CN210818910U - 一种铸造铁件毛坯智能精整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造铁件毛坯智能精整装置，属于铸造铁件辅助设备技术领域，包括底座箱、安装在底座箱正上方的减震箱和安装在减震箱正上方的安装座，底座箱的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的减震柱，减震柱的顶端固定连接在减震箱的外底壁上，减震箱的外底壁的四角分别与底座箱的外顶壁的四角连接有弹簧，弹簧套设在减震柱的外圈，减震箱的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔，移动孔内活动套接有垂直的移动板，位于减震箱上方的两个移动板相互靠近的侧壁上均固定有夹板；本实用新型结构新颖，对铸造铁件毛坯进行固定的操作简单，使用便捷性较高，工作时产生的振动较小，工作噪音较小，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造铁件辅助设备技术领域，具体涉及一种铸造铁件毛坯智能精整装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
对铸造铁件毛坯进行打磨时，为了防止铸造铁件毛坯发生偏位，需要对铸造铁件毛坯进行固定，但是现有的铸造铁件毛坯打磨装置对铸造铁件毛坯进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；且现有的铸造铁件毛坯工作时产生的震动较大，导致工作噪音较大，实用性较差，因此，需要一种铸造铁件毛坯智能精整装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造铁件毛坯智能精整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造铁件毛坯智能精整装置，包括底座箱、安装在底座箱正上方的减震箱和安装在减震箱正上方的安装座，所述底座箱的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的减震柱，所述减震柱的顶端固定连接在减震箱的外底壁上，所述减震箱的外底壁的四角分别与所述底座箱的外顶壁的四角连接有弹簧，弹簧套设在减震柱的外圈，所述减震箱的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔，移动孔内活动套接有垂直的移动板，位于减震箱上方的两个所述移动板相互靠近的侧壁上均固定有夹板，所述减震箱的内底壁上安装有输出端朝上的步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述减震箱的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的丝杆，两个所述移动板分别螺旋配合连接在两个所述丝杆的外圈，两个所述丝杆相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述安装座的底端固定有输出端朝下的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有打磨轮。
上述方案中，需要说明的是：步进电机为M061-CE08步进电机。
作为一种优选的实施方式，所述减震箱的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平的顶板，顶板的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸，液压缸的活塞端固定连接有水平的升降板，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，升降板的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第二滑块，所述安装座固定在滑块的底端，位于安装座一侧的所述升降板的底壁上安装有水平的电动推杆，所述安装座固定在所述电动推杆的输出端上。
作为一种优选的实施方式，位于步进电机两侧的所述减震箱的内底壁上均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，两个移动板分别固定在两个第二滑块的顶端。
作为一种优选的实施方式，所述夹板由橡胶材料制成，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均开设有第一防滑槽。
作为一种优选的实施方式，四个所述减震柱的底端延伸至底座箱的内部且焊接有限位板，所述底座箱的外底壁上开设有多个第二防滑槽。
作为一种优选的实施方式，所述移动板的宽度与所述移动孔的宽度相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过减震箱、步进电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、移动孔、移动板和夹板的配合作用，将铸造铁件毛坯放置在两个夹板之间的减震箱的外顶壁上，再通过步进电机的运转，即可对铸造铁件毛坯进行有效的固定，对铸造铁件毛坯进行固定的操作简单，使用便捷性较高。
2、通过减震箱、弹簧、减震柱、限位板和减震柱的配合作用，整个装置工作时，通过弹簧的弹性势能作用，可有效的减小整个装置产生的振动，可有效的减小工作噪音，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图。
图中：1、底座箱；2、限位板；3、减震柱；4、减震箱；5、丝杆；6、支撑柱；7、移动板；8、夹板；9、移动孔；10、伺服电机；11、打磨轮；12、电动推杆；13、升降板；14、顶板；15、液压缸；16、安装座；17、弹簧；18、步进电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种铸造铁件毛坯智能精整装置，包括底座箱1、安装在底座箱1正上方的减震箱4和安装在减震箱4正上方的安装座16，底座箱1的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的减震柱3，减震柱3的顶端固定连接在减震箱4的外底壁上，减震箱4的外底壁的四角分别与底座箱1的外顶壁的四角连接有弹簧17，弹簧17套设在减震柱3的外圈，减震箱4的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔9，移动孔9内活动套接有垂直的移动板7，位于减震箱4上方的两个移动板7相互靠近的侧壁上均固定有夹板8，减震箱4的内底壁上安装有输出端朝上的步进电机18，步进电机18的侧端安装有型号为PIC38F688的控制器，通过控制器可控制步进电机18的双向运转可停止运转，步进电机18的输出端固定连接有第一锥齿轮19，减震箱4的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的丝杆5，两个丝杆5的螺纹方向相同，两个移动板7分别螺旋配合连接在两个丝杆5的外圈，两个丝杆5相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20均与第一锥齿轮19啮合连接，安装座16的底端固定有输出端朝下的伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有打磨轮11，本实用新型结构新颖，对铸造铁件毛坯进行固定的操作简单，使用便捷性较高，工作时产生的振动较小，工作噪音较小，实用性较高。
具体的，减震箱4的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱6，两个支撑柱6的顶端焊接有水平的顶板14，顶板14的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸15，液压缸15的活塞端固定连接有水平的升降板13，升降板13间隙配合在两个支撑柱6的外圈，升降板13的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第二滑块，安装座16固定在滑块的底端，位于安装座16一侧的升降板13的底壁上安装有水平的电动推杆12，安装座16固定在电动推杆12的输出端上，通过液压缸15的伸缩，可使得伺服电机10和打磨轮11升降，通过电动推杆12的伸缩，可使得伺服电机10和打磨轮11左右移动。
具体的，位于步进电机18两侧的减震箱4的内底壁上均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，两个移动板7分别固定在两个第二滑块的顶端，可保证移动板7能够稳定的水平移动。
具体的，夹板8由橡胶材料制成，两个夹板8相互靠近的侧壁上均开设有第一防滑槽，当两个夹板8夹紧铸造铁件毛坯后，通过第一防滑槽的设置，可增加夹板8与铸造铁件毛坯的静摩擦力。
具体的，四个减震柱3的底端延伸至底座箱1的内部且焊接有限位板2，底座箱1的外底壁上开设有多个第二防滑槽，可防止底座箱1在地面上发生滑动。
具体的，移动板7的宽度与移动孔9的宽度相适配，可保证移动板7能够在移动孔9中稳定的水平移动。
在使用时，工作原理：需要对铸造铁件毛坯进行打磨时，首先将铸造铁件毛坯放置在两个夹板8之间的减震箱4的外顶壁上，然后通过步进电机18的正向运转，可带动第一锥齿轮19转动，通过第一锥齿轮19与两个第二锥齿轮20的传动，可带动两个丝杆5沿相反方向转动，通过丝杆5与移动板7的螺旋传动，可使得两个移动板7相互靠近，即可使得两个夹板8相互靠近，直至两个夹板8夹紧铸造铁件毛坯，即可对铸造铁件毛坯进行有效的固定，自动化程度较高，对铸造铁件毛坯进行固定的操作简单，使用便捷性较高，对铸造铁件毛坯进行固定完毕后，通过电动推杆12的伸缩，使打磨轮11移动至铸造铁件毛坯需要打磨的位置的正上方，然后通过液压缸15的伸长，并开启伺服电机10，使得伺服电机10和打磨轮11下降，直至打磨轮11接触铸造铁件毛坯，即可对铸造铁件毛坯进行打磨，伺服电机10运转时会产生较大的震动，即会使得减震箱4以及减震箱4上的部件不断升降，即会使得弹簧17不断伸缩，通过弹簧17的弹性势能作用，可使得弹簧17不断伸缩并迅速趋于回位，即可使得减震箱4以及减震箱4上的部件迅速趋于回位，即可有效的减小减震箱4以及减震箱4上的部件的震动，从而有效的减小了工作噪音。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造铁件毛坯智能精整装置，包括底座箱(1)、安装在底座箱(1)正上方的减震箱(4)和安装在减震箱(4)正上方的安装座(16)，其特征在于：所述底座箱(1)的顶壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的减震柱(3)，所述减震柱(3)的顶端固定连接在减震箱(4)的外底壁上，所述减震箱(4)的外底壁的四角分别与所述底座箱(1)的外顶壁的四角连接有弹簧(17)，弹簧(17)套设在减震柱(3)的外圈，所述减震箱(4)的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔(9)，移动孔(9)内活动套接有垂直的移动板(7)，位于减震箱(4)上方的两个所述移动板(7)相互靠近的侧壁上均固定有夹板(8)，所述减震箱(4)的内底壁上安装有输出端朝上的步进电机(18)，步进电机(18)的输出端固定连接有第一锥齿轮(19)，所述减震箱(4)的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的丝杆(5)，两个所述移动板(7)分别螺旋配合连接在两个所述丝杆(5)的外圈，两个所述丝杆(5)相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮(20)，两个所述第二锥齿轮(20)均与第一锥齿轮(19)啮合连接，所述安装座(16)的底端固定有输出端朝下的伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出端固定连接有打磨轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造铁件毛坯智能精整装置，其特征在于：所述减震箱(4)的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)的顶端焊接有水平的顶板(14)，顶板(14)的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸(15)，液压缸(15)的活塞端固定连接有水平的升降板(13)，所述升降板(13)间隙配合在两个所述支撑柱(6)的外圈，升降板(13)的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第二滑块，所述安装座(16)固定在滑块的底端，位于安装座(16)一侧的所述升降板(13)的底壁上安装有水平的电动推杆(12)，所述安装座(16)固定在所述电动推杆(12)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造铁件毛坯智能精整装置，其特征在于：位于步进电机(18)两侧的所述减震箱(4)的内底壁上均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，两个移动板(7)分别固定在两个第二滑块的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种铸造铁件毛坯智能精整装置，其特征在于：所述夹板(8)由橡胶材料制成，两个所述夹板(8)相互靠近的侧壁上均开设有第一防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种铸造铁件毛坯智能精整装置，其特征在于：四个所述减震柱(3)的底端延伸至底座箱(1)的内部且焊接有限位板(2)，所述底座箱(1)的外底壁上开设有多个第二防滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种铸造铁件毛坯智能精整装置，其特征在于：所述移动板(7)的宽度与所述移动孔(9)的宽度相适配。
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|---|---|---|---|---|
| CN111975507A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-24 | 大同新成新材料股份有限公司 | 用于半导体石墨晶圆的晶粒加工装置及其操作方法 |
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