JPH02284702A - ステンレス冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯を焼鈍酸洗し、
酸洗された表面のまま、ワークロール径１５０　ｍ　ｒ
ｍφ以下のゼンジミアミル等において大量の圧延油を供
給した冷間圧延を施した後、仕上焼鈍酸洗又は仕上光１
焼鈍し、圧下率１．２％以下の仕上調質圧延を施して製
造していた。

これら工程を経て製造されたステンレス冷延鋼帯は、例
えば、５ｔ１５４３（］に代表されるフェライト系の場
合、製造後の表面のまま使用される場合か多く、仕上調
質圧延後の製品に優れた表面光沢が要求される。又、５
ＵＳ３０４に代表されるオーステナイト系の場合、仕上
調質圧延後にパフ研磨を施す場合が多く、このパフ研磨
後に優れた表面光沢を呈することが重要である。

そこで、従来、ゼンジミアミル等の小径ワークロールを
用いる冷間圧延において、例えば、特公昭５７−１３３
６２号公報に示されるロール粗さを工夫する方法等が採
られていた。然し、この方法を用いても、熱延後、冷間
圧延前に焼鈍酸洗した銅帯表面の著しく大きい粗さか、
冷間圧延後まで残留する結果、表面光沢は満足てきるも
のてはなかった。

又、一方、圧延時間を大幅に短縮して高能率にステンレ
ス冷延鋼帯を製造するものとして、　１５０ｍ１Ｉｌφ
以−Ｌの大径ワークロールて冷間圧延する方法か採られ
ている。然し、大径ワークロールて冷間圧延した鋼帯の
表面粗さは前述の通り熱延鋼帯を焼鈍酸洗した表面の著
しく大きい粗さが冷間圧延後に残留し、然も、小径ワー
クロールを用いる冷間圧延に比べて更に大きい粗さとし
て残留するため、その製品は、表面光沢を要求される用
途には全く適用できなかった。

そこで、この種の表面光沢低下問題を解決する方法とし
て、従来、例えば、特開昭６１−４９７０１号公報等の
ワークロール径の組み合わせを工夫する方法か開示され
ている。これは、ゴールドタス１−と称する疵を防止す
る方法であり、表面光沢そのものを向北する本出願とは
目的を異にするものであるか、この方法を採用した場合
、前述の特公昭５７−１３３６２号公報に記数の技術と
同様に、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面の著しく大き
い粗さか冷間圧延後に残留１７、製品の表面光沢は不充
分であって、更に改良を必要としていた。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明は、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用
いる冷間圧延及びその後にゼンジミアミル等の小径ワー
クロールを用いる冷間圧延において、従来からかかえて
いたステンレス冷延綱帯の表面光沢低下問題を解決する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、前述の問題を解決し、優れた表面光沢を有す
るステンレス冷延鋼帯を製造する方法を提供するもので
ある。

即ち、請求項１記載の本発明は、熱間圧延終了後のステ
ンレス鋼帯に焼鈍酸洗を施した後、ロール表面に厚み１
μＩ以下の液体潤滑剤を塗布したまま５％を超える圧′
Ｆ率のもとで、予備処理圧延し、しかる後に、冷間タン
デムミルの各スタンドにて、５０℃の粘度が１５ｃＳｔ
以下の圧延油をエマルションにして供給し冷間圧延する
ようにしたものである。

又、請求項２記載の本発明は、請求項１において、冷間
タンデムミルの少なくとも最終スタンドにて、５０℃の
粘度が７ｃＳｔ以下の圧延油を供給して冷間圧延するよ
うにしたものである。

又、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２において
、冷間タンデムミルでの圧延後に、更に、ワークロール
径１５０＋ｎｍφ以下の小径ロールで圧延するようにし
だものである。

［作用］ 以下、本発明について詳細に説明する。

従来、ステンレス冷延鋼帯の表面光沢を良好にするには
、その製品の表面粗さを左右する冷間圧延後の鋼帯の表
面粗さを低減すると良いことか知られていた。

然しなから、本発明者らの検討において、上述の冷間圧
延後の鋼帯の表面粗さは、冷間圧延前の銅帯、即ち、熱
延後に焼鈍酸洗した銅帯の表面粗さの一部か冷間圧延後
に残存するものであることを見い出した。

そこで、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さの影響に
ついて、以下に説明する。最終仕上製品て平均粗さＲａ
０．１μｍ以下の表面粗さを得ることを目標とするステ
ンレス冷延鋼帯の製造において、熱延鋼帯を焼鈍酸洗し
た直後の銅帯に面■さは、酸洗時のショットッラスト笠
の機械的脱スケール処理及び硫酸等の酸により、平均粗
さＲａ　２〜４μｌと著しく大きな粗さを有している。

ところで、一般に、冷間圧延時には圧延機入側より大量
の圧延油がロールハイドに供給される。

これは、鋼帯表面及びロール表面に対し、圧延油による
潤滑と冷却を同時に実施して、ヒートストリ−ク な製造するために行なわれる。従って、冷間圧延の入側
において、鋼帯表面に数μｍ厚み以上の大量の圧延油か
付着し、熱延後の焼鈍酸洗により上述の如くに生じてい
る銅帯表面の著しく大きい粗さの凹みに油か充満しロー
ルバイトにかみ込まれる。この凹みに充満した油は、ロ
ールバイトの中てロールと銅帯が接触している間、逃げ
場かなくなり封じ込められたまま圧延されることになる
。

一般に、圧延油を含めた液体は、空気等の気体に比較し
て著しく圧縮され難いので、圧延中に油を充満した凹み
は、圧延前よりいくらか小さくなるが、大部分か圧延後
も残留する。

以上により、冷間圧延前の銅帯の表面粗さが、冷間圧延
後も残留し、製品の表面光沢を著しく損なうわけである
。

従って、表面光沢の良好な銅帯を得るためには、予め、
冷間圧延前の鋼帯表面の凹凸を小さくすると良いことが
理解される。

即ち、上述の知見より、圧延油等の液体を用いない無潤
滑圧延を、冷間圧延前の鋼帯に施すと良いのである。

ところか、無潤滑圧延を施すとロールと銅帯か焼付いて
摩擦係数が著しく大きくなり、圧延荷重か著しく大きく
なり、又、同時に、鋼帯表面の凹凸を充分低減させるの
に必要圧下率か採れない場合が生じた。

そこで、本発明者らは、以下の２点を同時に両立さ・せ
るステンレス鋼帯の予備処理方法を検討した。

＋１）予備処理圧延時に、ロールと鋼帯が焼付かないこ
と。

（２）熱延鋼帯を焼鈍酸洗した後の鋼帯表面の凹凸な冷
間圧延後に残留させない程度に、予備処理可能なこと。

その結果、以下の方法があることか認められた。

（Ａ）ロール表面にごく薄い液体の膜を形成させ潤滑す
る方法。

（Ｂ）表面処理したロールで無潤滑圧延する方法。

ここで、上記（Ｂ）のロールの表面処理活用方法は、従
来知られている表面処理を種々試みたが、無垢ロールに
比べて焼付防止効果を有するものの未だ不充分である。

これに比べて上記（Ａ）の薄膜潤滑方法は、液体の膜か
薄いにもかかわらず、焼付防止効果か著しく大きい。又
、液体の膜厚を薄くするほど、熱延後に焼鈍酸洗した鋼
帯の表面凹凸を充分低減できる。本発明者らの検討では
、ロール表面の膜厚を１μｍ以下にすると大部分の前記
表面凹凸を消去てき、然も、膜厚０．５μｍ以下にする
と更に良いこと、又反面、膜厚が１μｍを超えると凹凸
か多量に残留し、その後の冷間圧延においても消去でき
ないことを把握した。

尚、液体潤滑剤として、水、スキンバス油、圧延油、圧
延油エマルション等何れも焼付防止効果、表面凹凸低減
効果を有するが、望ましくは１〜１５ｃＳｔ程度の粘度
を有する液体潤滑剤か良い。

ここで、予備処理圧延時に５％を超える圧下率か必要な
理由は以下の通りである。

本発明者らの検討において、予備処理圧延時にその圧下
率を種々変更して、熱延後に焼鈍酸洗した銅帯を通板し
、その後、冷間圧延、仕上焼鈍酸洗又は仕上光輝焼鈍、
及び、仕上調質圧延を施して仕上げたステンレス冷延鋼
帯の表面光沢を調査した。

その結果、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用
いた圧延、及び、その後にゼンジミアルミル等の小径ワ
ークロールを用いた冷間圧延何れの場合においても、予
備処理圧延時の圧下率を変化させると、圧下率５％以下
では冷間圧延にて仕上げた製品の表面光沢は殆ど改善さ
れないが、５％を超えると著しく良好となる。

然しなから、本発明の予備処理圧延を実施した後のステ
ンレス鋼帯を、その後大量の圧延油を供給して冷間圧延
する場合、圧延中にオイルピットと称する表面欠陥か大
量に生成する場合があり、圧延後に仕上げた製品の表面
光沢を低下させる新たな問題が生じた。

−ｍに、オイルピッ１−は、材質関係でいわれる結晶粒
の粒内すべり線の鋼帯表面に残留したものであり、圧延
中にロールと鋼帯の間に封し込められた圧延油の薄い層
が関係することが知られている。

そこて、本発明者らは、このオイルピットを防止する方
法として冷間圧延時に供給する圧延油及びそのエマルシ
ョンに着目し検討を加えた。一般に、圧延油の粘度を低
下させると鋼帯の表面光沢か良好になることは知られて
いたか、どの程度まで低減すべきか明確でなかった。特
に、前述した本発明の５％を超える圧下率て予イ１ｍ処
理圧延したステンレス鋼帯を冷間圧延する場合について
は、全く知られ′Ｃいなかった。そこて、本発明者らは
、予備処理圧延した後のステンレス鋼帯を粘度の異なる
種々の圧延油を大猷に供給して、冷間圧延した結果、以
下の作用により、オイルピットを低減できることを見い
出したわけである。

（１）ロールと鋼帯に圧延油かかみ込まれる際、圧延油
の粘度を一定値以下にすることにより、かみ込まれる油
はを著しく少なくてき、オイルピ・ントを低減できる。

（２）圧延油の粘度を一定値以下にすることにより、ロ
ールと銅帯が接触している間、圧延油かロールバイトの
入側又は出側に逃げ易く、ロールハイド内に封入される
油量が減ってロール粗さの突起か銅帯に充分接触し易く
なる結果、ロール粗さの突起か生成したオイルピットを
押し潰し、低減てきる。

従って、オイルピットを低減するには、５０℃における
粘度が３０ｃＳｔ以上もあった従来の圧延油に比べて圧
延油の粘度を著しく低減すると良いことが分かる。そこ
で、粘度の異なる種々の圧延油を供給して、本発明の予
備処理圧延後のステンレス鋼帯を圧延した結果、５０℃
で１５ｃＳｔ以下の粘度を有する圧延油をエマルション
にして供給し冷間圧延することかオイルピッｌ−防止に
有効なことを把握１ツた。

又、表面光沢を向上するため、更に検討を加えた。即ち
、圧延油の粘度を更に低くすると良いわｉ−］である。

然し、この更に低粘度の圧延油を適用するに当たり、以
下の課題かある。

（１）圧延油を低粘度にすると、ロールと銅帯か接触し
易くなり、ヒートストリークと称する焼付き疵か発生し
易い。

（２）最終製品に最も影響するスタンドにおいて、オイ
ルピットを充分低減しておく必要かある。

これら条件を満たすスタンドは少なくとも最終スタンド
である。即ち、鋼販の形状制御のために、最終スタンド
は他のスタンドより圧下率を低くとる必要があって、そ
の結果、ヒートストリークか最も発生し難いからである
。

又、冷間圧延時の総圧下率が低い場合は、各スタンドの
圧下率も低くなるため、最終スタンド以外のスタンドに
も低粘度圧延油を適用できる。

尚、請求項２に記載の本発明において、少なくとも最終
スタンドに供給する圧延油の粘度を５０℃で７ｃＳｔ以
下とした理由は、以下の通りである。

即ち、本発明の予備処理圧延後のステンレス鋼帯を、最
終スタンドには粘度の異なる種々の圧延油を供給し、他
のスタンドには５０９Ｃの粘度か１５Ｃ３ｔの圧延油を
供給して冷間圧延し、仕りげた製品のオーイルピットを
調査した。結果、最、終スタンドに供給する圧延油を、
５０℃の粘度か７ｃＳｔ以丁のものどすることにより、
該粘度が１５ｃｓｔの圧延油を用いた場合よりも著しく
オイルピッ１−を防止できることを見い出したためであ
る。

又、請求項３に記載の本発明における如く、本発明方法
に従う冷間タンデムミルでの圧延後に、センシミアミル
等の　１５０ｍｍφ以下の小径ワークロールを用いて圧
延する場合にも、圧延後に仕ト。

げた製品の表面光沢を著しく良好とすることかできる。

［実施例］ 本発明方法に従って、熱延後に中間焼鈍酸洗１７たフェ
ライト系５ＵＳ４３０ｉ帯に、第１表に例として示した
圧下率の予備処理圧延をスキンバス油を用いて施し、そ
の後、同表に例として示した粘度の７Ｊなる各種圧延油
を供給して冷間タンデムミルて圧延した後、仕上焼鈍酸
洗及び仕上調質圧延した。

これら鋼帯の表面光沢について、その目視判定結果を第
１表に併せて示した。尚、目視判定は、光沢の良好な順
にＡ−Ｄの４段階とした。

又、従来の製造方法で得られた製品についでの結果も併
せて示した。

第１表より、本発明方法で製造したステンレス冷延鋼帯
は従来の方法で製造した場合に比べ、著しく良好な表面
光沢を有しており、本発明方法は表面光沢向上に著しく
有効であることが明らかである。

尚、本発明方法はフェライト系５ＵＳ４３０に限らずオ
ーステナイト系５Ｕ３３０４等に適用しても充分良好な
結果を得ることができ有効な方法であることか認められ
た。特に、３０３３０４の仕上焼鈍酸洗を施した製品は
、その後パフ研磨等で表面光沢を付与するか、本発明方
法を適用した場合、従来方法で製造した銅帯に比べ、パ
フ研磨後の表面光沢をも著しく向上できた。

又、本発明方法は、冷間タンデムミル等の大径ワークロ
ールを用いる場合のみに限らず、その後にゼンジミアミ
ル等の小径ワークロールを用いる場合にも、前記と同様
の良好な表面光沢を得ることがてきる。

［発明の効果コ 以上の通り、本発明方法により製造したステンレス冷延
鋼帯は、従来方法で製造したステンレス冷延鋼帯に比べ
、著しく優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデム
ミルによる圧延の場合において、従来、側底到達不可能
てあったゼンジミアミルのみによる圧延から得られた表
面光沢と同等以上の優れた表面光沢を有する。

代理人　弁理士　　塩　川　修　治

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱間圧延終了後のステンレス鋼帯に焼鈍酸洗を施
   した後、ロール表面に厚み１μｍ以下の液体潤滑剤を塗
   布したまま５％を超える圧下率のもとで、予備処理圧延
   し、しかる後に、冷間タンデムミルの各スタンドにて、
   ５０℃の粘度が１５ｃＳｔ以下の圧延油をエマルション
   にして供給し冷間圧延することを特徴とするステンレス
   冷延鋼帯の製造方法。
2. （２）請求項１において、冷間タンデムミルの少なくと
   も最終スタンドにて、５０℃の粘度が７ｃＳｔ以下の圧
   延油を供給して冷間圧延することを特徴とするステンレ
   ス冷延鋼帯の製造方法。
3. （３）請求項１又は２において、冷間タンデムミルでの
   圧延後に、更に、ワークロール径１５０ｍｍφ以下の小
   径ロールで圧延することを特徴とするステンレス冷延鋼
   帯の製造方法。