CN107186101A - 立式桶体涨缩口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种桶体涨缩口装置，具体的说是立式桶体涨缩口装置，属于钢桶涨形设备技术领域。其包括底架、上支架、升降机构、升降架、桶体升降机构和桶体抱紧机构，升降架上端固定涨形油缸，涨形油缸的驱动端通过球面连接轴承连接涨形主轴；升降架下端连接固定架，固定架左右端沿水平方向设有滑槽，固定架的两个滑槽内分别滑动连接一个涨形块安装板，每个涨形块安装板下端连接一个涨缩口块；涨缩口块的内侧表面连接若干个外推动块，涨形主轴的表面连接若干个内推动块，每个内推动块与一个外推动块滑配连接。本发明采用立式结构，减小了占地面积；采用提升的方式移动钢桶，使得涨形过程中钢桶受力均匀，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种桶体涨缩口装置，具体的说是立式桶体涨缩口装置，属于钢桶涨形设备技术领域。
背景技术
现有技术中，传统钢桶的涨形加工一般通过卧式涨缩口机完成。在使用时，将钢桶套在卧式涨缩口机的涨形块组件上，由驱动油缸带动内置在涨形块组件内的涨锥盘推动涨形块组件的各个涨形块向外涨形，从而完成钢桶桶身的涨形。
卧式涨缩口机在使用过程中存在一些问题，如卧式涨缩口机的机体较长，占地面积较大；同时，涨形过程中受力不均匀，影响涨形效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种立式桶体涨缩口装置，减小了占地面积，使得涨形过程中钢桶受力均匀，提高了产品质量。
按照本发明提供的技术方案，立式桶体涨缩口装置包括底架、上支架、升降机构、升降架、桶体升降机构和桶体抱紧机构，其特征是：底架上端固定上支架，上支架上端设有升降机构，升降机构上连接升降架，升降机构能够带动升降架上下升降运动；升降架上端固定涨形油缸，涨形油缸的驱动端通过球面连接轴承连接涨形主轴；升降架下端连接固定架，固定架左右端沿水平方向设有滑槽，固定架的两个滑槽内分别滑动连接一个涨形块安装板，每个涨形块安装板下端连接一个涨缩口块；涨缩口块的内侧表面连接若干个外推动块，涨形主轴的表面连接若干个内推动块，每个内推动块与一个外推动块滑配连接；底架上设有桶体升降机构，桶体升降机构位于涨缩口块的正下方，桶体升降机构能够带动桶体升降运动；桶体升降机构的左右两侧设有桶体抱紧机构，桶体抱紧机构能够抱紧桶体。
进一步的，升降机构包括减速机座、减速机、轴承、T型丝杆和丝杆螺母，减速机座固定在上支架上，减速机座上固定减速机，减速机的驱动端连接T型丝杆，T型丝杆上端光滑部通过轴承连接减速机座，T型丝杆下端螺纹部连接丝杆螺母，丝杆螺母固定在升降架一侧。
进一步的，上支架侧面设有直线导轨，升降架侧面连接滑块，升降架通过滑块滑动连接在直线导轨上。
进一步的，桶体升降机构包括齿轮电机、齿轮、齿条和桶体托架，齿轮电机输出端连接齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿条上端连接桶体托架。
进一步的，桶体抱紧机构包括Z轴直线导轨、Z轴滑架、X轴直线导轨、X轴滑架、抱紧架和抱紧油缸，Z轴直线导轨上滑动连接Z轴滑架，Z轴滑架上设有X轴直线导轨，X轴直线导轨上滑动连接X轴滑架，X轴滑架前端连接抱紧架，抱紧架后端连接抱紧油缸驱动端。
进一步的，固定架左右两侧的涨缩口块之间连接复位弹簧。
进一步的，内推动块和外推动块的配合端面为斜面。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，采用立式结构，减小了占地面积；采用提升的方式移动钢桶，使得涨形过程中钢桶受力均匀，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明的涨形机构结构图。
附图标记说明：1-底架、2-上支架、3-减速机座、4-减速机、5-轴承、6-T型丝杆、7-直线导轨、8-滑块、9-丝杆螺母、10-涨形油缸、11-升降架、12-球面连接轴承、13-涨形主轴、14-固定架、15-涨形块安装板、16-滑槽、17-涨缩口块、18-外推动块、19-内推动块、20-齿轮电机、21-齿轮、22-齿条、23-桶体托架、24-Z轴直线导轨、25-Z轴滑架、26-X轴直线导轨、27-X轴滑架、28-抱紧架、29-抱紧油缸。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括底架1、上支架2、升降机构、升降架11、桶体升降机构和桶体抱紧机构。
底架1上端固定上支架2，上支架2上端设有升降机构。升降机构上连接升降架11，升降机构能够带动升降架11上下升降运动。
所述升降机构包括减速机座3、减速机4、轴承5、T型丝杆6和丝杆螺母9，减速机座3固定在上支架2上，减速机座3上固定减速机4，减速机4的驱动端连接T型丝杆6，T型丝杆6上端光滑部通过轴承5连接减速机座3，T型丝杆6下端螺纹部连接丝杆螺母9，丝杆螺母9固定在升降架11一侧。
所述上支架2侧面设有直线导轨7，升降架11侧面连接滑块8，升降架11通过滑块8滑动连接在直线导轨7上，通过直线导轨7对升降架11的升降运动进行导向。
升降架11上端固定涨形油缸10，涨形油缸10的驱动端通过球面连接轴承12连接涨形主轴13。升降架11下端连接固定架14，固定架14左右端沿水平方向设有滑槽16，固定架14的两个滑槽16内分别滑动连接一个涨形块安装板15，每个涨形块安装板15下端连接一个涨缩口块17，涨形块安装板15能够沿着滑槽16水平方向运动，从而满足涨缩口块17的涨形要求。
涨缩口块17的内侧表面连接若干个外推动块18，涨形主轴13的表面连接若干个内推动块19，每个内推动块19与一个外推动块18滑配连接。所述内推动块19和外推动块18的配合端面为斜面。
底架1上设有桶体升降机构，桶体升降机构位于涨缩口块17的正下方。桶体升降机构能够带动桶体升降运动。桶体升降机构的左右两侧设有桶体抱紧机构，桶体抱紧机构能够抱紧桶体。
所述桶体升降机构包括齿轮电机20、齿轮21、齿条22和桶体托架23，齿轮电机20输出端连接齿轮21，齿轮21与齿条22啮合连接，齿条22上端连接桶体托架23。
所述桶体抱紧机构包括Z轴直线导轨24、Z轴滑架25、X轴直线导轨26、X轴滑架27、抱紧架28和抱紧油缸29，Z轴直线导轨24上滑动连接Z轴滑架25，Z轴滑架25上设有X轴直线导轨26，X轴直线导轨26上滑动连接X轴滑架27，X轴滑架27前端连接抱紧架28，抱紧架28后端连接抱紧油缸29驱动端。
所述固定架14左右两侧的涨缩口块17之间连接复位弹簧，通过复位弹簧实现涨缩口块17的复位。
本发明的工作原理是：在工作时，桶体抱紧机构将桶体抱到本机涨形工位。桶体升降机构在驱动机构驱动下，上升至涨缩口块17位置。涨缩口块17在涨形油缸的推动下上行，在内外推动块斜面配合的作用下，涨缩口块17向外侧涨开对桶体进行涨形。当涨开到相应位置后，涨形油缸下行复位，涨缩口块17在复位弹簧的作用下缩回原位。涨缩口块17回位后，涨好的桶身随桶体升降机构下降。
本发明结构简单、紧凑、合理，采用立式结构，减小了占地面积；采用提升的方式移动钢桶，使得涨形过程中钢桶受力均匀，提高了产品质量。
Claims (7)
1.一种立式桶体涨缩口装置，包括底架（1）、上支架（2）、升降机构、升降架（11）、桶体升降机构和桶体抱紧机构，其特征是：底架（1）上端固定上支架（2），上支架（2）上端设有升降机构，升降机构上连接升降架（11），升降机构能够带动升降架（11）上下升降运动；升降架（11）上端固定涨形油缸(10)，涨形油缸（10）的驱动端通过球面连接轴承（12）连接涨形主轴（13）；升降架（11）下端连接固定架（14），固定架（14）左右端沿水平方向设有滑槽（16），固定架（14）的两个滑槽（16）内分别滑动连接一个涨形块安装板（15），每个涨形块安装板（15）下端连接一个涨缩口块（17）；涨缩口块（17）的内侧表面连接若干个外推动块（18），涨形主轴（13）的表面连接若干个内推动块（19），每个内推动块（19）与一个外推动块（18）滑配连接；底架（1）上设有桶体升降机构，桶体升降机构位于涨缩口块（17）的正下方，桶体升降机构能够带动桶体升降运动；桶体升降机构的左右两侧设有桶体抱紧机构，桶体抱紧机构能够抱紧桶体。
2.如权利要求1所述的立式桶体涨缩口装置，其特征是：所述升降机构包括减速机座（3）、减速机（4）、轴承（5）、T型丝杆（6）和丝杆螺母（9），减速机座（3）固定在上支架（2）上，减速机座（3）上固定减速机（4），减速机（4）的驱动端连接T型丝杆（6），T型丝杆（6）上端光滑部通过轴承（5）连接减速机座（3），T型丝杆（6）下端螺纹部连接丝杆螺母（9），丝杆螺母（9）固定在升降架（11）一侧。
3.如权利要求1所述的立式桶体涨缩口装置，其特征是：所述上支架（2）侧面设有直线导轨（7），升降架（11）侧面连接滑块（8），升降架（11）通过滑块（8）滑动连接在直线导轨（7）上。
4.如权利要求1所述的立式桶体涨缩口装置，其特征是：所述桶体升降机构包括齿轮电机（20）、齿轮（21）、齿条（22）和桶体托架（23），齿轮电机（20）输出端连接齿轮（21），齿轮（21）与齿条（22）啮合连接，齿条（22）上端连接桶体托架（23）。
5.如权利要求1所述的立式桶体涨缩口装置，其特征是：所述桶体抱紧机构包括Z轴直线导轨（24）、Z轴滑架（25）、X轴直线导轨（26）、X轴滑架（27）、抱紧架（28）和抱紧油缸（29），Z轴直线导轨（24）上滑动连接Z轴滑架（25），Z轴滑架（25）上设有X轴直线导轨（26），X轴直线导轨（26）上滑动连接X轴滑架（27），X轴滑架（27）前端连接抱紧架（28），抱紧架（28）后端连接抱紧油缸（29）驱动端。
6.如权利要求1所述的立式桶体涨缩口装置，其特征是：所述固定架（14）左右两侧的涨缩口块（17）之间连接复位弹簧。
7.如权利要求1所述的立式桶体涨缩口装置，其特征是：所述内推动块（19）和外推动块（18）的配合端面为斜面。
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