CN212469745U - 一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇包浇铸的技术领域，特别是涉及一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，对浇包的倾斜角度进行更好的控制，省时省力，提高了安全性，提高了实用性；包括底座、环形挡板、浇包、移动板、顶板、电机、支撑板和皮带，底座顶端的左前侧和左后侧均安装有固定板，两组固定板靠近底座底端中间轴一端均安装有第一轴承，移动板的前端左侧和后端左侧均安装有第一固定轴，两组第一固定轴分别与两组第一轴承连接，环形挡板的底端安装于移动板的顶端外侧，环形挡板和移动板围成放置槽，浇包位于放置槽内，移动板的底端的右半区域开设有顶位槽，顶位槽前侧壁的左侧和后侧壁的左侧均安装有第二轴承。

Description

一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备

技术领域

本实用新型涉及浇包浇铸的技术领域，特别是涉及一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备。

背景技术

众所周知，浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式，浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠；合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备是一种用于在浇包内的金属液进行浇铸时，对浇包的倾倒角度进行控制的辅助装置，其在浇包浇铸的领域中得到了广泛的使用；现有的合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备包括浇包、手动轮、连接架和联动轴；现有的合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备使用时，通过人工转动手动轮，手动轮带动联动轴进行旋转，从而与联动轴连接的浇包进行转动，从而使浇包进行倾斜进行浇铸；现有的合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备使用中发现，人工操作对倾斜角度不太容易控制，并且费时费力，由于浇包在转动后的惯性，容易造成一定的危险，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以对浇包的倾斜角度进行更好的控制，省时省力，提高了安全性，提高了实用性的合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，包括底座、环形挡板、浇包、移动板、顶板、电机、支撑板和皮带，所述底座顶端的左前侧和左后侧均安装有固定板，两组所述固定板靠近底座底端中间轴一端均安装有第一轴承，所述移动板的前端左侧和后端左侧均安装有第一固定轴，两组所述第一固定轴分别与两组第一轴承连接，所述环形挡板的底端安装于移动板的顶端外侧，环形挡板和移动板围成放置槽，所述浇包位于放置槽内，所述移动板的底端的右半区域开设有顶位槽，所述顶位槽前侧壁的左侧和后侧壁的左侧均安装有第二轴承，所述顶板的前端左侧和后端左侧均安装有第二固定轴，两组所述第二固定轴分别与两组第二轴承连接，所述顶板位于顶位槽内，所述底座顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与顶板底端的中间区域固定连接，底座内设置有腔室，第一凹槽右侧壁开设有开口，所述开口与所述腔室连通，所述电机和所述支撑板均安装于腔室内，所述支撑板位于电机的左侧，支撑板的前端开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的前端和后端分别安装有齿轮和从动轮，所述齿轮的左半区域穿过开口并与螺纹杆啮合，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带连接。

优选的，还包括多组压缩弹簧，所述顶板的顶端和顶位槽的内顶壁分别开设有多组右上凹槽和多组右下凹槽，所述多组压缩弹簧的顶端和底端分别安装于多组右上凹槽的内顶壁和多组右下凹槽的内底壁。

优选的，还包括多组复位弹簧，所述移动板的底端左半区域和底座的顶端分别开设有多组左上凹槽和多组左下凹槽，所述多组复位弹簧的顶端和底端分别安装于左上凹槽的内顶壁和左下凹槽的内底壁。

优选的，还包括角度板，所述角度板安装于底座的顶端前侧，所述角度板的圆心位置与第一连接轴的位置前后相对。

优选的，还包括第一橡胶垫和两组第二橡胶垫，所述第一橡胶垫安装于移动板的底端，所述两组第二橡胶垫分别安装于顶位槽的内顶壁和顶板的顶端。

优选的，所述底座的前端开设有多组散热孔，所述多组散热孔与腔室相通。

优选的，所述放置槽的内侧壁均包覆有耐高温隔热材料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，具备以下有益效果：通过把浇包放置于放置槽内，然后打开与外接电源电连接的电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转动轴带动齿轮转动，齿轮与螺纹杆的外螺纹啮合，从而带动螺纹杆进行上移，螺纹杆顶端连接的顶板进行上移，从而使移动板以两组第一固定轴为圆心进行上移，在移动移动到一定角度后，顶板与顶位槽的内顶壁产生一定的距离，从而顶板以两组第二固定轴为圆心进行转动，从而可以使浇包进行较大角度的倾斜，顶板和顶位槽通过多组压缩弹簧对其彼此进行限制和缓冲，移动板和底座通过多组复位弹簧进行限制和缓冲，在倾斜到一定角度后关闭电机，从而浇包呈一定角度倾斜，因此通过上述设置，通过电机的打开和关闭，来控制浇包的倾斜角度，从而省时省力，提高了实用性，通过环形挡板对浇包进行定位，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左侧结构示意图；

图3是本实用新型腔室内的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、环形挡板；3、浇包；4、移动板；5、顶板；6、电机；7、支撑板；8、皮带；9、固定板；10、第一轴承；11、第一固定轴；12、第二轴承；13、第二固定轴；14、螺纹杆；15、转动轴；16、齿轮；17、从动轮；18、主动轮；19、压缩弹簧；20、复位弹簧；21、角度板；22、第一橡胶垫；23、第二橡胶垫；24、散热孔；25、耐高温隔热材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，包括底座、环形挡板、浇包、移动板、顶板、电机、支撑板和皮带，所述底座顶端的左前侧和左后侧均安装有固定板，两组所述固定板靠近底座底端中间轴一端均安装有第一轴承，所述移动板的前端左侧和后端左侧均安装有第一固定轴，两组所述第一固定轴分别与两组第一轴承连接，在移动板上移时，移动板以两组第一固定轴为圆心进行转动，所述环形挡板的底端安装于移动板的顶端外侧，环形挡板和移动板围成放置槽，所述浇包位于放置槽内，通过环形挡板对浇包进行定位，提高了安全性，所述移动板的底端的右半区域开设有顶位槽，所述顶位槽前侧壁的左侧和后侧壁的左侧均安装有第二轴承，所述顶板的前端左侧和后端左侧均安装有第二固定轴，两组所述第二固定轴分别与两组第二轴承连接，所述顶板位于顶位槽内，所述底座顶端开设有第一凹槽，在顶板与顶位槽的内顶壁产生一定的距离，从而顶板以两组第二固定轴为圆心进行转动，所述第一凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与顶板底端的中间区域固定连接，底座内设置有腔室，第一凹槽右侧壁开设有开口，所述开口与所述腔室连通，所述电机和所述支撑板均安装于腔室内，所述支撑板位于电机的左侧，支撑板的前端开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的前端和后端分别安装有齿轮和从动轮，所述齿轮的左半区域穿过开口并与螺纹杆啮合，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带连接，打开与外接电源电连接的电机，电机通过主动轮、皮带、从动轮、转动轴和齿轮的派和进行转动，齿轮带动螺纹杆进行上移，从而带动顶板和移动板移动，因此使浇包呈倾斜角度，通过电机的打开和关闭，来控制浇包的倾斜角度，从而省时省力。

本实用新型的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，还包括多组压缩弹簧，所述顶板的顶端和顶位槽的内顶壁分别开设有多组右上凹槽和多组右下凹槽，所述多组压缩弹簧的顶端和底端分别安装于多组右上凹槽的内顶壁和多组右下凹槽的内底壁，通过多组压缩弹簧的设置，对顶板和移动板起到了缓冲的效果。

本实用新型的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，还包括多组复位弹簧，所述移动板的底端左半区域和底座的顶端分别开设有多组左上凹槽和多组左下凹槽，所述多组复位弹簧的顶端和底端分别安装于左上凹槽的内顶壁和左下凹槽的内底壁，通过多组复位弹簧的设置对移动板和底座之间起到缓冲的效果。

本实用新型的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，还包括角度板，所述角度板安装于底座的顶端前侧，所述角度板的圆心位置与第一连接轴的位置前后相对，移动板通过以两组第一连接轴为圆心进行移动，从而通过同圆心的角度板对其移动的角度进行观察。

本实用新型的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，还包括第一橡胶垫和两组第二橡胶垫，所述第一橡胶垫安装于移动板的底端，所述两组第二橡胶垫分别安装于顶位槽的内顶壁和顶板的顶端，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，对移动板和底座进行了保护，并避免了两者碰撞造成较大噪声并损坏。

本实用新型的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，所述底座的前端开设有多组散热孔，所述多组散热孔与腔室相通，通过多组散热孔对电机进行散热。

本实用新型的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，所述放置槽的内侧壁均包覆有耐高温隔热材料，由于浇包内熔融材质温度较高，防止其导热导致此装置温度升高，对此装置进行保护，避免了热量的传递。

在使用时，通过把浇包放置于环形挡板和底座围成的放置槽内，因此对浇包进行了定位，放置槽内的耐高温隔热材料与浇包进行贴合，提高了安全性，然后打开与外接电源电连接的电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转动轴带动齿轮转动，齿轮与螺纹杆的外螺纹啮合，从而带动螺纹杆进行上移，螺纹杆顶端连接的顶板进行上移，从而使移动板以两组第一固定轴为圆心进行上移，在移动移动到一定角度后，顶板与顶位槽的内顶壁产生一定的距离，从而顶板以两组第二固定轴为圆心进行转动，从而可以使浇包进行较大角度的倾斜，顶板和顶位槽通过多组压缩弹簧对其彼此进行限制和缓冲，移动板和底座通过多组复位弹簧进行限制和缓冲，在倾斜到一定角度后关闭电机，从而浇包呈一定角度倾斜，因此通过上述设置，通过电机的打开和关闭，来控制浇包的倾斜角度，从而省时省力，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，其特征在于包括底座(1)、环形挡板(2)、浇包(3)、移动板(4)、顶板(5)、电机(6)、支撑板(7)和皮带(8)，所述底座(1)顶端的左前侧和左后侧均安装有固定板(9)，两组所述固定板(9)靠近底座(1)底端中间轴一端均安装有第一轴承(10)，所述移动板(4)的前端左侧和后端左侧均安装有第一固定轴(11)，两组所述第一固定轴(11)分别与两组第一轴承(10)连接，所述环形挡板(2)的底端安装于移动板(4)的顶端外侧，环形挡板(2)和移动板(4)围成放置槽，所述浇包(3)位于放置槽内，所述移动板(4)的底端的右半区域开设有顶位槽，所述顶位槽前侧壁的左侧和后侧壁的左侧均安装有第二轴承(12)，所述顶板(5)的前端左侧和后端左侧均安装有第二固定轴(13)，两组所述第二固定轴(13)分别与两组第二轴承(12)连接，所述顶板(5)位于顶位槽内，所述底座(1)顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端与顶板(5)底端的中间区域固定连接，底座(1)内设置有腔室，第一凹槽右侧壁开设有开口，所述开口与所述腔室连通，所述电机(6)和所述支撑板(7)均安装于腔室内，所述支撑板(7)位于电机(6)的左侧，支撑板(7)的前端开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的前端和后端分别安装有齿轮(16)和从动轮(17)，所述齿轮(16)的左半区域穿过开口并与螺纹杆(14)啮合，所述电机(6)的输出端连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)和所述从动轮(17)通过所述皮带(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，其特征在于，还包括多组压缩弹簧，所述顶板(5)的顶端和顶位槽的内顶壁分别开设有多组右上凹槽和多组右下凹槽，所述多组压缩弹簧(19)的顶端和底端分别安装于多组右上凹槽的内顶壁和多组右下凹槽的内底壁。

3.根据权利要求1所述的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，其特征在于，还包括多组复位弹簧，所述移动板(4)的底端左半区域和底座(1)的顶端分别开设有多组左上凹槽和多组左下凹槽，所述多组复位弹簧(20)的顶端和底端分别安装于左上凹槽的内顶壁和左下凹槽的内底壁。

4.根据权利要求3所述的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，其特征在于，还包括角度板(21)，所述角度板(21)安装于底座(1)的顶端前侧，所述角度板(21)的圆心位置与第一连接轴的位置前后相对。

5.根据权利要求4所述的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，其特征在于，还包括第一橡胶垫(22)和两组第二橡胶垫(23)，所述第一橡胶垫(22)安装于移动板(4)的底端，所述两组第二橡胶垫(23)分别安装于顶位槽的内顶壁和顶板(5)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，其特征在于，所述底座(1)的前端开设有多组散热孔(24)，所述多组散热孔(24)与腔室相通。

7.根据权利要求6所述的一种合金熔融炉体浇铸浇包倾斜角度控制设备，其特征在于，所述放置槽的内侧壁均包覆有耐高温隔热材料(25)。

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