CN2608184Y - 柱锥复合型金属容器桶身胀锥机 - Google Patents

Abstract

一种用于加工柱锥复合型金属容器桶身的桶身胀锥机，包括机座、步进系统、液压定位提升系统和胀锥成型系统。本实用新型实现了由微电脑程序对胀锥机的步进系统、液压定位提升系统和胀锥成型系统的自动化控制，模块以及模块表面二种锥度的柱锥面使模块组合出流畅的模块柱锥体。模块两端与控制模块组合的大、小导向盘通过模块两端的径向导向轮插入大小导向盘内的径向矩形定位槽，实现了模块的径向定位导向，保证了模块运动和复位的稳定性。芯轴与两组锥套通过轴销和螺纹套的连接，实现了锥套的径向运动，从而完成柱锥体中两个锥角的锥体成型。通过调整油缸行程和下锥套的位置，可调整所胀桶身的上下直径。

Description

柱锥复合型金属容器桶身胀锥机

技术领域

本实用新型涉及一种金属容器加工设备，具体地说是一种将圆柱形桶身加工成柱锥复合型桶身的金属容器桶身胀锥机。

背景技术

锥形钢桶是近几年发展起来的新型包装物，作为创新，柱锥复合型钢桶在发挥锥形钢桶可套装、易运输优点的同时，有效解决了锥形钢桶不易抽拔的问题，但同时也对成型设备提出了更高的要求。目前国内已开发的圆锥型桶身胀锥机，一是不能实现柱锥复合型钢桶中段与下段的两个锥度；二是胀锥模块的径向导向设计存在缺陷，导致设备部件易损坏，桶身胀形不流畅；三是设备自动化程度低，不能满足现代化流水线作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将圆柱桶身加工成柱锥复合型桶身的柱锥复合形金属容器桶身胀锥机，并实现了桶身输送、定位提升、胀锥成型、复位移出的全部自动化。实现了柱锥复合形钢桶的规模化生产，保证了产品成型的稳定性。

本实用新型是这样实现的：一种柱锥复合型金属容器桶身胀锥机，包括机座、步进系统、液压定位、升降系统和胀锥成型系统。各系统步骤的完成以及系统间的协调和配合由微电脑程序化控制。步进系统由固定在机架上的减速机、转臂、连杆、滑块和滑轨组成，该系统完成桶身的输送；液压定位系统由固定在滑轨上的油缸、连杆和机械手组成，该系统完成桶身套入胀锥模块前的桶身定位，以及胀锥后的桶身移出；液压升降系统由固定在机架上的油缸、滑轨和升降托板组成，该系统将定位好的桶身提升后准确套入胀锥模块，在完成胀锥成型后将桶身落下并置于步进系统的滑轨上；胀锥成型系统由机座、油缸、芯轴和围绕芯轴的胀锥模块系统组成，芯轴与机心上部的油缸连接，垂直向下穿过固定大导向盘的位于机座上的连接盘和固定在连接盘上的大导向盘，而进入轴套中，轴套的两端固定着大、小导向盘，上端为大导向盘，下端为小导向盘。在大、小导向盘之间，环绕芯轴和轴套呈圆周分布的胀锥模块两端由模块上的径向导向滚轮插入与之相对应的大、小导向盘的径向导向槽中组成柱锥复合体。在模块构成的腔体内的芯轴中部的上端连接有轴销，轴销与固定在同一位置的轴套上的锥套相连，该锥套在胀锥成型中将保证柱形体向锥形体的过渡；在芯轴中部的下端连接着另一只轴销，该轴销通过固定在轴套上的螺纹套，与固定在螺纹套上的另一组锥套相连，两组锥套的协同来完成锥体和两个锥角的成型。在模块的上端和下端分别装有回位弹簧，用于胀锥完成后的模块复位。

胀锥过程是这样实现的：液压提升系统将圆柱桶身准确套入复位的模块柱锥体中，油缸上提，推动芯轴和锥套在规定范围内作轴向运动，锥套推动胀锥模块上的滚轮使胀锥模块作径向运动而完成胀锥成型过程。

本实用新型实现了由微电脑程序对胀锥机的步进系统、液压定位提升系统和胀锥成型系统的自动化控制，模块以及模块表面二种锥度的柱锥而使模块组合出流畅的模块柱锥体。模块两端与控制模块组合的大、小导向盘通过模块两端的径向导向轮插入大小导向盘内的径向矩形定位槽，实现了模块的径向定位导向，保证了模块运动和复位的稳定性。芯轴与两组锥套通过轴销和螺纹套的连接，实现了锥套的径向运动，从而完成柱锥体中两个锥角的锥体成型。通过调整油缸行程和下锥套的位置，可调整所胀桶身的上下直径。生产的柱锥复合型钢桶，在套装时空桶易抽拔，使空桶的运输、堆码和使用更加便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，减速机1固定在机架上，转臂2旋转通过连杆3带动滑块8往复运动，同时滑块8带动滑轨9往复运动，该过称实现桶身的输送；固定在滑轨9上的油缸5通过连杆6推动机械手7开合，该过程实现桶身的定位和移出；固定在机架上的提升油缸10通过滑轨11推动升降托板12上下运动，该过程实现桶身套入胀锥模块和胀锥后的桶身从胀锥模块上落下；胀锥成型系统由机座13、油缸21、芯轴20和围绕芯轴20的胀锥模块24系统组成，芯轴20与机座13上部的油缸21连接，垂直向下穿过固定大导向盘19的位于机座13上的连接盘29和固定在连接盘29上的大导向盘19，而进入轴套18中，轴套18的两端固定着大、小导向盘，上端为大导向盘19，下端为小导向盘14。在大、小导向盘之间，环绕芯轴20和轴套18呈圆周分布的胀锥模块24两端由模块上的径向导向滚轮22、28插入与之相对应的大、小导向盘的径向矩形导向槽中组成柱锥复合体。在模块24构成的腔体内的芯轴20中部的上端连接有轴销16，轴销16与固定在同一位置的轴套18上的锥套17相连，该锥套17在胀锥成型中将保证柱形体向锥形体的过渡；在芯轴20中部的下端连接着另一只轴销，该轴销通过固定在轴套上的螺纹套25，与固定在螺纹套25上的另一组锥套15相连，两组锥套的协同来完成锥体和两个锥角的成型。锥套15、17的轴向运动作用于胀锥模块24上二的滚轮26使模块作径向运动，而完成胀锥。在模块的上端和下端分别装有回位弹簧23和27，用于胀锥完成后的模块复位。

Claims (6)

1、一种柱锥复合型金属容器桶身胀锥机，其特征在于：

一减速机，固定在机架上，

该减速机上有一转臂，该转臂通过连杆与滑块连接，同时滑块与滑轨连接；

一油缸，固定在滑轨上，并通过连杆与机械手连接；

一提升油缸，固定在机架上，并通过滑轨连接升降托板；

一胀锥成型系统，由机座、油缸、芯轴和围绕芯轴的胀锥模块组成，其中，芯轴与设置在机座上部的油缸连接；一连接盘，位于机座上，该连接盘上固定一大导向盘，芯轴垂直向下地穿过连接盘和大导向盘，进入轴套中，该轴套的上端与大导向盘固定，下端与小导向盘固定；

一胀锥模块，设置于大、小导向盘之间，环绕芯轴和轴套呈圆周分布，该胀锥模块的两端插入大、小导向盘的径向矩形导向槽中；

模块构成的腔体内的芯轴中部的上端连接有轴销，轴销与固定在同一位置的轴套上的锥套相连；在芯轴中部的下端连接着另一只轴销，该轴销通过固定在轴套上的螺纹套，与固定在螺纹套上的另一组锥套相连；

模块的上端和下端分别装有回位弹簧。

2、根据权利要求1所述的柱锥复合型金届容器桶身胀锥机，其特征在于，固定在胀锥模下方机架上并与胀锥模同一轴线上的油缸、滑轨和托板组成升降系统。

3、根据权利要求1所述的柱锥复合型金属容器桶身胀锥机，其特征在于，胀锥模块内表面为阶梯形平面，外表面上段为圆柱面，中段和下段为二种角度的圆锥面，中段的角度小于下段的角度。

4、根据权利要求1或3所述的柱锥复合型金属容器桶身胀锥机，其特征在于，胀锥模块上下端各安装有径向导向滚轮。

5、根据权利要求1所述的柱锥复合型金属容器桶身胀锥机，其特征在于，芯轴穿过大导向盘进入轴套内，通过两径向轴销与轴套外的两锥套相连。

6、根据权利要求1所述的柱锥复合型金属容器桶身胀锥机，其特征在于，锥套固定在轴壳外的螺纹套上。

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