CN219362585U - 一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，包括下料管，所述下料管的底端焊接有回形防护块，所述下料管的顶部焊接有填料斗，所述填料斗内焊接有两个斜板，所述回形防护块上设置有用于适配不同口径中频熔炼炉的适配机构，所述下料管内设置有三个用于减缓物料掉落速度的缓冲组件；所述适配机构包括两个转动安装在回形防护块顶部的螺纹短杆，所述螺纹短杆上螺纹套设有移动块，本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域；该防飞溅中频熔炼炉用下料装置，通过设置的回形送料管和适配机构能够根据熔炼炉进料口的大小来搭配使用，能够为其提供组合防护，适用范围更广，同时能够达到双层防飞溅的效果。

Description

一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置

技术领域

本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域，具体是一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置。

背景技术

熔炼炉采用200至2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20至2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，中频熔炼炉主要用于熔炼碳钢、合金钢和特种钢，也可用于铜和铝等有色金属的熔炼和提温的一种设备，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高的特点。

公开号为CN212299915U公布了一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，包括支撑底座和万向轮，所述支撑底座的底部固定安装有万向轮，且支撑底座的上表面焊接有下支架，并且下支架的边侧贯穿设置有摇把，所述螺纹柱的外壁上套设有上支架，且上支架的顶部的内部嵌入设置有水平支架，并且水平支架的一端轴承连接有旋钮，所述圆弧卡扣的边侧螺栓连接有镜子，且圆弧卡扣内部的防护罩的内部嵌入设置有第一限位板，并且第一限位板边侧的防护罩的内部嵌入连接有第二限位板。该防飞溅中频熔炼炉用下料装置，防飞溅的能力加强，避免使得中频熔炼炉在进行金属熔炼时产生安全隐患，且中频熔炼炉用下料装置的实用性提高，易适配不同大小中频熔炼炉。

但是该下料装置存在以下不足，在向熔炼炉内下料时，需要将防护罩对准熔炼炉的进料口，而由于熔炼炉的规格不同其进料口的直径也存在偏差，导致防护罩使用受限，同时单层防护效果较差，无法有效遮挡飞溅的高温溶液。

为此，本实用新型提供了一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，包括下料管，所述下料管的底端焊接有回形防护块，所述下料管的顶部焊接有填料斗，所述填料斗内焊接有两个斜板，所述回形防护块上设置有用于适配不同口径中频熔炼炉的适配机构，所述下料管内设置有三个用于减缓物料掉落速度的缓冲组件；

所述适配机构包括两个转动安装在回形防护块顶部的螺纹短杆，所述螺纹短杆上螺纹套设有移动块，两个所述移动块上固定连接有同一个防护罩；

所述缓冲组件包括焊接在下料管内壁上的两个安装块，所述安装块上焊接有转轴，所述转轴上转动套设有支撑块，两个所述支撑块上焊接有同一个缓冲板，所述转轴上滑动套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互远离的一端均与安装块固定连接，两个所述扭簧相互靠近的一端均与支撑块固定连接。

优选的，所述回形防护块上开设有两个对称分布的驱动腔，所述螺纹短杆的底端转动延伸至驱动腔内，所述螺纹短杆的底端固定连接有从动锥形齿轮，所述驱动腔的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，通过设置的驱动腔、从动锥形齿轮、第一电机和主动锥形齿轮搭配使用能够方便带动移动块进行升降，使得防护罩能够平稳下降。

优选的，所述下料管的一侧设置有移动座，所述移动座的顶部焊接有安装筒，所述安装筒内滑动安装有升降套筒，所述升降套筒的顶端焊接有连接块，所述连接块与填料斗固定连接，通过设置的移动座、安装筒、升降套筒和连接块搭配使用方便对下料管进行固定和升降。

优选的，所述安装筒的底部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆螺纹延伸至安装筒内，通过设置的第二电机和螺纹长杆搭配使用能够带动升降套筒进行升降，从而控制下料管的高度。

优选的，所述下料管的两侧外壁均开设有限位槽，所述移动块的一侧焊接有挡杆，所述挡杆的一端延伸至对应的限位槽内，通过设置的限位槽和挡杆搭配使用能够避免移动块发生转动无法正常升降。

优选的，所述安装筒的内壁开设有滑槽，所述升降套筒的外壁焊接有卡块，所述卡块的一侧延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和卡块搭配使用能够避免升降套筒发生转动或者与安装筒发生脱离。

优选的，所述下料管内固定连接有三个L形限位杆，所述L形限位杆的底端固定连接有软垫，所述软垫与对应的缓冲板相接触，通过设置的L形限位杆和软垫搭配使用能够对缓冲板进行限位，防止其在扭簧的作用力下转动角度过大，无法正常工作。

优选的，所述移动座的底部固定连接有四个自锁轮，所述移动座的顶部固定连接有配重块，通过设置的自锁轮方便进行移动，通过配重块能够防止防护罩发生倾斜。

有益效果

本实用新型提供了一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该防飞溅中频熔炼炉用下料装置，通过设置的回形送料管和适配机构能够根据熔炼炉进料口的大小来搭配使用，能够为其提供组合防护，适用范围更广，同时能够达到双层防飞溅的效果。

(2)、该防飞溅中频熔炼炉用下料装置，通过设置的缓冲组件能够在下料时对金属物料进行缓冲降速，使其落入熔炼炉的冲击力减小，有效降低溶液的飞溅高度。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型中缓冲组件的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型中升降套筒、第二电机、螺纹长杆和卡块的立体装配图。

图中：1、下料管；2、回形防护块；3、填料斗；4、斜板；5、螺纹短杆；6、移动块；7、防护罩；8、缓冲组件；801、安装块；802、转轴；803、支撑块；804、缓冲板；805、扭簧；9、驱动腔；10、从动锥形齿轮；11、第一电机；12、主动锥形齿轮；13、移动座；14、安装筒；15、升降套筒；16、连接块；17、第二电机；18、螺纹长杆；19、限位槽；20、挡杆；21、滑槽；22、卡块；23、L形限位杆；24、自锁轮；25、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2和图3，一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，包括下料管1，下料管1的横截面为方形形状，下料管1的底端焊接有回形防护块2，下料管1的顶部焊接有填料斗3，填料斗3内焊接有两个斜板4，两个斜板4对称设置且高度不一，回形防护块2上设置有用于适配不同口径中频熔炼炉的适配机构，下料管1内设置有三个用于减缓物料掉落速度的缓冲组件8；

适配机构包括两个转动安装在回形防护块2顶部的螺纹短杆5，螺纹短杆5上螺纹套设有移动块6，两个移动块6上固定连接有同一个防护罩7，防护罩7的下方为圆台形状；

缓冲组件8包括焊接在下料管1内壁上的两个安装块801，安装块801为凹型形状，安装块801上焊接有转轴802，转轴802上转动套设有支撑块803，两个支撑块803上焊接有同一个缓冲板804，转轴802上滑动套设有两个扭簧805，两个扭簧805相互远离的一端均与安装块801固定连接，两个扭簧805相互靠近的一端均与支撑块803固定连接；回形防护块2上开设有两个对称分布的驱动腔9，螺纹短杆5的底端转动延伸至驱动腔9内，螺纹短杆5的底端固定连接有从动锥形齿轮10，驱动腔9的一侧内壁固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有主动锥形齿轮12，主动锥形齿轮12与从动锥形齿轮10啮合；下料管1的两侧外壁均开设有限位槽19，移动块6的一侧焊接有挡杆20，挡杆20的一端延伸至对应的限位槽19内。

实施例二：

请参阅图1至图5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：下料管1的一侧设置有移动座13，移动座13的顶部焊接有安装筒14，安装筒14内滑动安装有升降套筒15，升降套筒15内部为螺纹面，升降套筒15的顶端焊接有连接块16，连接块16与填料斗3固定连接；安装筒14的底部内壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有螺纹长杆18，螺纹长杆18螺纹延伸至安装筒14内；安装筒14的内壁开设有滑槽21，升降套筒15的外壁焊接有卡块22，卡块22的一侧延伸至滑槽21内；下料管1内固定连接有三个L形限位杆23，L形限位杆23的底端固定连接有软垫，软垫与对应的缓冲板804相接触；移动座13的底部固定连接有四个自锁轮24，移动座13的顶部固定连接有配重块25。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：工作时，首先推动该装置至熔炼炉附近，使得回形防护块2能够对准熔炼炉的下料口，然后启动第二电机17，第二电机17带动螺纹长杆18转动，螺纹长杆18带动与其螺纹连接的连接块16进行下降，直至回形防护块2接近下料口，此时若下料口的尺寸比回形防护块2小，可以直接将回形防护块2的底部抵紧下料口，此时飞溅的溶液会被回形防护块2全数阻隔，无法从熔炼炉中飞溅出来，防飞溅效果更好；若下料口的尺寸比回形防护块2大，比防护罩7小，此时可以将回形防护块2塞入下料口内部，同时防护罩7的内壁接触到下料口的外壁，此时能够对飞溅的溶液提供双层防护，使用效果更好；若下料口的尺寸大于防护罩7时，可以启动两个第一电机11,第一电机11带动主动锥形齿轮12转动，主动锥形齿轮12通过与其啮合的从动锥形齿轮10带动螺纹短杆5转动，螺纹短杆5带动与其螺纹连接的移动块6下降，移动块6带动防护罩7下降，将防护罩7塞入下料口内来防止飞溅溶液；

下料时，先将金属物料放入填料斗3内，然后使其通过斜板4的坡度向下滑动，然后掉落至缓冲板804,上，缓冲板804受力后以转轴802为圆心转动，此时与其连接的扭簧805发送形变扭曲，对缓冲板804受到的冲击力进行缓冲，物料从缓冲板804脱离后，扭簧805带动缓冲板804复位，通过三层缓冲板804的缓冲，能够使物料的下降速度降到安全范围，有效降低溶液的飞溅高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的底端焊接有回形防护块(2)，所述下料管(1)的顶部焊接有填料斗(3)，所述填料斗(3)内焊接有两个斜板(4)，所述回形防护块(2)上设置有用于适配不同口径中频熔炼炉的适配机构，所述下料管(1)内设置有三个用于减缓物料掉落速度的缓冲组件(8)；

所述适配机构包括两个转动安装在回形防护块(2)顶部的螺纹短杆(5)，所述螺纹短杆(5)上螺纹套设有移动块(6)，两个所述移动块(6)上固定连接有同一个防护罩(7)；

所述缓冲组件(8)包括焊接在下料管(1)内壁上的两个安装块(801)，所述安装块(801)上焊接有转轴(802)，所述转轴(802)上转动套设有支撑块(803)，两个所述支撑块(803)上焊接有同一个缓冲板(804)，所述转轴(802)上滑动套设有两个扭簧(805)，两个所述扭簧(805)相互远离的一端均与安装块(801)固定连接，两个所述扭簧(805)相互靠近的一端均与支撑块(803)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，其特征在于：所述回形防护块(2)上开设有两个对称分布的驱动腔(9)，所述螺纹短杆(5)的底端转动延伸至驱动腔(9)内，所述螺纹短杆(5)的底端固定连接有从动锥形齿轮(10)，所述驱动腔(9)的一侧内壁固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(12)，所述主动锥形齿轮(12)与从动锥形齿轮(10)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，其特征在于：所述下料管(1)的一侧设置有移动座(13)，所述移动座(13)的顶部焊接有安装筒(14)，所述安装筒(14)内滑动安装有升降套筒(15)，所述升降套筒(15)的顶端焊接有连接块(16)，所述连接块(16)与填料斗(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，其特征在于：所述安装筒(14)的底部内壁固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有螺纹长杆(18)，所述螺纹长杆(18)螺纹延伸至安装筒(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，其特征在于：所述下料管(1)的两侧外壁均开设有限位槽(19)，所述移动块(6)的一侧焊接有挡杆(20)，所述挡杆(20)的一端延伸至对应的限位槽(19)内。

6.根据权利要求3所述的一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，其特征在于：所述安装筒(14)的内壁开设有滑槽(21)，所述升降套筒(15)的外壁焊接有卡块(22)，所述卡块(22)的一侧延伸至滑槽(21)内。

7.根据权利要求1所述的一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，其特征在于：所述下料管(1)内固定连接有三个L形限位杆(23)，所述L形限位杆(23)的底端固定连接有软垫，所述软垫与对应的缓冲板(804)相接触。

8.根据权利要求3所述的一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，其特征在于：所述移动座(13)的底部固定连接有四个自锁轮(24)，所述移动座(13)的顶部固定连接有配重块(25)。