CN211366830U - 一种用于输送高温钢坯的移坯车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种用于输送高温钢坯的移坯车，包括升降箱，所述升降箱的内腔前后两面开设有卡槽，所述升降箱的左面上方固定安装有安装板，所述升降箱的前后两面固定安装有侧挡板，所述安装板的左面固定安装有导柱一，所述导柱一的另一端固定安装有减震板。本实用新型通过当卡柱卡接在卡块顶部开设的圆柱槽时，电机一带动固定套接在电机一顶端的齿轮转动，使齿轮和齿条啮合，卡接在安装板顶端的齿条向左进行水平运动，带动固定安装在卡块左面的钢坯桶的顶端向左倾斜将钢坯桶内腔中的钢坯倾倒在下到工序上，此过程避免采用吊取的方法，使倾倒的过程更加便捷，提高了工作效率。

Description

一种用于输送高温钢坯的移坯车

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种用于输送高温钢坯的移坯车。

背景技术

在冶金炼钢连铸作业中，为了减少能源消耗，降低生产成本，采用了热坯不经过冷却，直接将温度合格的热坯通过一系列辊道送至轧机直接轧制的生产工艺流程，简称热送直轧，此过程需要移坯车进行转运。

高温钢坯移坯车在运动到工作位置后将高温移坯车内的钢坯移至工作位置时需要将移坯车内的钢坯倾倒在下到工序，现有的移坯车采用吊取倾倒的方法操作麻烦，且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于输送高温钢坯的移坯车，具备使倾倒过程更加便捷，操作简单并且提高工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送高温钢坯的移坯车，包括升降箱，所述升降箱的内腔前后两面开设有卡槽，所述升降箱的左面上方固定安装有安装板，所述升降箱的前后两面固定安装有侧挡板，所述安装板的左面固定安装有导柱一，所述导柱一的另一端固定安装有减震板，所述安装板和减震板之间固定安装有弹簧，所述安装板的右面固定安装有机架一，所述机架一的右面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮，所述安装板的顶部卡接有齿条，所述齿条的左端固定安装有夹板，所述夹板的另一端中间固定安装有卡柱，所述升降箱的内腔底面四角处固定安装有导柱二，所述导柱二的顶面固定安装有升降板，所述升降板的顶面活动连接有旋转板，所述旋转板的顶面固定安装有钢坯桶，所述钢坯桶顶部右端固定安装有卡块，所述旋转板的左端固定安装有旋转轴，所述旋转板的底面固定安装有机架二，所述机架二的左面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有带轮一，所述升降箱的内腔底部固定安装有限位块，所述旋转板的前后两端分别啮合有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆二的底部固定套接有带轮二，所述螺纹杆一的底部固定套接有带轮三，所述带轮二、带轮三和带轮一的表面活动连接有皮带。

精选的，所述侧挡板的高度值与安装板的高度值相等，所述侧挡板的长度值等于钢坯桶的高度值。

精选的，所述减震板的长度值和宽度值均小于安装板的长度值和宽度值，且减震板在竖直方向上位于升降板的右侧。

精选的，所述卡块的顶面开设有圆柱形槽，所述卡柱的长度值大于卡块的长度值。

精选的，所述限位块共有两个，两个所述限位块分别安装在升降箱内腔底部的前后两端，所述限位块在水平方向上处于相邻两个导柱二的中间。

精选的，所述螺纹杆一的底端活动连接在前端限位块的中部，所述螺纹杆二的底部活动连接在后端限位块的中部，且螺纹杆一和螺纹杆二的直径值相等。

精选的，所述带轮三、带轮二和带轮一的直径值相等，且带轮三、带轮二和带轮一处于同一水平面。

精选的，所述卡槽的长度值小于升降箱的高度值，且卡槽的宽度值等于旋转轴的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过当卡柱卡接在卡块顶部开设的圆柱槽时，电机一带动固定套接在电机一顶端的齿轮转动，使齿轮和齿条啮合，卡接在安装板顶端的齿条向左进行水平运动，带动固定安装在卡块左面的钢坯桶的顶端向左倾斜将钢坯桶内腔中的钢坯倾倒在下到工序上，此过程避免采用吊取的方法，使倾倒的过程更加便捷，提高了工作效率。

2、本实用新型通过电机二带动固定套接在电机二输出端的带轮一转动，皮带传动连接带轮一、带轮二、带轮三，使带轮二和带轮三转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，升降板与螺纹杆一和螺纹杆二啮合，实现升降板带动旋转板向上运动，使卡块与卡柱卡接，通过旋转轴卡接在卡槽内，使卡柱带动钢坯桶绕旋转轴旋转，实现倾倒，装置操作不需要人工操作并且简单有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构升降板连接示意图；

图3为本实用新型结构旋转轴连接示意图。

图中：1、升降箱；2、卡槽；3、安装板；4、侧挡板；5、导柱一；6、减震板；7、弹簧；8、机架一；9、电机一；10、齿轮；11、齿条；12、夹板；13、卡柱；14、导柱二；15、升降板；16、旋转板；17、钢坯桶；18、卡块；19、旋转轴；20、机架二；21、电机二；22、带轮一；23、限位块；24、螺纹杆一；25、螺纹杆二；26、带轮二；27、带轮三；28、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于输送高温钢坯的移坯车，包括升降箱1，升降箱1的内腔前后两面开设有卡槽2，卡槽2的长度值小于升降箱1的高度值，且卡槽2的宽度值等于旋转轴19的直径值，旋转轴19卡接在卡槽2内，使卡柱13带动钢坯桶17绕旋转轴19旋转时，对旋转轴19进行位置限定，升降箱1的左面上方固定安装有安装板3，升降箱1的前后两面固定安装有侧挡板4，侧挡板4的高度值与安装板3的高度值相等，侧挡板4的长度值等于钢坯桶17的高度值，避免装置从侧面发生迸溅，降低了安全风险，安装板3的左面固定安装有导柱一5，导柱一5的另一端固定安装有减震板6，减震板6的长度值和宽度值均小于安装板3的长度值和宽度值，且减震板6在竖直方向上位于升降板15的右侧，安装板3和减震板6之间固定安装有弹簧7，通过安装减震板6对钢坯桶17倾倒完成后回落时进行减震，对钢坯桶17进行保护，增加装置的使用寿命，安装板3的右面固定安装有机架一8，机架一8的右面固定安装有电机一9，电机一9的输出端固定套接有齿轮10，安装板3的顶部卡接有齿条11，电机一9带动固定套接在电机一9顶端的齿轮10转动，使齿轮10和齿条11啮合，卡接在安装板3顶端的齿条11向左进行水平运动，齿条11的左端固定安装有夹板12，夹板12的另一端中间固定安装有卡柱13，升降箱1的内腔底面四角处固定安装有导柱二14，导柱二14的顶面固定安装有升降板15，升降板15的顶面活动连接有旋转板16，旋转板16的顶面固定安装有钢坯桶17，钢坯桶17顶部右端固定安装有卡块18，卡块18的顶面开设有圆柱形槽，卡柱13的直径值等于卡块18顶部开设圆柱槽的直径值，卡柱13的长度值大于卡块18的长度值，旋转板16的左端固定安装有旋转轴19，旋转板16的底面固定安装有机架二20，机架二20的左面固定安装有电机二21，电机二21的输出端固定套接有带轮一22，限位块23共有两个，两个限位块23分别安装在升降箱1内腔底部的前后两端，限位块23在水平方向上处于相邻两个导柱二14的中间，对螺纹杆一24和螺纹杆二25的位置进行限定，同时对螺纹杆一24和螺纹杆二25起到支撑作用，升降箱1的内腔底部固定安装有限位块23，旋转板16的前后两端分别啮合有螺纹杆一24和螺纹杆二25，螺纹杆一24的底端活动连接在前端限位块23的中部，螺纹杆二25的底部活动连接在后端限位块23的中部，且螺纹杆一24和螺纹杆二25的直径值相等，螺纹杆二25的底部固定套接有带轮二26，螺纹杆一24的底部固定套接有带轮三27，带轮三27、带轮二26和带轮一22的直径值相等，且带轮三27、带轮二26和带轮一22处于同一水平面，带轮二26和带轮三27位于限位块23的上方，带轮二26、带轮三27和带轮一22的表面活动连接有皮带28，电机二21带动固定套接在电机二21输出端的带轮一22转动，皮带28传动连接带轮一22、带轮二26、带轮三27，使带轮二26和带轮三27转动，带动螺纹杆一24和螺纹杆二25转动，升降板15与螺纹杆一24和螺纹杆二25啮合，实现升降板15带动旋转板16向上运动。

工作原理：使用时，电机二21带动固定套接在电机二21输出端的带轮一22转动，皮带28传动连接带轮一22、带轮二26、带轮三27，使带轮二26和带轮三27转动，带动螺纹杆一24和螺纹杆二25转动，升降板15与螺纹杆一24和螺纹杆二25啮合，实现升降板15带动旋转板16向上运动，使安装在钢坯桶17右端的卡块18与卡柱13卡接，当卡柱13卡接在卡块18顶部开设的圆柱槽时，电机一9带动固定套接在电机一9顶端的齿轮10转动，使齿轮10和齿条11啮合，卡接在安装板3顶端的齿条11向左进行水平运动，带动固定安装在卡块18左面的钢坯桶17的顶端向左倾斜，旋转轴19卡接在卡槽2内，使卡柱13带动钢坯桶17绕旋转轴19旋转，钢坯桶17在上升的时候随着升降板15升至螺纹杆一24的顶端时钢坯桶17旋转九十度完成倾倒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于输送高温钢坯的移坯车，包括升降箱(1)，其特征在于：所述升降箱(1)的内腔前后两面开设有卡槽(2)，所述升降箱(1)的左面上方固定安装有安装板(3)，所述升降箱(1)的前后两面固定安装有侧挡板(4)，所述安装板(3)的左面固定安装有导柱一(5)，所述导柱一(5)的另一端固定安装有减震板(6)，所述安装板(3)和减震板(6)之间固定安装有弹簧(7)，所述安装板(3)的右面固定安装有机架一(8)，所述机架一(8)的右面固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端固定套接有齿轮(10)，所述安装板(3)的顶部卡接有齿条(11)，所述齿条(11)的左端固定安装有夹板(12)，所述夹板(12)的另一端中间固定安装有卡柱(13)，所述升降箱(1)的内腔底面四角处固定安装有导柱二(14)，所述导柱二(14)的顶面固定安装有升降板(15)，所述升降板(15)的顶面活动连接有旋转板(16)，所述旋转板(16)的顶面固定安装有钢坯桶(17)，所述钢坯桶(17)顶部右端固定安装有卡块(18)，所述旋转板(16)的左端固定安装有旋转轴(19)，所述旋转板(16)的底面固定安装有机架二(20)，所述机架二(20)的左面固定安装有电机二(21)，所述电机二(21)的输出端固定套接有带轮一(22)，所述升降箱(1)的内腔底部固定安装有限位块(23)，所述旋转板(16)的前后两端分别啮合有螺纹杆一(24)和螺纹杆二(25)，所述螺纹杆二(25)的底部固定套接有带轮二(26)，所述螺纹杆一(24)的底部固定套接有带轮三(27)，所述带轮二(26)、带轮三(27)和带轮一(22)的表面活动连接有皮带(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送高温钢坯的移坯车，其特征在于：所述侧挡板(4)的高度值与安装板(3)的高度值相等，所述侧挡板(4)的长度值等于钢坯桶(17)的高度值。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送高温钢坯的移坯车，其特征在于：所述减震板(6)的长度值和宽度值均小于安装板(3)的长度值和宽度值，且减震板(6)在竖直方向上位于升降板(15)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送高温钢坯的移坯车，其特征在于：所述卡块(18)的顶面开设有圆柱形槽，所述卡柱(13)的长度值大于卡块(18)的长度值。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送高温钢坯的移坯车，其特征在于：所述限位块(23)共有两个，两个所述限位块(23)分别安装在升降箱(1)内腔底部的前后两端，所述限位块(23)在水平方向上处于相邻两个导柱二(14)的中间。

6.根据权利要求1所述的一种用于输送高温钢坯的移坯车，其特征在于：所述螺纹杆一(24)的底端活动连接在前端限位块(23)的中部，所述螺纹杆二(25)的底部活动连接在后端限位块(23)的中部，且螺纹杆一(24)和螺纹杆二(25)的直径值相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于输送高温钢坯的移坯车，其特征在于：所述带轮三(27)、带轮二(26)和带轮一(22)的直径值相等，且带轮三(27)、带轮二(26)和带轮一(22)处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的一种用于输送高温钢坯的移坯车，其特征在于：所述卡槽(2)的长度值小于升降箱(1)的高度值，且卡槽(2)的宽度值等于旋转轴(19)的直径值。

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