceso
como los que han sido descritos precedentemente, con aprovechamiento
del modelo de cálculo de base física (programa de ordenador).
En el dibujo se han representado ejemplos de
realización de la invención, que se explican a continuación con
mayor detalle.
Se muestra:
en la figura 1 un diagrama en bloques de una
caja de laminación en frío en combinación con órganos de ajuste,
que se hacen trabajar en base a un modelo de cálculo (programa de
ordenador),
en la figura 2 una disposición en forma de
bloques de los parámetros de trabajo o bien de los datos del
proceso, que es empleada para un modelo de cálculo de base física
y
en la figura 3 una enumeración en forma de
conexión en bloques de los parámetros, que son empleados en el
modelo de cálculo de base física.
(Las figuras 1 y 3 están conectadas entre sí con
"2 en el círculo" y con "3 en el círculo"; las figuras 2
y 3 están conectadas entre sí respectivamente con "1 en el
círculo").
Una caja de laminación 1 (figura 1) para bandas
metálicas 2 (por ejemplo de metal pesado o de metal ligero de
diversas aleaciones) presenta en la parte superior y en la parte
inferior cilindros de trabajo 3, 4, que están alojados entre
cilindros de soporte 5, 6 en piezas de montaje. La figura 1 muestra
una caja de laminación con cuatro cilindros. La aplicación descrita
es aplicable a todos los tipos de cajas de laminación tal como, por
ejemplo, una caja de laminación de seis cilindros, una estructura de
veinte rodillos, una estructura de doble, etc.). La banda metálica
2 es guiada desde una estación de devanado 7 por un lado de entrada
7a hasta una estación de bobinado 8 en el lado de salida 8a. En el
lado de entrada 7a se aplica superficialmente por aspersión un
agente lubrificante 9 puro como composición química y en el lado de
salida 8a se aplica superficialmente por aspersión un agente
refrigerante 10. El agente lubrificante 9 y el agente refrigerante
10 están constituidos por productos o por gases de acción
lubrificante, limpiadores e inertizantes y forman también
combinaciones de los mismos y son enviados hasta el lado inferior
2a de la banda laminada y hasta el lado superior 2b de la banda
laminada. Las substancias con actividad lubrificante en el lado de
entrada 7a forman emulsiones sin una elevada proporción en agua,
aceites de base en emulsión, aceites de laminación y/o concentrados
de aditivos. Los productos limpiadores e inertizantes están
constituidos por gases inertes muy fríos, por ejemplo están
constituidos por nitrógeno, y por sus combinaciones con otros
productos.
La instalación empleada en este caso (figura 1)
está constituida por dispositivos para la medición de la planeidad
11a en el lado de entrada 7a y por dispositivos para la medición de
la planeidad 11b en el lado de salida 8a.
Durante el paso de la banda metálica se mide la
velocidad de la banda laminada 13 con un dispositivo para la
medición de la velocidad 12, y se miden las fuerzas actuantes con
otros dispositivos de medición de tal manera, que pueda ser
determinada la calidad de la banda laminada 14, que corresponde a
las propiedades del metal generado en cada caso tal como, por
ejemplo, el aluminio, el acero, el latón, el cobre y similares. El
espesor de la banda 15 es medido permanentemente y a través de la
anchura de la banda metálica 2. Sobre el lado inferior de la banda
laminada 2a y sobre el lado superior de la banda laminada 2b se han
dispuesto en el lado de entrada 7a series de toberas de aspersión
16 para el aporte del agente lubrificante 9 en la cantidad buscada
y para la distribución de una lubrificación mínima 17. En la caja de
laminación 1 se han dispuesto tales series de toberas de aspersión
16 para la lubrificación de los cilindros de trabajo 3, 4 superiores
e inferiores y de los cilindros de soporte 5, 6 superiores e
inferiores.
En el lado de salida 8a se han previsto series
de toberas de aspersión 18 superiores y series de toberas de
aspersión 19 inferiores para una aplicación superficial de nitrógeno
10 para la refrigeración y la inertización y, en caso dado,
alternativamente para el agente lubrificante 9 como aplicación
superficial 21.
Se ajustan en sus cantidades variables todos los
productos para llevar a cabo la lubrificación y la refrigeración,
de conformidad con los valores numéricos, o determinados según la
experiencia, del cálculo modelo de un modelo de cálculo 22, y las
señales correspondientes son retransmitidas hasta los
correspondientes miembros de regulación en los dispositivos de
regulación que están conectados con los dispositivos de medición. De
este modo, el proceso de laminación, especialmente el proceso de
laminación en frío, es extraordinariamente flexible por medio de la
adaptación de los coeficientes de rozamiento. La dependencia de la
cantidad del agente lubrificante con respecto a los parámetros del
proceso en modificación puede ajustarse de nuevo en un breve espacio
de tiempo. De manera general, se consigue de este modo una
adaptación del rozamiento en el intersticio situado entre los
cilindros. La lubrificación mínima se caracteriza porque únicamente
se aplica superficialmente la cantidad de agente lubrificante 9 que
es necesaria en el proceso de laminación. En este caso un aceite
denominado básico puede estar constituido por diversas substancias
químicas de base, un "medio 1" para la lubrificación mínima 17
puede ser mezclado con un "medio 2" de diversas clases de tipos
x, y para dar un "medio n", hasta que se alcancen las
propiedades necesarias tales como, por ejemplo, la viscosidad y la
capacidad de lubrificación, para la lubrificación mínima 17. El
proceso se prosigue en el lado de salida 8a a base de la aplicación
superficial de nitrógeno y de la aplicación superficial de los
agentes lubrificantes alternativos.
De conformidad con la figura 2, se han reunido
los datos del proceso 23 adecuados para esta finalidad: el paquete
"1 en el círculo" contiene, leído de izquierda a derecha, la
velocidad de la banda procedente del dispositivo para la medición
de la velocidad 12, por consiguiente la calidad de la banda (por
ejemplo la resistencia al desgarre).
El espesor de la banda 15, la anchura de la
banda 24, la planeidad de la banda 25 procedente del dispositivo
para la medición de la planeidad 11a, la superficie de la banda
(rugosidad) 26, la distribución de la tensión de la banda 27. La
tensión de la banda 28 es medida a partir del dispositivo para la
medición de la planeidad 11a.
Los parámetros de la fuerza de laminación 29
resultan del diámetro de los cilindros 30, de la rugosidad de los
cilindros 31, del material de los cilindros 32, del momento de
laminación 33, de la temperatura de los cilindros 34 y de la
reducción del espesor 35 de la banda metálica 2. En el lado de
salida 8a se han previsto los valores análogos.
En la figura 3 se han reunido los procesos
automáticos, tomados en consideración individualmente, para el
modelo de cálculo 22: a continuación se obtienen los datos del
proceso 23 a partir de las magnitudes físicas, tomándose en
consideración en el modelo de cálculo 22 otros modelos de subcálculo
(programas de ordenador).
La configuración del plan de pasadas 36 es
optimizada por medio de un modelo de base. Para llevar a cabo la
evaluación de la película lubrificante se toma en consideración un
modelo 37 tribológico. Un modelo de temperatura 38 así como las
deformaciones elásticas 39 de los cilindros 3, 4, 5, 6 se introducen
según los conocimientos actuales. De la misma manera, se toma en
consideración un modelo del intersticio situado entre los cilindros
40 (programa de ordenador). Por otra parte es introducido en el
modelo de cálculo 22 un modelo 41 para llevar a cabo la
optimización de la calidad superficial. La adaptación del rozamiento
al proceso de laminación 42 se lleva a cabo teniéndose en
consideración el cilindro reductor, en el caso del acabado o en el
caso de los cilindros flexibles. Por otra parte se introduce un
modelo 43 hidrodinámico de la distribución del agente lubrificante
9 y un modelo (programa de ordenador) para la eliminación de la
rugosidad por estampación (de la superficie de los cilindros sobre
la banda metálica 2).
A partir de los parámetros, que han sido citados
precedentemente, para el modelo de cálculo 22 se forman
especificaciones 45 para la fuerza de laminación 22 y para la
tensión de la banda 28 (parte izquierda en la figura 3). Tiene
lugar un asiento individual 46 del circuito de regulación para el
espesor de la banda 15 y de la planeidad de la banda 25, y para la
superficie de la banda 26 con respecto a la rugosidad, al brillo y a
otras características superficiales, así como una optimización del
plan de pasadas 47 con adaptación del rozamiento al proceso
individual de laminación.
Para el lado de salida 8a en la figura 3 (parte
de la derecha) tiene que formarse una predicción 48 y una
optimización del desarrollo de la temperatura de los cilindros de
trabajo 3, 4 y de la banda metálica 2. Se ha previsto una
determinación del agente lubrificante 49 según el tipo, la
viscosidad y la temperatura. Por otra parte debe llevarse a cabo
una optimización 50 de la calidad superficial de la banda y una
elección del valor para la rugosidad de los cilindros de
trabajo.
- 1
- caja de laminación
- 2
- banda metálica
- 2a
- lado inferior de la banda laminada
- 2b
- lado superior de la banda laminada
- 3
- cilindro de trabajo superior
- 4
- cilindro de trabajo inferior
- 5
- cilindro de soporte superior
- 6
- cilindro de soporte inferior
- 7
- estación de devanado
- 7a
- lado de entrada
- 8
- estación de bobinado 8a lado de salida
- 9
- agente lubrificante puro
- 10
- agente refrigerante
- 11a
- dispositivo para la medición de la planeidad (lado de entrada)
- 11b
- dispositivo para la medición de la planeidad (lado de salida)
- 12
- dispositivo para la medición de la velocidad
- 13
- velocidad de la banda laminada
- 14
- calidad de la banda laminada
- 15
- espesor de la banda
- 16
- serie de toberas de aspersión
- 17
- cantidad, composición y distribución de la lubrificación mínima
- 18
- serie de toberas de aspersión superior (aplicación superficial de nitrógeno)
- 19
- serie de toberas de aspersión inferior (aplicación superficial de nitrógeno)
- 20
- aplicación superficial de nitrógeno
- 21
- aplicación superficial de agentes lubrificantes alternativos
- 22
- modelo de cálculo (programa de ordenador)
- 23
- datos del proceso
- 24
- anchura de la banda
- 25
- planeidad de la banda
- 26
- superficie de la banda
- 27
- distribución de la tensión en la banda
- 28
- tensión de la banda
- 29
- fuerza de laminación
- 30
- diámetro de los cilindros
- 31
- rugosidad de los cilindros
- 32
- material de los cilindros
- 33
- momento de laminación
- 34
- temperatura de los cilindros
- 35
- reducción del espesor
- 36
- configuración del plan de pasadas
- 37
- modelo tribológico (programa de ordenador)
- 38
- modelo de temperaturas (programa de ordenador)
- 39
- deformación elástica de los cilindros
- 40
- modelo mecánico del intersticio situado entre los cilindros (programa de ordenador)
- 41
- calidad modelo/superficial
- 42
- adaptación del rozamiento al proceso de laminación
- 43
- modelo hidrodinámico (programa de ordenador)
- 44
- modelo para la eliminación de la rugosidad por estampación
- 45
- especificación de la fuerza de laminación/tensión de la banda
- 46
- asiento del primer plano del sistema de regulación
- 47
- optimización/adaptación del plan de pasadas
- 48
- predicción del desarrollo de las temperaturas
- 49
- determinación del agente lubrificante
- 50
- optimización de la superficie de la banda/rugosidad de los cilindros de trabajo
Claims (10)
1. Procedimiento para la lubrificación y la
refrigeración de los cilindros (3, 4, 5, 6) y de la banda metálica
(2) en la laminación en una caja de laminación (1), aplicándose por
aspersión, al menos en el lado de entrada (7a) de la caja de
laminación (1), un agente lubrificante (9) y aplicándose por
aspersión en el lado de salida (8a) de la caja de laminación (1) un
agente refrigerante (10) y estando constituidos el agente
lubrificante (9) y el agente refrigerante (10) por productos
líquidos con actividad lubrificante, limpiadores e inertizantes o
por una combinación de los mismos y son aportados sobre el lado
inferior de la banda metálica (2a) y/o sobre el lado superior de la
banda metálica (2b) y/o sobre los cilindros de trabajo inferiores
(4) de la caja de laminación (1) y respectivamente sobre los
cilindros de trabajo superiores (3), caracterizado porque
se calcula y se dosifica en continuo la cantidad
el agente lubrificante puro, aplicado superficialmente en el lado
de entrada (7a), sin una elevada proporción de agua, con una
viscosidad controlada y con ayuda de un modelo de cálculo físico
(22) de tal manera, que esta cantidad corresponda a la cantidad
mínima de agente lubrificante, que se requiere realmente para la
laminación; y
porque el modelo de cálculo físico para el
cálculo continuo de la cantidad mínima del agente lubrificante toma
en consideración en continuo los datos del proceso (23)
- -
- la velocidad de la banda metálica (13),
- -
- la calidad de la banda metálica (14),
- -
- la planeidad de la banda metálica (11a, 11b),
- -
- la superficie de la banda metálica (26),
- -
- la tensión de la banda metálica (28),
\vskip1.000000\baselineskip
en el lado de entrada (7a) y en el lado de
salida (8a) de la caja de laminación (1) así como los datos del
proceso
- -
- la fuerza de laminación (29),
- -
- el diámetro de los cilindros de trabajo (30),
- -
- la rugosidad de los cilindros de trabajo (31) y
- -
- el material de los cilindros (32).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el modelo de cálculo físico (22) toma en
consideración además las siguientes magnitudes:
- -
- la predicción y la optimización para una configuración de un plan de pasadas,
- -
- una evaluación de la película lubrificante por medio de un modelo tribológico (37),
- -
- un modelo de temperaturas (38),
- -
- la deformación elástica de los cilindros (3, 4, 5, 6),
- -
- un modelo mecánico del intersticio situado entre los cilindros (40),
- -
- un modelo para la optimización de la calidad superficial (41),
- -
- una adaptación del rozamiento (42) al proceso de laminación con cilindros reductores o con cilindros de acabado o con cilindros flexibles,
- -
- un modelo hidrodinámico (43) y
- -
- un modelo (44) para la eliminación de la rugosidad por estampación entre la banda metálica (2) y los cilindros de trabajo (3, 4).
\newpage
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado porque durante el proceso de laminación son
prefijadas las siguientes magnitudes de ajuste variables para llevar
a cabo la aplicación superficial del agente lubrificante (9) y del
agente refrigerante (10), líquidos o gaseosos, en base a una
regulación por medio del modelo de cálculo (22):
- -
- el flujo en volumen,
- -
- la presión,
- -
- la temperatura,
- -
- diversos ajustes a través de la anchura de la banda laminada (24),
- -
- en caso dado diversos ajustes para el lado inferior de la banda laminada (2a) y para el lado superior de la banda laminada (2b).
\vskip1.000000\baselineskip
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la relación de
mezcla entre los medios líquidos y gaseosos se modifica de acuerdo
con un programa de ordenador (22) del modelo de base física.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque antes del inicio
del proceso de laminación son especificados datos del proceso (23)
tales como, por ejemplo, la fuerza de laminación (29), la tensión
de la banda (28), el espesor de la banda (15) y similares, en un
plan de pasadas.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los datos del
proceso (23) son empleados para una especificación de un circuito
de regulación para el espesor de pared (15), para la elongación del
material laminado, para la planeidad de la banda (25), para la
rugosidad de la banda y/o para la superficie de la banda (26).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se especifica
una predicción (48) para la optimización del desarrollo de las
temperaturas en la banda metálica (2) y/o en los cilindros de
trabajo (3, 4).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se lleva a cabo
una elección del agente lubrificante según el tipo del fabricante,
según la viscosidad y según el comportamiento a la temperatura.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la optimización
(50) de la superficie de la banda laminada se lleva a cabo por
medio de la elección de la rugosidad de los cilindros de
trabajo.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las medidas que
preceden son empleadas con aprovechamiento del modelo de cálculo
(22) incluso durante fases con una velocidad de laminación
variable.
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